镍-二氧化钛复合镀层的制备及耐腐蚀性研究

为提高镍基复合材料的耐腐蚀性能。使用超声波震荡,使镀液中充分分散纳米TiO_(2)颗粒,利用直流稳压电源和恒温加热磁力搅拌器在液体硅胶上制备Ni-TiO_(2)复合镀层,通过改变二氧化钛含量调节复合材料的性能,采用冷场发射扫描电子显微镜、型X射线光电子能谱(XPS)、X射线衍射仪和电化学工作室检测Ni-TiO_(2)复合镀层的表面形貌、元素组成、晶粒尺寸和耐腐蚀性。在液体硅胶上做导电预处理的前提下,成功制备Ni-TiO_(2)复合镀层,在不同TiO_(2)含量下检测的Ni-TiO_(2)复合材料的腐蚀性能,得到最优配比。纳米TiO_(2)颗粒加入可以有效地提高镍基复合材料的耐腐蚀性能,并可细化晶粒,使得镀层更加紧密,提高材料的耐腐蚀性能。与单独的镍基镀层相比,Ni-TiO_(2)复合材料的耐腐蚀性能可提高52.7%。

镀Ni管壳侧壁硅橡胶粘接开裂机理研究

A型号硅橡胶粘接在镀Ni管壳侧壁后存在开裂情况,包括初始加工后胶点开裂、经历单次清洗后开裂,以及经历随机振动等可靠性试验后开裂,这会导致连接失效等一系列可靠性问题。文章针对A型号硅橡胶在镀Ni管壳侧壁引线加固时出现开裂的问题,进行了引线粘接极限破坏力理论计算、不同胶点直径和粘胶间距的仿真,以及等离子清洗提升表面能等研究。研究结果表明,优化引线粘接结构并对镀Ni管壳进行等离子体清洗可以明显提升A型号硅橡胶在镀Ni管壳侧壁粘接的可靠性。相关研究结果可以用于A型号硅橡胶实际生产。

镍磷合金超精密磨削过程的分子动力学仿真

运用分子动力学对单颗二氧化硅磨粒磨削镍磷合金过程进行模拟,研究不同磨削速度和压力下的磨削过程、磨削过程中正压力对磨削深度的影响以及磨削过程中势能的变化规律,并对其波动原因进行分析。仿真结果表明,在镍磷合金磨削过程中,随着磨粒的运动,二氧化硅磨粒对镍磷合金表面产生挤压作用,导致合金表面层发生剪切变形,使得部分原子堆积在磨粒前方并储存应变能。当应变能超过合金原子键断裂所需的能量时,合金原子之间的金属键发生断裂,形成对合金表面层的去除。随着应变能储存及金属键断裂的往复进行,磨削力及势能处于往复波动状态。

Ni/SiO_2-ZrO_2催化剂焙烧温度对其催化愈创木酚加氢脱氧性能的影响(英文)

采用化学沉淀法合成了SiO2-ZrO2复合氧化物载体,并以浸渍法制备了Ni/SiO2-ZrO2双功能催化剂,考察了焙烧温度对催化剂结构及其催化愈创木酚加氢脱氧制环己烷性能的影响.结果表明,经500°C焙烧催化剂的加氢脱氧活性最高,在Ni金属中心和SiO2-ZrO2载体材料的协同作用下,愈创木酚转化率为100%,环己烷选择性为96.8%.对催化剂进行N2物理吸附、H2化学吸附、X射线衍射分析、H2程序升温还原、NH3程序升温脱附与Raman光谱等表征后发现,合成的SiO2-ZrO2为无定形的酸碱两性氧化物;经500°C焙烧的催化剂样品的有效比表面积和孔体积均明显增大,表面酸量最多,硝酸镍分解成小颗粒的NiO较易被H2还原,这些特性是该催化剂样品具有高效加氢脱氧活性的原因.

Ni/SiO_2催化剂上间二硝基苯液相加氢制间苯二胺

将等体积浸渍法制备的Ni SiO2 催化剂应用于间二硝基苯液相加氢制间苯二胺反应中 ,通过BET ,XRD ,TEM ,TPR ,H2 TPD和活性评价等方法对催化剂的物化性质及催化性能进行了研究 ,考察了镍含量对催化剂活性的影响 .结果表明 ,Ni SiO2 催化剂不仅具有很高的催化活性 ,而且对间苯二胺表现出很高的选择性 ;催化剂的活性随着镍含量的不同而有所变化 .当w(Ni) <2 0 %时 ,随着镍负载量的增加 ,催化剂的活性逐渐升高 ,而当w(Ni) ≥ 2 0 %时 ,催化剂的活性和选择性基本趋于稳定 .

