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Dissolution of Nickel in Copper Residue Generated from Nickel Matte Refining 被引量:2
1
作者 邓彤 刘东 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第2期118-122,共5页
The dissolution behavior of nickel during the oxygen chloride leaching of the copper residue was investigated.Technological variables of the leaching,including oxygen flow rate,concentrations of chloride and sulfuric... The dissolution behavior of nickel during the oxygen chloride leaching of the copper residue was investigated.Technological variables of the leaching,including oxygen flow rate,concentrations of chloride and sulfuric acid,and temperature,were discussed. 展开更多
关键词 nickel leaching oxygen chloride copper residue
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高冰镍浸出渣还原浸出工艺研究
2
作者 金鑫 邓志敢 +4 位作者 于睿 周宣通 徐红江 魏昶 蒋光德 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第2期8-15,共8页
以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶... 以湿法冶炼高冰镍过程中产生的高冰镍浸出渣为研究对象,采用二氧化硫对高冰镍渣加压还原浸出,考察了初始硫酸浓度、液固比、通气方式、浸出温度和浸出时间对高冰镍渣还原浸出过程铜、铁行为的影响;对还原浸出液采用置换沉淀和冷冻结晶的方法,对还原浸出中铜和铁进行分离回收。结果表明:在初始硫酸浓度100 g/L、液固比6 mL/g、反应时间3 h、反应温度90℃、二氧化硫分压0.15 MPa的条件下,铁和铜的浸出率分别为99.35%、77.46%,浸出液中铁几乎全部为亚铁离子;在硫酸含量20~30 g/L、温度70℃、铁粉加入量5.7 g/L、反应时间40 min的条件下,对还原浸出液进行置换沉铜,沉铜率达到了99.70%,渣含铜为67.91%。在温度—10℃、保温时间20~30 min、初始硫酸浓度100 g/L的条件下,对沉铜后液进行冷冻结晶制备硫酸亚铁,铁沉淀率达到了72.6%,七水硫酸亚铁纯度达到了92.93%。 展开更多
关键词 高冰镍渣 还原浸出 置换沉铜 冷冻结晶
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复杂硫化铜镍渣中温氧压浸铜镍—同步沉铁研究
3
作者 秦树辰 周起帆 +3 位作者 郑朝振 苏立峰 王海北 刘三平 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第10期141-146,共6页
针对复杂硫化铜镍渣进行了中温氧压浸铜镍—同步沉铁试验,查明了硫化铜镍渣中主要元素的存在形式,考察了氧压浸出工艺条件对铜、镍、铁、硫浸出率的影响。获得硫化铜镍渣高效浸铜镍—同步沉铁的最佳工艺参数为:硫酸(98%)20 g(即每吨铜... 针对复杂硫化铜镍渣进行了中温氧压浸铜镍—同步沉铁试验,查明了硫化铜镍渣中主要元素的存在形式,考察了氧压浸出工艺条件对铜、镍、铁、硫浸出率的影响。获得硫化铜镍渣高效浸铜镍—同步沉铁的最佳工艺参数为:硫酸(98%)20 g(即每吨铜镍渣硫酸200 kg)、浸出温度170℃、氧分压0.4 MPa、液固比5 mL/g、浸出时间5 h,在该条件下,铜、镍、铁、硫的浸出率分别为98.73%、98.86%、26.69%、93.17%,浸出液残酸浓度1.28 g/L,浸出液中铜、镍、铁质量浓度分别为77.04、18.80、0.67 g/L。 展开更多
关键词 硫化铜镍渣 中温氧压浸出 沉淀铁
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ACTIVATION MECHANISM OF AlCl_3 DURING THE LEACHING OF Cu-Ni ORE WITH FeCl_3
4
作者 Wu,Wenjian Chen,Zhong Jiang,Hanying Yang,Songqin Department of Chemistry,Central South Unirersity of Technology,Changsha 410083,China 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 1993年第4期93-96,共4页
