临床科室运用成本因素分析法开展医用低值易耗品节流管理实践

目的探讨临床科室运用成本因素分析法开展医用低值易耗品节流管理的效果。方法2022年8月—12月,科室运用成本因素分析法开展低值易耗品节流管理,2023年1月—6月持续观察和评估应用效果。统计一次性注射器(2mL、5mL、20mL)、PVC手套、一次性静脉输液针、一次性止血带及输液胶贴等低值易耗品管理数据,计算人员成本分摊、成本消耗量,统计合理成本结余量。结果运用成本因素分析法实施低值易耗品管理后,价格相同医用低值易耗品合理结余成本共677.22元人民币,价格不同医用低值易耗品合理结余成本共2015元人民币。结论临床科室运用成本因素分析法开展医用低值易耗品节流管理,可减少消耗量,增加合理成本结余,减少科室成本消耗,合理节约医疗资源,强化医务人员节流管理意识,推动科室精细化管理。

钢丝生产企业成本核算与控制

钢丝生产企业成本控制直接影响产品的利润和市场竞争力。对企业生产中存在的成本费用归集不准确,成本费用分摊不合理,采购成本控制不到位,质量把控、技改可研把关不严,外包外协成本控制困难等问题,应从采购成本、生产成本、销售成本、人工成本、投资成本、研发成本、外包外协成本,以及规范和加强成本核算等方面加强管理。实践证明,企业只有做到合理有效控制生产成本,才能得到持续健康发展。

新产品研发、顾客关系管理与供应链管理能力的交互效应

能力互补或整合的重要性已被普遍认可,但缺乏实证依据。本文识别并确认了对创造、传递顾客价值起决定作用的三种能力:新产品研发、顾客关系管理、供应链管理,重点分析并检验了它们的互补关系。层级回归模型和结构方程模型结果表明:(1)三种能力正向影响企业绩效,但侧重点不同,新产品研发主要促进创新性优势(效果绩效),供应链管理主要促进低成本优势(效率绩效),顾客关系管理则同时促进两种优势;(2)三种能力存在互补关系,新产品研发与顾客关系管理正向交互影响创新性,供应链管理与顾客关系管理正向交互影响低成本。在为能力互补观点提供实证依据的同时,本研究也为企业如何平衡效果和效率提供了解决思路。

面向应用的中小制造企业生产管理系统的研究与开发

针对中小制造企业的生产经营特点及信息化需求,以低成本和实用性为目标,建立了以库存信息为中心的生产管理系统模型,提出应用基于嵌入式系统的出入库终端,以降低成本,方便使用,增强系统的可靠性;应用基于GSM的手机短信收发机,以增强系统的易用性,激发使用兴趣。文中论述了系统的体系结构和总体设计方案,以及系统实现的关键技术。

新日铁公司低成本生产经营策略

介绍了日本新日铁公司低成本生产经营策略，主要包括原料采购、企业运营、生产工序和生产管理四个方面，并对每一方面都进行了详细的介绍，为钢铁企业低成本生产经营提供借鉴。

采油工程持续融合创新管理与实践

我国老油田已全面进入开发中后期,油气资源劣质化趋势日益严重,规模增储难度加大。为应对不同开发阶段所面临的主要矛盾,中国石油集团建立并发展了采油工程持续融合技术创新管理模式。其内涵是采油、油藏、钻完井和地面工程一体化融合,公司、厂、矿、队四级技术体系一体化管理,生产、科研、试验、推广一体化组织,新技术、新产品、新工艺、新标准一体化升级。以需求为导向,强调研发的目标性、管理的系统性和成果的应用性,保证研究、试验、推广同步进行、有序衔接,加快了成果转化。持续融合技术创新管理模式有效指导了以精细分层注水、非常规油气增产改造、深层火山岩压裂等为代表的采油工程主体技术的建立,已应用到大庆、吉林、长庆、大港等油田以及哈萨克斯坦、蒙古、苏丹等6个国家、12个油气合作项目推广,达到了降低成本、提高油井产量、低品位资源效益动用的目的。水驱主体工程技术研发推广周期比国际同类技术缩短3～5年,成果转化率为80%以上,完成了采油技术3项关键技术创新、5个核心工艺统一、7项配套技术完善、5项行业标准制定,实现了技术快速一体化升级和整体集成配套,促进了技术规模化应用。

鄂尔多斯盆地低渗致密气藏气井产能管理研究

产能管理是气田开发的核心内容,直接关系气田产能建设部署、产量安排及气井治理对策制定。鄂尔多斯盆地气区供气任务繁重,面对储集层复杂多样、气井生产特征差异大、井数多的现状,针对常用的产能评价、产能分类、气井管理方法在精准性和时效性上难以满足需求的难点,在气井生产方式、开发阶段、生产特征研究基础上,建立了不同类型气井产能评价方法,追踪评价气井产能及变化特征,进而对气井产能进行矩阵分类,通过定量描述每类气井生产特征及开发矛盾制定相应管理方案。结果表明,建立并实施系统化、流程化气井产能管理标准,使气井精细管理水平及其时效性得到大幅提升,有效支撑了气田产能建设及开发部署,推动了气田绿色可持续发展。

安钢炼钢系统低成本运行模式浅析

介绍了安钢炼钢系统低成本运行生产实践,以成本倒逼保零为目标,通过物资采购、库存管理、资源配置的统筹计划,以市场价格为指导进行物料结构动态测算与调整,工艺技术创新与改进,查堵漏洞,推进标准化操作等措施,使炼钢成本得以持续降低,达到资源效益最大化,增强了产品市场竞争力。