不同粒径的Ni/SiO_2催化剂上CH_4和CO_2吸附活化的漫反射傅里叶变换红外光谱研究

采用原位漫反射傅里叶变换红外光谱研究了CH4和CO2在不同粒径的Ni／SiO2催化剂上的吸附及活化．结果表明，在不同粒径的催化剂上，检测到有CH4解离生成的CHx（x=1～3）物种，以及催化剂表面吸附的CHx物种与表面-OH作用生成的CHx-O物种．CHa的裂解强烈依赖于催化剂表面Ni颗粒的大小，在粒径8nm左右的Ni颗粒上，CH4较易解离；CO2难以直接在Ni／SiO2催化剂表面发生解离吸附，但CH4解离生成的吸附H对CO2的解离吸附具有明显的促进作用；CH4与CO2共吸附时，较小粒径的Ni可以促进CO2与表面氧物种发生反应，生成单齿表面碳酸盐物种．

Ni_2P/SiO_2-Al_2O_3催化剂的制备、表征及其对4,6-二甲基二苯并噻吩加氢脱硫反应的催化性能

以硅酸钠为原料,以大孔Al2O3为基载体,采用水解沉积法制备了SiO2-Al2O3复合载体.进而以非晶态镍基合金为前驱体,在低温下通过PH3处理制备了Ni2P/SiO2-Al2O3催化剂.用X射线衍射、红外光谱、扫描电镜、电感耦合等离子体发射光谱和N2吸附技术对复合载体和催化剂进行了表征,并以4,6-二甲基二苯并噻吩为探针在小型连续流动固定床反应器上考察了催化剂的加氢脱硫性能.结果表明,在γ-Al2O3载体表面引入SiO2能够明显减少γ-Al2O3表面四配位的Al3+离子,从而减弱Ni2P/SiO2-Al2O3催化剂中Ni2P和γ-Al2O3载体表面的强相互作用.加入适量的SiO2后,SiO2-Al2O3复合载体仍能保持大孔γ-Al2O3载体孔结构的优势.在实验范围内,Ni2P/SiO2-Al2O3催化剂表现出很好的加氢脱硫性能.

载体对镍基催化剂顺酐液相加氢性能的影响

分别以Zr O2、Si O2与Al2O3为载体,采用等体积浸渍法制备了Ni质量分数为15%的催化剂,考察了其催化顺酐液相加氢性能,并利用BET、XRD、H2-TPR以及TPO-MS等表征手段对催化剂进行了详细表征。结果表明,随载体不同各催化剂的加氢活性及选择性存在较大差异,Ni/Al2O3催化剂的C C键加氢活性最高,但其几乎没有C O加氢活性,催化顺酐加氢主产物为丁二酸酐。Ni/Zr O2催化剂具有最高的C O加氢活性,催化顺酐加氢主产物为γ-丁内酯,在反应温度为483 K,氢气压力为5 MPa的条件下反应8 h时,Ni/Zr O2催化剂的γ-丁内酯选择性达79.20%。催化剂的套用实验表明,Ni/Zr O2与Ni/Si O2催化剂具有高的使用稳定性,Ni/Al2O3催化剂则在套用过程中快速失活。顺酐加氢至γ-丁内酯的中间产物——丁二酸酐与催化剂间的相互作用是影响催化剂加氢选择性及使用稳定性的主要原因。

4,6-二甲基二苯并噻吩加氢脱硫反应机理的研究 Ⅰ.NiW体系催化剂的催化行为

分别以γ Al2 O3 、无定形硅铝和含少量稀土分子筛的γ Al2 O3 为载体 ,制备了不同系列的NiW体系加氢脱硫催化剂 ,并在连续流动微反装置上评价了催化剂对 4 ,6 二甲基二苯并噻吩 (DMDBT)加氢脱硫反应的催化性能 .结果表明 ,NiW体系催化剂对该反应具有较高的芳烃加氢和脱硫活性 ;先加氢后脱硫是加氢脱硫 (HDS)反应的主要途径 ,提高加氢活性是提高HDS活性最有效的途径 ;增强载体的酸性 ,直接脱硫和裂解活性均有所提高 .同时 ,酸性载体负载的催化剂还显示出一定的异构化性能 ,但其加氢活性低于氧化铝负载的催化剂 .酸性载体负载的NiW催化剂的异构化性能在邻二甲苯异构化反应中得到进一步证实 .根据实验结果 。