After Cu-Ni ore powder pre-soaked in AlCl<sub>3</sub> solution.the leaching ratios of copper andnickel can increase obviously.By X-ray diffraction analyses,electron energy spectrum analysesand electrochemi... After Cu-Ni ore powder pre-soaked in AlCl<sub>3</sub> solution.the leaching ratios of copper andnickel can increase obviously.By X-ray diffraction analyses,electron energy spectrum analysesand electrochemical experiments,it is affirmed that,the activation of aluminum ion includestwo aspects:one is the surface change of the ore by the absorption of hydrolysates,and the oth-er is the change of semiconductor characteristics of the metal sulfides by impurity aluminum ionentering the lattice,so that leaching reactions are accelerated. 展开更多
关键词 OXIDATIVE leaching copper-nickel SULFIDE ORE aluminium chloride activation
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高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺 被引量:1
5
作者 谢铿 王海北 +1 位作者 马育新 李渭鹏 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期76-83,共8页
高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣... 高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。 展开更多
关键词 高镍锍 浸出渣 热压浸出 氧压浸出 金属分离提取 硫酸钠 废水处理 资源化利用
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氧压条件下硫酸溶液浸出锡铜渣试验研究
6
作者 李发祥 苏瑞春 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期90-94,共5页
氧压条件下硫酸溶液浸出锡铜渣试验,开展了初始酸度、浸出液固比、反应温度、反应压力、反应时间以及浸出液返浸等技术参数对铜浸出率、锡入渣率的影响,试验结果表明:采用的技术参数为初始酸度150 g/L,液固比5∶1,反应温度130℃,反应压... 氧压条件下硫酸溶液浸出锡铜渣试验,开展了初始酸度、浸出液固比、反应温度、反应压力、反应时间以及浸出液返浸等技术参数对铜浸出率、锡入渣率的影响,试验结果表明:采用的技术参数为初始酸度150 g/L,液固比5∶1,反应温度130℃,反应压力1.2 MPa,反应时间4 h,浸出液可返浸,铜入液,锡入渣,浸出渣中的铜质量分数小于2%,锡入渣质量分数高达99%以上,浸出液可返浸,较好地实现锡铜分离,是处理锡铜渣的一种有效手段。 展开更多
关键词 氧压酸浸 锡铜渣 浓缩 硫酸铜
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硫酸介质中氯化物参与下氧化浸出铜渣过程 被引量:17
7
作者 邓彤 文震 刘东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期302-306,共5页
研究了镍锍选择性氧化浸出产生的铜渣在硫酸介质中氯离子参与下的氧气氧化浸出。考察和比较了氯化物用量、氧气流量、硫酸浓度、温度等因素对铜和镍浸出的影响 ,并讨论了其原因。
关键词 铜渣 氯化物 氧气 浸出
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电镀污泥氯化焙烧-弱酸浸出工艺研究 被引量:9
8
作者 郑顺 李金辉 +2 位作者 李洋洋 熊道陵 杨金鑫 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期105-109,共5页
通过对电镀污泥氯化焙烧的热力学分析,选择氯化铵为氯化剂,在焙烧温度为673 K时可以实现对主要金属离子镍、铜的氯化,而其中铁的物相以针铁矿、赤铁矿为主,理论上难以被氯化。对氯化焙烧后的物料进行弱酸浸出,最佳浸出条件为:盐酸酸度为... 通过对电镀污泥氯化焙烧的热力学分析,选择氯化铵为氯化剂,在焙烧温度为673 K时可以实现对主要金属离子镍、铜的氯化,而其中铁的物相以针铁矿、赤铁矿为主,理论上难以被氯化。对氯化焙烧后的物料进行弱酸浸出,最佳浸出条件为:盐酸酸度为1 mol/L、浸出时间为45 min、浸出温度为318 K、液固比4∶1,此时主金属离子镍、铜的浸出率分别为97.48%和87.65%,而铁的浸出率只有26.83%,所得结果与热力学分析比较吻合。 展开更多
关键词 电镀污泥 热力学 氯化焙烧 浸出
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氯气浸出-电积工艺从铜渣中提取镍 被引量:6
9
作者 薛文颖 申勇峰 赵宪明 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第1期77-79,共3页
研究通过氯气浸出-净化-不溶阳极电积法生产电镍的工艺过程。结果表明,镍和铜的浸出率分别为99.3%和98.5%,经过净化的浸出液用400 A.m-2的电流密度不溶阳极电积,所得电镍纯度可达99.935%,电积过程的阴极电流效率为98%。在电积过程中氯... 研究通过氯气浸出-净化-不溶阳极电积法生产电镍的工艺过程。结果表明,镍和铜的浸出率分别为99.3%和98.5%,经过净化的浸出液用400 A.m-2的电流密度不溶阳极电积,所得电镍纯度可达99.935%,电积过程的阴极电流效率为98%。在电积过程中氯气可以处理回收并返回作为浸出剂,使生产成本及环境污染降低。 展开更多
关键词 冶金技术 铜渣 氯气浸出 电积
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铜渣浸出中镍的浸出行为研究 被引量:3
