有色合金用呋喃树脂砂溃散性的研究

呋喃树脂砂用于有色合金铸造时，由于浇注温度低，型芯的演散性较差。对于薄壁铝合金铸件和厚大型芯该问题尤其明显。为解决这个问题，作者以ＫＪＮ－Ⅲ型呋喃树脂自硬砂为对象，就其在不同加热温度下的温度场、残留强度及热强度进行了系统的研究。通过对树脂添加剂与残留强度之间关系的研究，得到几种较好的树脂添加剂。在合适的加入量下，可使呋喃树脂砂的残留强度下降４０％～８０％，取得了令人满意的结果。

树脂砂热稳定性的研究

对呋喃树脂砂和Pepset酚醛尿烷树脂砂的热稳定性进行测定与研究。结果表明:前者的热稳定性高于后者。对两种树脂结焦值进行测定,呋喃树脂的结焦值也高于Pepset酚醛尿烷树脂。在两种树脂砂中加入适量的氧化型附加物,可降低树脂的结焦值和树脂砂的热稳定性,改善树脂砂的容让性。通过扫描电镜观察,氧化型附加物可破坏树脂粘结膜和粘结桥。

防渗硫涂料在呋喃树脂自硬砂铸钢件生产中的应用研究

硫是导致铸钢件产生热裂的主要因素之一。根据呋喃树脂自硬砂在浇注铸钢件时热分解而形成的SO2 气体向液态金属扩散机理 ,研究试验了九种不同成分的锆基涂料对铸钢件表面防渗硫的效果。试验表明 ,烧结型涂料的防渗硫效果明显优于反应型涂料 ,而烧结

树脂砂受限热膨胀力的研究

树脂砂的高温力学性能直接关系到铸件质量的好坏,受限热膨胀力是树脂砂高温力学性能中非常重要的一项,可以综合反映型(芯)砂本身的膨胀和其容纳热膨胀的能力。根据检测的树脂砂受限热膨胀力的数据可预测型(芯)砂裂纹的产生、进而预测铸件脉纹缺陷的产生与否。本研究采用自行研制的树脂砂高温力学性能仪,主要检测酚醛树脂覆膜砂、自硬呋喃树脂砂这两类树脂砂的受限热膨胀力,以找出树脂砂受限热膨胀力与原砂种类的关系。结果表明,ZSK140/70覆膜砂受限热膨胀力最高,为29.1 N,特种覆膜砂次之,为20.9 N,宝珠覆膜砂最低,为16.8 N。采用大林标准砂为原砂的自硬呋喃树脂砂受限热膨胀力最高,为23.4 N,其次是刚玉复合砂,为22.8 N,再生砂的受限热膨胀力最低,为15.1N。

呋喃自硬树脂砂工艺使用误区的分析

在对目前中小铸造企业使用自硬树脂砂工艺存在的问题进行分类基础上,从铸件大小和批量、树脂砂工艺特征、树脂砂铸件表面质量、模具结构和质量四方面对上述问题的产生进行了分析讨论,并提出了相应的改进建议。

自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 。

PEPSET和呋喃树脂自硬砂工艺性能对比研究

目的 研究铸铝件用ＰＥＰＳＥＴ 树脂自硬砂和呋喃树脂自硬砂的工艺性能． 方法 对比两种造型制芯材料常温性能和高温性能的实验研究方法． 结果 通过实验获得两种树脂自硬砂的工艺参数， 并就两种自硬砂的硬化速度、硬透性、发气性等的实验结果曲线进行对比分析． 结论 ＰＥＰＳＥＴ 树脂自硬砂工艺性能良好， 可望成为树脂自硬砂工艺的一个重要的发展方向．

呋喃树脂砂型对铸钢件表层组织的影响

在呋喃树脂砂型浇注的铸钢件上,选取接触铸型的边界区和远离铸型的中间区制作试样,借助光学显微镜和扫描电镜以及能谱仪,对试样腐蚀前后的微观组织进行了金相分析、微观组织的SEM扫描分析和化学成分的能谱分析。结果表明:靠近呋喃树脂砂型的边界区增碳极其明显,当远离铸型边界区时增碳变弱;铸钢件表层显微组织中珠光体的含碳量远高于铁素体的含碳量。