Au-Ni/SiO_2双金属催化剂的噻吩加氢脱硫活性

采用分步浸渍法制备了Au-Ni/SiO_2双金属催化剂,以含体积分数1%噻吩的正己烷为原料,考察了Au与Ni负载量(质量分数)、硫化温度与硫化时间、反应温度、液态空速、氢气与原料油的体积比(氢油比)等因素对Au-Ni/SiO_2催化剂加氢脱硫活性的影响;采用N_2吸附和TPR方法对Au-Ni/SiO_2催化剂进行了表征。实验结果表明,Au-Ni/SiO_2催化剂中Au和Ni的负载量均对催化剂的加氢脱硫活性有一定影响,Au的加入明显提高了催化剂的加氢脱硫活性;硫化程度较高的Au-Ni/SiO_2催化剂具有较好的加氢脱硫活性;Au-Ni/SiO_2催化剂的比表面积及孔结构不是影响该催化剂活性的主要因素;Au和Ni的负载量分别为1.5%和5.0%的Au-Ni/SiO_2催化剂在400℃下硫化120min,在常压、反应温度400℃、液态空速低于3.6h^(-1)、氢油比2000的条件下具有良好的加氢脱硫活性。

TiO_x(x<2)表面修饰Ni/TiO_2-SiO_2催化顺酐液相选择加氢合成γ-丁内酯

以TiO2-SiO2复合氧化物气凝胶为载体,制备了一系列Ni/TiO2-SiO2催化剂,并采用N2物理吸附-脱附、H2程序升温还原/脱附、X射线衍射及原位漫反射傅里叶变换红外光谱等技术对催化剂进行了表征,考察了载体中钛含量对催化剂结构、表面性质及其催化顺酐液相选择加氢合成γ-丁内酯反应性能的影响.结果表明,较小的Ni0晶粒有利于γ-丁内酯的生成.在催化剂活性组分的还原过程中,随着载体中钛含量的增加,越来越多的TiO2被还原为TiOx(x<2)物种.Ni0晶粒和TiOx物种的协同作用影响了催化剂的羰基加氢性能;当较小的Ni0晶粒匹配合适的TiOx物种时,催化剂表现出较高的羰基加氢活性.

α-Ni(OH)_2/SiO_2核壳以及α-Ni(OH)_2空心微球的制备及表征

采用以正硅酸乙酯(TEOS)水解为基础的硅溶胶种子生长法制备了粒径约为270nm的近单分散二氧化硅球型颗粒.采用一种新的溶液生长法,以氢氟酸作为溶液中镍离子配位剂,加入氨水调节溶液pH值的同时作为镍离子补充配位剂,60℃水浴条件下在已制得SiO2微球表面均匀包覆α-Ni(OH)2得到Ni(OH)2/SiO2核壳结构,Ni(OH)2壳层厚度约为35nm.结合多步包覆法提高Ni(OH)2壳层厚度,三次包覆后壳层厚度达到约100nm,四次包覆后约为140nm.采用20wt%的强碱NaOH溶液对三次包覆后的Ni(OH)2/SiO2核壳结构进行处理,得到了壳层厚度约为95nm的α-Ni(OH)2空心微球.空心微球具有较大的比表面积为141.06m2/g.

NiB/SiO_2非晶态催化剂应用于硝基苯液相加氢制苯胺

考察了Ni B/SiO2 非晶态催化剂在高压液相硝基苯加氢制苯胺反应中的催化活性和选择性 .研究表明 ,该催化剂不仅具有很高的催化活性 ,而且对苯胺的选择性较高 ,优于RaneyNi以及其它Ni基催化剂 .晶化导致催化剂失活 .载体的存在不仅能提高催化剂的分散度 ,而且能对非晶态结构起稳定化作用 ;将催化剂保存在乙醇中可保持其活性不变 .结合催化剂的表征 ,讨论了Ni B/SiO2

红土镍矿为原料制备白炭黑的最佳工艺研究

以红土镍矿为原料,采用碱熔融-碳酸化分解方法制备出白炭黑产品。通过正交试验L9(34),找到碱熔融反应的最佳工艺条件:碱矿质量比150/50,反应温度823K,反应时间3.5h,原料粒度1.704μm。该条件下放大试验二氧化硅转化率为79.10%。浸出液经碳酸化分解制得白炭黑产品符合国家HG/T3065-1999标准。碳酸化分解后所得溶液经苛化工艺实现碱和二氧化碳的循环利用。