10
作者 邓彤 刘东 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期81-84,共4页
研究了高冰镍选择性氧化浸出产生的铜渣在常压氧气浸出过程中镍的溶解行为 ,考查了硫酸浓度、氯化物浓度、氧气流量及温度等参数对其的影响。
关键词 铜渣 氧化浸出 氯化物 高冰镍 选择性浸出
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从高冰镍浸出渣中浸出铜 被引量:3
11
作者 马红周 王耀宁 +2 位作者 燕超 何晓梅 毋海峰 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第6期492-495,共4页
高冰镍浸出系统产出的高冰镍浸出渣中铜含量较高,研究了采用微波辅助加热、Fe_2(SO_4)_3氧化浸出工艺从渣中浸出铜,考察了微波功率、硫酸质量浓度、Fe_2(SO_4)_3用量、浸出时间、液固体积质量比对铜浸出率的影响。利用JMP软件分析试验结... 高冰镍浸出系统产出的高冰镍浸出渣中铜含量较高,研究了采用微波辅助加热、Fe_2(SO_4)_3氧化浸出工艺从渣中浸出铜,考察了微波功率、硫酸质量浓度、Fe_2(SO_4)_3用量、浸出时间、液固体积质量比对铜浸出率的影响。利用JMP软件分析试验结果,确定了Fe_2(SO_4)_3用量、硫酸质量浓度是影响铜浸出的显著因素,适宜的浸出条件为微波功率700 W,Fe_2(SO_4)_3质量浓度100g/L,硫酸质量浓度184g/L,液固体积质量比8∶1,浸出时间120min。在适宜条件下,铜浸出率为89.82%。 展开更多
关键词 高冰镍 浸出渣 浸出
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氨法浸出电镀废渣中镍铜的工艺 被引量:11
12
作者 刘建华 张焕然 王瑞祥 《中国有色冶金》 北大核心 2011年第5期73-76,共4页
实验采用NH_3-NH_4^+一H_2O体系浸出电镀废渣中镍和铜,通过正交试验研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、温度、浸出时间对浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度为6mol/L、氨铵比为1:1、液固比为8:1、浸出温度80℃、浸出时间3 h的最优条件下... 实验采用NH_3-NH_4^+一H_2O体系浸出电镀废渣中镍和铜,通过正交试验研究了总氨浓度、氨铵比、液固比、温度、浸出时间对浸出率的影响。结果表明,在总氨浓度为6mol/L、氨铵比为1:1、液固比为8:1、浸出温度80℃、浸出时间3 h的最优条件下,镍的浸出率可达到82%,铜的浸出率可达到95%。 展开更多
关键词 NH_3-NH_4^+-H_2O体系 电镀废渣 浸出率
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铜阳极泥定向脱除砷锑铋研究 被引量:7
13
作者 廖春发 邹建柏 +3 位作者 徐振鑫 邹耕 周迅 曾颜亮 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2021年第3期21-27,共7页
铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸... 铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸出剂为盐酸、硫酸、氯化钠的两两组合时,只有以盐酸-硫酸为浸出剂时,定向脱除砷锑铋的效果较好,但含酸太高,易造成设备腐蚀且后续处理成本增加;当浸出剂为盐酸-硫酸-氯化钠时,As、Sb、Bi进入酸浸液,Au、Ag、Pb、Se进入酸浸渣中,实现了铜阳极泥定向脱除砷锑铋的目的,且降低了浸出液的酸度。通过XRD、SEM-EDS分析盐酸-硫酸-氯化钠浸出铜阳极泥前后固相中物相的变化,结果表明:浸出前后Ag、Se主要以Ag2Se、Ag Cl形式存在,部分Se转变为硒酸盐;Pb主要以PbSO_(4)形式存在。 展开更多
关键词 铜阳极泥 稀贵金属 盐酸-硫酸-氯化钠体系 浸出剂 浸出率 砷锑铋 除杂 酸浸渣
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高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究 被引量:4
14
作者 张魁芳 刘志强 +2 位作者 钟晓聪 曹洪杨 王瑞祥 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期90-94,共5页
针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.1... 针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜;萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%;沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品;沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。 展开更多
关键词 高镁 铜镍矿 氧压浸出 萃取分离 除铁 沉镍 沉铜
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硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究 被引量:3
15
作者 牟兴兵 杨大锦 +2 位作者 刘俊场 付维琴 邹维 《云南冶金》 2018年第2期56-60,共5页
针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu... 针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu、Ni的浸出率均在98%以上,实现硫化铜镍精矿中铜和镍的高效浸出。 展开更多