氧化铁附加物对自硬呋喃树脂砂发气量与发气速率的影响

自硬树脂砂与其他粘结剂砂相比,具有常温和高温强度高、铸件尺寸精度高、旧砂再生回用率高等优点,然而其发气量和发气速率过大往往会导致铸件气孔类缺陷。氧化铁附加物是一种较常见的改善铸件气孔类缺陷的添加物。本研究采用发气性测量仪研究不同温度下氧化铁附加物添加量对自硬呋喃树脂砂发气量和发气速率的影响。若单考虑发气量和发气速率,有色合金铸件浇注温度下在树脂砂中加入1%~4%的氧化铁附加物确实能减少铸件气孔类缺陷发生的概率,铸钢件或者铸铁件浇注温度下,则需要将氧化铁的添加量控制在2%以下才能减少铸件气孔类缺陷发生的概率。

球墨铸铁件防渗硫剥离型涂料的研究

针对呋喃树脂砂生产球墨铸铁件表面渗流、产生片状等非球状组织的现象,本文选用镁砂粉作为反应型防渗硫剂,助剂A和助剂B作为复合烧结助剂等组分配制球墨铸铁件用呋喃树脂砂醇基涂料。试验结果表明:研制的涂料具有优良的防渗流效果,能够有效地避免或减轻非球状组织的产生。同时,浇注后该涂料层能从铸件表面自行剥离、脱落,防止了铸件的粘砂并减轻了清理量。

铸造用自硬环氧树脂砂粘结性能的研究

采用聚酰胺作为环氧树脂固化剂 ,研究了树脂、固化剂加入量对型芯砂强度的影响 ,并测定了环氧树脂砂的硬化曲线 ,根据该曲线确定出其可使用时间和可脱模时间。结果表明 :自硬环氧树脂砂具有较高的强度 ,适宜的可使用时间及可脱模时间 。

热促硬酸固化呋喃树脂砂的研究

对酸固化呋喃树脂自硬砂在低于２００℃的温度下加热，可以提高强度，减少树脂和固化剂的加入量．延长可使平时间，降低生产成本．提高劳动生产率。

不锈钢铸件机械粘砂判据研究

在铸件材质和造型材料确定前提下,砂型表面的受热条件是铸件机械粘砂的主要影响因素。对美国C.Beckermann教授提出的铸钢件粘砂判据中的主要参数提出了修正建议,并利用铸件凝固过程温度场数值模拟计算技术,结合粘砂试件试验数据,获得了采用呋喃树脂自硬砂造型工艺条件下ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢铸件的机械粘砂判据曲线。经验证,机械粘砂判据曲线可定量预测铸件机械粘砂位置和面积。

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的微观形貌和微区成分做了分析 ,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程 ,为采取有效对策解决裂纹问题提供了技术依据。

改性呋喃树脂固砂剂试验研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，研制出了一种新型团砂剂──改性呋喃树脂（Ｒ’─ＯＨ）。对其性能测试表明，该固砂剂在低温下可固化，且固化速度快、固化强度高；具有较强的抗酸、碱、盐和原油的能力；适当地加入胺基硅烷偶联剂，可以提高其固结体强度和耐久性．根据现场实际情况推荐了３种应用工艺。

不锈钢铸件落砂判据研究

以呋喃树脂砂型铸造ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢铸件为对象,采用数值模拟与工艺试验相结合的方法,研发出铸件落砂判据,并在生产实践中得到验证和应用。

铸钢型砂的工艺特性与应用

论述了铸钢件生产中,呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂的不同工艺特性、存在的问题及实际应用。

球铁件醇基防渗硫涂料的研究

针对呋喃树脂砂生产球墨铸铁件表面渗硫、产生片状等非球状组织的现象,选用镁橄榄石粉作为防渗硫剂,用助剂A和助剂B作为复合烧结助剂等组分配制球墨铸铁件用呋喃树脂砂醇基涂料。试验结果表明:研制的涂料具有优良的防渗硫效果,能够有效地避免或减轻非球状组织的产生。同时,浇注后该涂料层能从铸件表面自行剥离、脱落,防止了铸件的粘砂并减轻了清理量。

呋喃树脂砂冲砂原因和预防工艺研究

呋喃树脂砂铸造生产过程中经常伴随着冲砂、夹砂缺陷,但是造成呋喃树脂砂冲砂、夹砂的原因暂无明确定论。本文通过不同生产工艺对比分析,研究了呋喃树脂砂配合水基涂料使用过程中冲砂的原因,确定了一种预防呋喃树脂砂冲砂和夹砂的新工艺。

铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产线技术改造

介绍了我厂采用国产设备 ,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况 ,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。