安钢生产物流精益化运行实践

介绍了安钢以精益生产为基础,利用信息化管理手段实现生产物流精益化运行的初步探索。通过在资源配置、过程控制、库存管理、含铁废弃物综合利用等方面采取了积极有效的管理和技术措施,实现了生产物流的精益化运行,促进了生产运行质量持续提升,降低了生产成本,达到资源效益最大化目标。

动态网络规划在焊接生产中的应用

针对异种钢焊接的生产过程,采用动态网络规划,通过阶段划分,资源分配,确定最优方案。结果表明,通过采用动态网络规划,解决技术难题,优化工期,均衡资源,达到了缩短生产周期、降低生产成本的目的。

成本投入产出模型在企业成本管理中的应用

"邯钢"成本管理模式,在强化内部管理,提高经济效益等方面发挥着积极的作用。但因其目标成本控制指标等的确定,基本由财务人员靠手工一步一步推算而得,工作效率不高,影响了这一先进管理模式的推广应用。利用投入产出法,借助计算机算法模拟"邯钢"成本管理模式,可实现企业成本预测、成本计划、成本核算、成本分析等项目的一体化,为提高成本管理效率提供了实用的数学模型,使"邯钢"模式在更大范围内推广应用有了方法论支持。

钢铁生产中的新技术和替代工艺

综述传统的钢铁联合企业（ＢＦ／ＢＯＦ流程）和废钢电炉企业（ＳＣ／ＥＡＦ流程）进一步开发和采用新技术，进而采用替代工艺，使其生产达到优质、高效率、低耗、低成本、低污染和灵活机动的目标。

半钢子午线轮胎气泡的原因分析及解决措施

针对半钢子午线轮胎不同位置的气泡产生原因进行具体分析,通过优化结构设计、加强工艺管理和严格执行技术标准等措施,有效避免半钢子午线轮胎气泡的产生,从而降低废品数量,降低生产成本,提高轮胎使用性能。

微量硼元素在低成本长材产品的应用

阐述了硼在低成本长材中的应用问题，介绍了目前低碳含硼长材钢的应用领域、低成本优势和硼对钢的淬透性的影响、硼在奥氏体边界的偏聚特点、硼元素的检测方法、含硼钢的加工和热处理方法等内容。

改革创新求发展 挖潜降本创效益

兖州焦化厂在生产经营中坚持以人为本的发展思路 ,坚持以质量求生存、以市场为导向 ,促进企业快速健康发展的指导思想 ,全面加强企业管理 ,加大产销力度 ,推行低成本战略 ,并坚持科技创新 ,从而使生产经营步入良性循环轨道 ,2 0 0 0年实现利税 669万元 。

集成成本管理理论在钢铁制造业的应用探讨

随着经济环境的变化，传统成本管理方法在强化钢铁制造业成木管理方面显得乏力，这为钢铁制造业成本管理创新带来机遇，迫使人们不得不从新的视角来审视钢铁制造业现行的成本管理系统。基于以上原因。分析了国内外钢铁企业成本管理研究与应用中存在的问题，提出以应用系统、集成为基础的钢铁制造业集成成本管理（Integrated Cost Management for Steelmaking Industry，简称SICM）方法体系。

高强韧性Q370R钢板新生产工艺的研究与开发

普阳钢铁在低成本高强韧性钢Q370R新生产工艺研发过程中,通过大量试验,制定了合适的正火工艺,并对经过和未经过NAC工艺处理钢板的组织进行对比研究。结果表明:880℃正火时,钢板力学性能达到最佳;适当应用NAC工艺后,不仅能减少合金含量、降低生产成本,还可细化晶粒,提高强度和冲击韧性。

水钢推行低成本抗震钢可行性分析及生产试验

本文分析了水钢螺纹钢产品现状。对比了相关厂家同类产品的生产数据结果，分析了水钢推行低成本抗震钢的可行性，论证分析后制定了低成本抗震钢的试验计划，并按制定的方案进行实施。取得了较好的效果。

82B高碳钢盘条孔型优化研究

针对某产线在生产ϕ12.0~ϕ13.0 mm 82B高碳钢盘条时网状渗碳体超标、轧制速度受限和尺寸波动较大等问题,对预精轧和精轧机组的孔型配置进行了优化,合理调整了延伸系数和堆拉系数,在不改造风机、飞剪等工艺设备的情况下,提高了水箱和斯太尔摩风冷线的冷却能力,改善了盘条组织,并且提升了轧制速度和产品尺寸精度。盘条的抗拉强度均值不小于1 180 MPa,断面收缩率均值不小于36%,索氏体率不小于85%,晶粒度在7级及以上,消除了2.0级以上的网状渗碳体,实现了82B高碳钢盘条的稳定批量生产。

海上风塔用钢国内外研究现状及发展趋势

我国海岸线长达18万km,海上风能资源技术开发潜力巨大。近年来,在“双碳”的大背景下,我国风电行业政策利好不断,海上风电装机容量在电网中所占的比重快速上升,海上风塔用钢需求增长态势明显。随着海上风电进一步向集群化、大型化和深海化发展,如何开发出与之适配的低成本、综合性能优良的海上风塔用钢已成领域内亟待解决的关键性问题。介绍了国内外海上风塔用钢的标准、分类及性能要求,并对其化学成分设计和生产工艺方面的研究现状及发展趋势进行了综述。