抗菌耐寒PVC花洒软管配方研究

通过己二酸聚酯和粉末丁腈橡胶(PNBR)的复配作用,改善PVC增塑剂迁出和软管低温硬化问题,同时在交联剂双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)作用下,将抗菌剂聚六亚甲基双胍盐酸盐(PHMG)以化学键的形式键合到PVC的分子链上使得材料具有长效抗菌功能,制成一种抗菌耐寒PVC材料,并成功试产了PVC复合软管。经过探索找到最合适的配方和工艺,检测结果显示采用本配方生产的PVC花洒软管,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均超过99.5%,老化测试后仍不低于98%;0℃低温下邵氏硬度比邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP)配方低9 HA,拉伸强度比低分子耐寒增塑剂(DOA)高2.9 MPa。

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR/聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR/PVC共混胶性能的影响,研究了NBR/低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能.结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR/PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR/PVC为80/20～60/40时,NBR/PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR/PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR/PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT/VC 3470 B的NBR/PVC共混胶相当.

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。

丁腈橡胶/PVC型动态硫化热塑性弹性体性能研究

利用开炼机 ,通过动态硫化法制成的共混物丁腈橡胶 /PVC型热塑性弹性体(TPE) ,经透射电镜观察 ,呈现出明显的两相结构 ,交联的丁腈橡胶分散相分散于PVC连续相中。共混物的力学性能受硫化体系和加工条件的影响。永久压缩变形、永久拉伸断裂变形。

机械共混法制备丁腈橡胶/聚氯乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料的结构及性能

用机械共混法将4种牌号的有机蒙脱土(OMMT)与丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)共混,制备了纳米复合材料,并对其微观结构、硫化特性、力学性能以及耐油性进行了考察。结果表明,该复合材料具有插层型结构;4种牌号的OMMT均能提高共混胶的硫化速率,且能提高纳米复合材料的力学性能,其中牌号为FMR 11的OMMT增强效果最好,当其用量为6份时,纳米复合材料的拉伸强度比纯胶提高了49.96%,撕裂强度提高了36.9%,扯断伸长率也有所提高;随着OMMT用量的增加,纳米复合材料的耐油性逐渐提高。

粉末NBR和交联剂在PVC／HDPE中的增容－交联作用

用抽提、示差扫描量热仪、扫描电镜和拉伸试验等方法，研究了粉末丁睛橡胶（Ｐ－ＮＢＲ）与以过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和ＭｇＯ组成的交联体系对ＰＶＣ／ＨＤＰＥ（５０／５０）共混物的增容－交联协同作用。单独加交联剂时主要发生ＨＤＰＥ的自交联，并使共混物形成半互穿网络结构，从而提高其力学性能；如再加入Ｐ－ＮＢＲ，则可明显促进两组分的相互分散，使交联剂聚集在两相的界面，ＰＶＣ和ＨＤＰＥ间产生大量互交联，从而显著提高共混物的力学性能。

阻燃型NBR改性PVC软质泡沫塑料的研制

在以聚氯乙烯（ PVC）为主体材料、加入丁腈橡胶（ NBR）共混改性、用化学交联模压一步法制备改性 PVC泡沫塑料的基础上，选用阻燃型增塑剂氯化石蜡（ CP）、阻燃剂 Sb2O3进行阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的制备研究。结果表明，当用 PVC 100份 (质量份，下同 )、 NBR 60份、邻苯二甲酸二辛酯 30份、 CP 30份、 Sb2O3 8份、偶氮二甲酰胺 4.0份、 N,N′－二亚硝基五次甲基四胺 4.0份、过氧化二异丙苯 1.0份及适量稳定剂时，可使 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的氧指数达到 27.0％，综合力学性能较好。电镜分析表明，阻燃型 NBR改性 PVC软质泡沫塑料的泡孔分布均匀性不如非阻燃型同类产品的好。