镍基催化剂上苯酐选择性加氢合成苯酞

分别以SiO2,TiO2,γ-Al2O3,TiO2-SiO2和TiO2-Al2O3为载体,以硝酸镍为镍源,采用等体积浸渍法制备了一系列镍基催化剂,并将其用于苯酐选择性加氢合成苯酞反应.结果表明,以TiO2-SiO2为载体制备的镍催化剂上Ni0活性组分分散度较高,催化剂表现出较高的活性和苯酞选择性.在此基础上,采用溶胶-凝胶法制备出了一系列Ni/TiO2-SiO2催化剂,考察了催化剂制备中各因素(包括溶剂、焙烧温度、还原温度和镍前驱体类型等)对其催化苯酐加氢反应性能的影响.结果表明,将镍前驱体溶于不同溶剂制备的催化剂性能差异很大,其中以水为溶剂制备的催化剂活性较高,且性能优于等体积浸渍法制备的相应催化剂.焙烧温度和还原温度过高会导致活性组分镍晶粒度变大,致使催化剂活性明显降低.镍源对Ni/TiO2-SiO2催化剂的性能影响较大,以硫酸镍为镍源制备的催化剂几乎无活性,而以氯化镍和硝酸镍为镍源制备的催化剂表现出较高的催化活性和选择性,其中以氯化镍制备的催化剂性能略高于硝酸镍,苯酐转化率为100%,苯酞选择性为88.5%.

CuO-NiO/SiO_2催化氧化1-甲氧基-2-丙醇合成甲氧基丙酮

采用浸渍法制备了CuO NiO/SiO2 负载型催化剂 .以空气为氧源 ,对CuO NiO/SiO2 催化体系催化氧化 1 甲氧基 2 丙醇合成甲氧基丙酮反应的催化活性进行了考察 .实验结果表明 ,NiO组分的负载量对催化活性影响较大 ;NiO和CuO两者之间有很强的协同催化效应 .TPR和XRD结果表明 ,添加镍组分可促进铜在载体表面上分散 ,使氧化物还原温度降低 ,提高催化活性 .在优化条件下 ,1 甲氧基 2 丙醇的转化率可达 74 3%,甲氧基丙酮的收率可达 6 3%.

载体对合成气制甲烷镍基催化剂性能的影响

考察了Al2O3-1,Al2O3-2和SiO2负载的Ni基催化剂上合成气制甲烷的反应活性和稳定性.结果表明,Ni/Al2O3-2和Ni/SiO2催化剂表现出较高的催化活性和稳定性,而Ni/Al2O3-1催化剂稳定性极差.采用X射线衍射、透射电镜、程序升温还原、N2吸附-脱附和热重分析等技术对催化剂进行了表征.结果显示,影响催化剂稳定性的主要因素不是积炭,而可能是反应过程中载体结构的破坏和Ni的迁移聚集.

Ni-Mo_2N/SiO_2复合纳米催化剂的制备及其对四氢萘加氢的催化活性

采用程序升温氮化法制备了Mo2N/SiO2,在此基础上负载Ni盐,制备了Ni-Mo2N/SiO2复合纳米催化剂,并考察了催化剂对四氢萘加氢的催化活性.结果表明,与Ni2Mo3N/SiO2及Ni/SiO2催化剂相比,Ni-Mo2N/SiO2复合催化剂具有较高的催化活性.采用"分离床"方法研究了Ni和Mo2N对四氢萘加氢活性的影响.通过X射线粉末衍射、透射电镜、氢吸附、元素分析和比表面积测定等技术对Ni-Mo2N/SiO2催化剂进行了表征.结果表明,与Ni/SiO2催化剂相比,Ni-Mo2N/SiO2复合催化剂中Ni的分散度并未提高;催化活性的提高归因于Ni与Mo2N在四氢萘加氢中的协同作用.氮化物的引入增加了芳烃吸附活性位的数目.提出了四氢萘在Ni-Mo2N/SiO2催化剂上的可能加氢机理.

溶胶-凝胶法制备薄膜材料抗高温氧化性能研究

制备了SiO2 、ZrO2 和添加不同成分的SiO2 ZrO2 复合溶胶 ,研究了在Cu Ni上浸涂不同溶胶后形成膜层的抗高温氧化性能 ,探讨了不同膜层对Cu Ni在 80 0℃、90 0℃下高温氧化规律的影响。结果表明 ,这些膜层很好的改善了Cu Ni的抗高温氧化性能 ,而且向SiO2 ZrO2 复合溶胶中添加铈、钇等稀土元素以及ZrO2 纳米粉 ,可以进一步改善SiO2 ZrO2

流化床中CH_4/C_3H_8自热重整制合成气

在流化床反应器中,考察了Ni/SiO2催化剂上CH4或CH4-C3H8临氧CO2重整(自热重整)制合成气反应性能.结果表明,在CH4-C3H8混合气自热重整反应中,Ni粒径较小催化剂的活性和抗积炭性能较高,CH4和CO2转化率分别达75.5%和72.6%.C3H8比CH4更易解离及被氧化,部分C3H8解离出来的中间产物CHx物种可与吸附H结合为CH4,因而降低了CH4的表观转化率;CHx也可与吸附的CO2物种反应生成H2与CO,从而促进了CO2的转化.