采用含砷废水沉淀还原法制备三氧化二砷

介绍以含砷废水为原料采用沉淀还原法制备三氧化二砷。使用氢氧化钠调节含砷废水pH为6,过滤后加入硫酸铜,采用氢氧化钠调节pH为8,经沉淀、过滤、洗涤得到绿色亚砷酸铜粉末。使用水将亚砷酸铜调成浆料,通入SO2还原、过滤、蒸发、冷却结晶得到白色As2O3。实验结果表明:当水与亚砷酸铜液固比(体积与质量比)为4:1mL/g,还原时间为1h,还原温度为60℃时,亚砷酸铜中砷浸出率达到89.59%;当还原液pH为0,砷质量浓度为90g/L,结晶温度为28℃时,得到的产物As2O3纯度为95%,As2O3直收率为80.70%,产物质量达到中国有色金属行业标准(YS-T99—1997)中的三级标准。

沉淀法预处理硫辛酸厂高质量浓度含硫废水试验研究

采用沉淀法预处理硫辛酸厂高浓含硫废水,以硫酸亚铁为沉淀剂,考察了沉淀剂用量、搅拌速度、静置时间、初始pH等对废水脱硫和脱COD效果的影响。结果表明,在七水硫酸亚铁加入量为25g/L,搅拌速度为90r/min、静置时间为2h、废水初始pH为8的最佳工艺条件下,废水COD脱除率和硫脱除率分别稳定在52%和80%以上;气相色谱!质谱联用测定结果表明,处理后废水中含有溴丁烷、三丁胺和硫辛酸三种有机污染物。该方法工艺简单且成本低廉,可用来对进入深度处理装置前的高浓含硫废水进行预处理。

我国含汞废水处置技术现状剖析与对策

介绍了我国含汞废水的来源与特点,对现有的处置技术进行了梳理和分析,明确了现有各类技术的原理、优缺点及适用性。认为现有技术主要问题是沉渣量大难以处置、达标困难、成本偏高等,难以完全去除金属汞。对高含量汞(质量浓度≥156 mg/L)酸性废水可采用Cl-将汞转化为Hg Clxx-2,在紫外光解条件下还原为Hg2Cl2而回收;对低含量汞(质量浓度≤1.5 mg/L)酸性废水可采用在酸性条件下使用廉价吸附剂深度净化;对一般性含汞废水可采用改进的硫化钠沉淀技术和深度吸附技术(分别适用于汞的质量浓度20～315、≤0.2 mg/L);对实验室废水为避免Cl-干扰,可采用阳离子交换树脂吸附技术(适用于汞的质量浓度≤0.1 mg/L)。

铜冶炼污酸二级硫化分步除铜、砷工艺研究

为从污酸中二级硫化分步除铜、砷,以湖南某铜冶炼企业污酸为研究对象,在硫化沉淀理论指导下,考察了氧化还原电位(ORP)、硫化剂种类对污酸中铜、砷去除效率的影响。结果表明:通过控制ORP可以优先选择性硫化沉淀铜。以H2S为硫化剂,一级ORP为245 mV,二级ORP为10 mV,硫化沉淀后污酸中铜、砷含量分别为0.03 mg/L和0.22 mg/L;而铜渣中铜、砷含量分别为3.09%和15.9%,砷渣中铜、砷含量分别为0.03%和23.90%,实现了二级硫化分步从污酸中除铜、砷。

化学沉淀法去除含硫废水COD的试验研究

针对负二价硫离子(S^(2-))显COD性质,采用硫酸亚铁(FeSO_(4))与聚合硫酸铁和聚合氯化铝(“PFS+PAC体系”)开展对500 mg/L S^(2-)的模拟含硫废水中COD的去除研究。结果表明:FeSO_(4)和“PFS+PAC体系”的投加都能有效去除COD,过量FeSO_(4)(S/Fe摩尔比小于0.5)可使COD的去除率达85%,PAC和PFS的投加量为644,2080 mg/L时COD去除率达到82%;“PFS+PAC体系”和FeSO_(4)联合投加时,增加FeSO_(4)对COD的去除率提升并不明显,PAC投加量增加到161 mg/L以后不再提高COD去除率,PFS的投加量增加可以进一步提高COD去除率。“PFS+PAC体系”投加量的增加会导致污泥沉降比增加(最大达95.5%);当PAC和PFS的投加量分别低于161,520 mg/L时,FeSO_(4)的投加可以减少污泥量(S/Fe由40~10时,SV减少25.4%)。研究成果对于降低高S^(2-)、低有机质废水的COD浓度及防止S^(2-)对污水处理系统的影响具有一定意义。