几种相容剂对PVC/ABS合金注塑料性能影响

研究了氯化聚乙烯(CPE)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和丁腈橡胶(NBR)4种相容剂对聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/ABS)合金注塑料性能的影响。研究结果表明,4种相容剂均会降低PVC/ABS合金注塑料的弯曲性能和阻燃性;CPE和EVA综合性能较好,有利于注塑料的加工和使用;MBS和NBR对合金注塑料流动性的不利影响较大,不适用于PVC/ABS合金注塑料。

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR/PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明,TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR/PVC的耐油性能最好,TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之,酚醛树脂和硫磺2种体系最差;TCY的用量越大,TPE的耐油性越强,其最佳用量为 2.0份;橡塑比中 PVC所占比例增大,TPE的耐油性下降;增加 PVC的相对分子质量,TPE的耐油性明显提高。

分形维数测定方法对测量结果的影响分析

采用小岛法和盒计法测定了粉末聚氯乙烯(PVC)/丁腈橡胶(NBR)共混型热塑性弹性体拉伸断面形貌的分形维数,分析比较了盒计法和小岛法的差异。结果表明,虽然两者所得结果有所差异,但两者在揭示材料组织结构,评价、探索材料断裂演化规律方面,所得结果一致,并无差别;此外,首先需要根据研究对象的分布特点,选择恰当的、合适的测定方法计算出分形维数,才能更真实准确地揭示出研究对象的分形特性、材料组织结构与断裂演化规律、分形形成的动力学机制。

HPVC与丁腈橡胶共混交联物的分子模拟

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/丁腈橡胶(NBR)交联共混物的结构。结果发现,NBR 呈分散相分散在连续相 HPVC 中,分散状态与两相的比例无关;共混物交联后形成了网络结构,致使材料力学性能提高。

提高聚氯乙烯与丁苯橡胶共混相容性的研究

通过加入各种增容剂（Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｚｅｒ）和采用粉末丁苯橡胶（ＰＳＢＲ）及经接枝、交联改性的粉末丁苯橡胶（ＰＭＳＢＲ），研究了提高聚氯乙烯／丁苯橡胶（ＰＶＣ／ＳＢＲ）共混相容性的途径。物理机械性能测试结果表明：五种增容剂对软质ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物的改性效果以粉末丁腈Ｐ８３和丁腈－２６（ＮＢＲ－２６）最佳；粉末橡胶对ＰＶＣ的改性效果优于块状橡胶，ＰＭＳＢＲ对软质ＰＶＣ的改性效果优于以ＮＢＲ－２６作增容剂的块状ＳＢＲ和ＰＳＢＲ；用不同改性方法制得的四种ＰＭＳＢＲ中，以多层乳液接枝改性的ＰＭＳＢＲ－４对ＰＶＣ的改性效果最佳，用它改性硬质ＰＶＣ的缺口抗冲击强度和软质ＰＶＣ的耐寒性，效果皆超过粉末丁腈Ｐ８３。扫描电镜、透射电镜和动态力学谱分析表明：ＰＶＣ／ＰＭＳＢＲ－４共混材料呈良好的韧性断裂，橡胶粒子分散较均匀，相界面模糊，低温Ｔｇ升高。

PVC/NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混，制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ，ＰＵ，ＣＲ，ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份，ＮＢＲ再生胶４０份，ＮＢＲ３６０４２０份，硫磺０．５份，促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６～０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑剂，可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。

活性高岭土和NBR复合增韧PVC/CPE体系的性能研究

采用高温煅烧和偶联剂改性方法获得活性高岭土 ,并将其与NBR、PVC、CPE进行共混实验。分别对不同配方复合材料的缺口冲击强度、拉伸强度和熔体粘度及加工塑化时间进行了测定。结果表明适量的活性高岭土不仅具有填充性能 ,而且与NBR能复合增韧增强PVC/CPE体系 ,并改善加工性能 ,当活性高岭土 /NBR/CPE/PVC =16 /8/4/10 0左右 ,复合材料在成本、力学性能和加工性能方面表现出较好的综合性能。