关键词 硫化铜镍精矿 氧压酸浸 技术参数 浸出率
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Quality of effluents from Hattar Industrial Estate 被引量:2
16
作者 SIAL R.A. CHAUDHARY M.F. +2 位作者 ABBAS S.T. LATIF M.I. KHAN A.G. 《Journal of Zhejiang University-Science B(Biomedicine & Biotechnology)》 SCIE CAS CSCD 2006年第12期974-980,共7页
Of 6634 registered industries in Pakistan, 1228 are considered to be highly polluting. The major industries include textile, pharmaceutical, chemicals (organic and inorganic), food industries, ceramics, steel, oil mil... Of 6634 registered industries in Pakistan, 1228 are considered to be highly polluting. The major industries include textile, pharmaceutical, chemicals (organic and inorganic), food industries, ceramics, steel, oil mills and leather tanning which spread all over four provinces, with the larger number located in Sindh and Punjab, with smaller number in North Western Frontier Province (NWFP) and Baluchistan. Hattar Industrial Estate extending over 700 acres located in Haripur district of NWFP is a new industrial estate, which has been developed with proper planning for management of industrial effluents. The major industries located in Hattar are ghee industry, chemical (sulfuric acid, synthetic fiber) industry, textile industry and pharmaceuticals industry. These industries, although developed with proper planning are discharging their effluents in the nearby natural drains and ulti- mately collected in a big drain near Wah. The farmers in the vicinity are using these effluents for growing vegetables and cereal crops due to shortage of water. In view of this discussion, there is a dire need to determine if these effluents are hazardous for soil and plant growth. So, effluents from different industries, sewage and normal tap water samples were collected and analysed for pH, electrical conductivity (EC), total soluble salts (TSS), biological oxygen demand (BOD), chemical oxygen demand (COD), total nitrogen, cations and anions and heavy metals. The effluents of ghee and textile industries are highly alkaline. EC and TSS loads of ghee and textile industries are also above the National Environmental Quality Standards (NEQS), Pakistan. All the effluents had residual sodium carbonates (RSCs), carbonates and bicarbonates in amounts that cannot be used for irrigation. Total toxic metals load in all the effluents is also above the limit i.e. 2.0 mg/L. Copper in effluents of textile and sewage, manganese in ghee industry effluents and iron contents in all the effluents were higher than NEQS. BOD and COD values of all the industries are also above the NEQS. On the whole, these effluents cannot be used for irrigation without proper treatment otherwise that may cause toxicity to soil, plants and animals as well add to the problems of salinity and sododicity. Similarly, these effluents cannot be used for fish farming. 展开更多