含硫气田污水三级除硫技术研究

针对高含硫气田生产污水处理难度大的特点,论文在分析研究含硫污水特性及目含硫污水除硫技术现状的基础上,构建了汽提-氧化-沉淀三级除硫工艺技术,其中汽提除硫作为一种预除硫工艺,可以将高含硫酸性污水的中硫除至300mg//L;氧化除硫可以作为中级除硫技术,根据氧化除硫的速度和效率,选择二氧化氯作为氧化除硫剂;沉淀除硫将低含硫污水中的硫除至1mg/L以下,通过实验研究选择ZnSO4作为二次脱硫沉淀药剂。论文所提出的工艺处理方法为含硫污水的处理提供了参考。

金刚石合成棒含镍酸洗废水的处理

本文研究了“金刚石合成棒含镍酸洗废水的处理”,采用硫化沉淀法,因金属硫化物的溶度积小于金属氢氧化物的溶度积,使镍沉淀完全彻底,不可能出现返溶现象,水质达到国家排放标准。并讨论了含镍废水处理的pH值、硫化钠浓度、搅拌时间、沉降速度与镍沉淀率的关系和影响。得出了处理金刚石合成棒含镍酸洗废水的基本原理,获得了最佳的工艺技术条件,为工业化处理含镍废水提供了重要的依据。

炼厂高硫氨废水应急处理对策研究

采用931A复合沉淀剂为主剂、931复合混凝剂为助剂,对炼油厂事故排放的高硫氨废水进行了应急处理研究。研究结果表明,原水pH值、主剂投加量以及助剂的有无均对硫氨去除率有较大的影响。控制原水pH值在7.5-8.0,主剂和助剂的投加量分别为100 mg/L和50 mg/L时,S2-和NH3-N的去除率分别高达98.2%和92.1%。工业性应用试验结果表明,药剂的脱硫率平均可达81.2%,脱氮率达到81.9%,预处理后的水质可以保证后续生化系统的稳定运行,微生物生长良好,污泥结构密实,出水水质符合国家污水综合排放标准GB 8978—1996一级标准的要求。

某黄金冶炼企业高浓度含氰洗涤水净化技术研究

以某黄金冶炼企业含高浓度铁氰络合物和铜氰络合物的氰化尾渣洗涤水为处理对象,采用“酸化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”和“硫化沉铜—亚铁盐沉氰—中和”工艺对洗涤水中氰化物进行净化,对最佳试验参数进行考察,并对2种工艺进行对比。在最佳条件下,2种工艺最终处理后洗涤水中总氰化合物质量浓度低于50 mg/L,铜质量浓度低于20 mg/L,铁质量浓度低于50 mg/L,达到洗涤回用水质要求。2种工艺均可实现铁氰络合物和铜氰络合物的高效分离,回收有价金属铜的同时,深度去除废水中氰化物,但工艺需严格控制反应条件,对反应设备和管理要求较高。

硫化氢在重金属酸性废水治理领域的应用

为改进传统硫化沉淀法在重金属酸性废水治理领域存在的不足,对硫化沉淀法的药剂进行改进,选择以硫磺与氢气制备出高纯度硫化氢作为硫化剂,该方法无副产物产生,无二次污染;在借鉴传统硫化处理的基础上,强化反应过程的高效硫化系统,研究了在增强型气液硫化技术中对某化工厂酸性废水中重金属及砷的去除效果。结果显示,硫化氢对重金属和砷均有较高的去除效率,规避了硫化钠治理酸性废水所具有的药剂量大、水硬度及盐分高等缺点,同时还可减少中和渣的产生,以此为酸性废水资源化治理提供保障。

回用废水对酸浸生产清洁钒的影响

针对钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中循环利用的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度变化较大,浸出过滤洗涤生产现场出现浸出剂沉钒、残渣沉钒等现象,造成浸出生产不顺行,钒收率偏低的突出问题,以生产现场回用废水及钙化焙烧熟料为原料,采用硫酸浸出的方法对不同的回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度对钙化焙烧熟料酸浸效果的影响进行了研究,并且将达到要求的回用废水与去离子水酸浸及过滤洗涤效果进行了对比研究。研究结果表明,随着回用废水pH值的增大,酸浸残渣钒含量减小,钒转浸率增大;随着悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度的增大,酸浸残渣钒含量增大,钒转浸率急剧下降;回用废水pH值、悬浮物SS、Mn^(2+)、NH_4^+浓度分别为pH=6.5~7.5,Mn^(2+)≤3 g/L,SS≤30 g/L,NH_4^+≤25 g/L时,在与去离子水酸浸与过滤洗涤对比中,效果相近,酸浸残渣钒含量可降至1.2%,钒转浸率可达到85%。试验结果为钙化焙烧熟料硫酸浸出-铵盐沉钒生产清洁钒工艺中工业化废水处理循环利用提供了酸浸回用废水工艺控制要求和数据参考。