偶联剂对聚氯乙烯－聚丙撑碳酸酯共混体系力学性能的影响

偶联剂对聚氯乙烯－聚丙撑碳酸酯共混体系力学性能的影响王胜杰，黄玉惠，丛广民（中国科学院广州化学研究所广州５１０６５０）关键词聚氯乙烯，聚丙撑碳酸酯，偶联剂，丁腈胶，过氧化苯甲酰，共混聚氯乙烯（ＰＶＣ）是用量巨大的通用塑料，其软性制品需用大量的增塑剂，...

HPVC/NBR热塑性弹性体的动态交联研究

以高聚合度聚氯乙烯(HPVC)和粉末丁腈橡胶(NBR)为原料,采用动态硫化法制备了HPVC/NBR热塑性弹性体(TPE)。结果表明,乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的TPE的高温压缩永久变形好;随着NBR用量的增加,邵氏硬度、拉伸强度以及压缩永久变形均随之降低,断裂伸长率先增加后降低;加入过氧化二异丙苯(DCP)及助交联剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)改善了TPE的性能,PVC/NBR质量比70.0/30.0,DCP 0.2份、TAIC 3.0份时,TPE的性能最佳。

纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶增韧改性聚氯乙烯

将纳米碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶作为复合改性剂用于聚氯乙烯(PVC)的增韧改性,研究了复合改性剂中纳米碳酸钙含量和复合改性剂加入量对PVC力学性能的影响,并分析了其冲击断口形貌。结果表明:复合改性剂能大幅度提高PVC的缺口冲击强度;当复合改性剂与PVC的质量比为15∶100,复合改性剂中纳米碳酸钙质量分数为70%时,PVC的缺口冲击强度达到最大值22.9kJ.m-2,缺口冲击试样断口呈典型的韧性断面形貌。

汽车窗立柱软边密封材料改性配方研究

对汽车窗立柱的PVC软边密封用材料进行筛选,确定高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体树脂,以丁腈橡胶(NBR)作为改性剂;通过调整增塑剂DOP和丁腈橡胶的用量,筛选出物理力学、加工性能理想的软边产品配方;对各配方试样进行硬度、拉伸强度、断裂伸长率等性能测定,筛选出较优的产品配方,并对选定的较优配方进行工艺试验。试验结果表明:HPVC与NBR的质量比为80∶20,HPVC与DOP的质量比为100∶12时,其共混物的综合性能较好。

增容剂NBR对SBR/HDPE/PVC共混物力学性能的影响

从力学性能方面研究了增容剂对SBR/HDPE/PVC共混物的影响。结果表明,在CR、CPE,NBR等增容剂中,NBR是该共混体系较好的增容剂,能对不同共混比的共混物的力学性能有较大程度的提高,共混物经高温返炼后具有热塑性弹性体的特征。当Nipol N-41用量为4份时,SBR/HDPE/PVC=56/20/20的共混物的力学性能为:拉伸强度13.9MPa,扯断伸长率370％,撕裂强度32.7KN/m。分析结果表明,增容剂加强了相界面间的相互作用,在共混体系中起着表面活性剂的作用,促进了多相体系的分散性。

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)为主体材料,制备PA/PVC/NBR(10/30/60)三元共混弹性体的工作基础上,进一步探讨了填料品种和用量、共混温度、加料顺序等因素对PA/PVC/NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明:在PA/PVC/NBR(10/30/60)共混体系中,补强型填料的补强效果优于非补强型的填料,6种填料补强效果依次是:快压出炭黑>半补强炭黑>白炭黑>活性重质CaCO3>陶土>滑石粉,快压出炭黑的适宜用量是20～50份。在制备PA/PVC/NBR三元共混物时,适宜的共混温度是122～140℃,并且采用二段法共混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。