关键词 Industrial effluents Biological oxygen demand (BOD) Chemical oxygen demand (COD) pH Residual salts Lead Zinc copper nickel MANGANESE SEWAGE
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高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究 被引量:6
17
作者 谢铿 王海北 +1 位作者 马育新 李渭鹏 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2021年第12期20-27,共8页
高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意... 高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。 展开更多
关键词 高冰镍浸出渣 贵金属
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采用硫酸化焙烧—水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟 被引量:5
18
作者 陈荣升 龙伟 +1 位作者 杨建广 徐文俊 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2022年第2期126-132,共7页
研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟,通过单因素试验考察了焙烧酸料体积质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸固液质量体积比、水浸温度、水浸时间对铟、铁浸出率的影响。结果表明:对于铜烟灰氧压酸浸渣,在酸料体... 研究了采用硫酸化焙烧—水浸工艺从铜烟灰氧压酸浸渣中浸出铟,通过单因素试验考察了焙烧酸料体积质量比、焙烧温度、焙烧时间、水浸固液质量体积比、水浸温度、水浸时间对铟、铁浸出率的影响。结果表明:对于铜烟灰氧压酸浸渣,在酸料体积质量比1 mL/7.5 g、温度450℃、焙烧时间0.5 h条件下焙烧,然后在固液质量体积比1 g/1.5 mL、60℃下水浸1.0 h,铟、铁浸出率分别为83.95%和54.58%,渣中铟质量分数降至0.01%。循环试验结果表明:铟综合浸出率大于80%,渣中铟质量分数低于0.01%,浸出液中铟和铁的质量浓度分别为591.11 mg/L和51.11 g/L,所得溶液中的铟可以通过萃取工艺回收。 展开更多
关键词 氧压酸浸渣 铜烟灰 硫酸化焙烧 水浸
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钙盐体系氯化法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋 被引量:5
19
作者 武岳彪 丁成 +2 位作者 李晓恒 田静 高强文 《黄金》 CAS 2019年第4期62-66,共5页
采用钙盐体系氯化法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋,优化了浸出试验、中和试验、硝酸溶解—铁粉置换试验的影响因素,考察了浸铋前液循环利用对铋浸出效果的影响。结果表明:在液固比4∶1,浓硫酸用量30 g/L,氯化钙用量80 g/L,浸出温度65℃... 采用钙盐体系氯化法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋,优化了浸出试验、中和试验、硝酸溶解—铁粉置换试验的影响因素,考察了浸铋前液循环利用对铋浸出效果的影响。结果表明:在液固比4∶1,浓硫酸用量30 g/L,氯化钙用量80 g/L,浸出温度65℃,浸出时间2 h的最佳条件下,铋浸出率达93. 6%;中和试验采用碳酸钙调节溶液pH值为3. 0,得到铋质量分数高于50%的氯氧化铋,铅、锑、铋的沉淀率在99%以上,银、砷、钙的沉淀率分别为90%、60%、18%;氯氧化铋经硝酸溶解,铁粉置换,可得到质量分数高于92%的海绵铋。浸铋前液循环利用于浸出工艺可获得良好指标。钙盐体系氯化法实现了含高浓度氯离子溶液的循环利用,降低了企业生产成本,为冶炼企业湿法回收铜冶炼白烟尘酸浸渣中的铋提供参考。 展开更多
关键词 铜冶炼 白烟尘 酸浸渣 氯化钙 浸出 氯氧化铋 海绵铋
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锡精炼硫渣氧压酸浸试验研究 被引量:3
20
作者 詹有北 宁建平 王平 《湖南有色金属》 CAS 2018年第3期27-29,36,共4页
研究了锡精炼系统硫渣氧压酸浸回收铜、镍工艺,试验结果表明:在反应温度160℃、氧分压0.8 MPa、反应时间3 h、液固比8∶1、磨矿时间30 min、初始酸度150 g/L的最优条件下,铜、镍浸出率分别可达到97.8%和98.2%,富含铅、锡的浸出渣可作为... 研究了锡精炼系统硫渣氧压酸浸回收铜、镍工艺,试验结果表明:在反应温度160℃、氧分压0.8 MPa、反应时间3 h、液固比8∶1、磨矿时间30 min、初始酸度150 g/L的最优条件下,铜、镍浸出率分别可达到97.8%和98.2%,富含铅、锡的浸出渣可作为炼锡原料。 展开更多
关键词 锡精炼 硫渣 氧压酸浸
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