PHC管桩混凝土全免压蒸制备工艺研究

开发了一种新型的PHC管桩混凝土全免压蒸制备工艺,通过原材料的优选和调整配合比,在常温常压自然养护条件下,使PHC管桩混凝土满足抗压强度要求,实现降低成本,节能减排。研究结果表明,胶凝材料用量480 kg/m^3,减水剂采用聚羧酸改性脂肪族减水剂和快分散降粘型减水剂以7∶3的质量比复配而成,掺量为胶凝材料用量的2%,矿粉掺量为胶凝材料用量的20%,砂率34%,水胶比0.24,PHC管桩混凝土7 d抗压强度可达到96.8 MPa;通过扫描电镜对PHC管桩混凝土进行微观分析,水泥浆结构完整性良好,表面致密,未发现明显的裂纹和大尺寸的孔隙。

石英粉、矿粉对PHC管桩混凝土力学性能的影响

采用石英粉（QP）和粉煤灰（FA）单、双掺制备PHC管桩混凝土,研究了石英粉、粉煤灰对压蒸工艺制备PHC管桩混凝土的立方体抗压强度（fcu）、劈裂抗拉强度（fts）和轴心抗压强度（fcp）的影响。结果表明：与纯水泥混凝土试件相比,掺量在10%30%范围内,单掺石英粉对提高fcu和fcp幅度效果最明显,在掺量不超过10%时单掺粉煤灰对fcu和fcp稍有提高,超过10%时则会降低fcu和fcp;石英粉和粉煤灰在满足fcu和fcp要求的前提下,石英粉和粉煤灰两两双掺有利于提高fts。与纯水泥混凝土试件相比,无论单掺或两两复掺石英粉、粉煤灰,均可提高PHC管桩混凝土的韧性,而掺入粉煤灰的效果最为明显;SEM分析表明,掺入粉煤灰的压蒸净浆试件中水化产物大孔少,形成了较为明显的空间网架结构,有利于提高管桩混凝土的韧性。

PHC管桩免蒸养生产工艺的研究进展

近年来,国内外在PHC管桩免蒸养生产技术方面做了大量研究,促进了PHC管桩的绿色生产,简化了PHC管桩的生产工序,极大地促进了PHC管桩生产工艺的进步。PHC管桩的免蒸养生产工艺主要通过加入减水剂和早强剂、优化混凝土配合比、掺入掺合料等措施来实现。

免压蒸养护PHC管桩混凝土配合比的试验研究

试验通过优选混凝土掺合料和优化混凝土配合比参数,得出免高压蒸汽养护管桩混凝土基本配合比参数:水胶比<0.24,胶凝材料用量≥480kg/m~3,砂率35%,HPWR-S标准型高性能减水剂掺量(含固量12%)为2.2%~2.5%,根据此配合比参数试验的管桩混凝土能满足3d抗压强度达到80MPa的设计要求,在此基础上进行了免高压蒸汽养护PHC管桩试样的生产。试验结果表明,PHC管桩的免压蒸养护生产技术可行。

JC/T 2554—2019《蒸养混凝土制品用掺合料》标准解读

简述了建材行业标准JC/T 2554—2019《蒸养混凝土制品用掺合料》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

T/CBMF 64—2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》标准解读

为了便于标准使用各方准确贯彻实施标准的具体要求和规定,简述了中国建筑材料联合会团体标准T/CBMF 64-2019《预应力高强混凝土管桩免压蒸生产技术要求》的编制背景、编制目的和意义,详细说明了标准条文的具体内容,提出了实施过程中应注意的问题。

聚羧酸分子结构对新拌免压蒸管桩混凝土的影响

研究了聚羧酸减水剂分子结构中几个因素,包括PEO接枝密度、侧链长短、减水剂分子量大小以及小分子单体的引入等,对新拌免压蒸PHC管桩混凝土的静浆流动度、减水剂分散时间以及蒸养强度的影响。结果表明,较低的PEO接枝密度、较长的侧链、适中的链转移剂掺量以及较低的AMPS掺量将提高减水剂的减水率;较低的PEO接枝密度、较短的侧链、较高的链转移剂掺量以及较低的AMPS掺量将缩短减水剂的分散时间;较高的PEO接枝密度、较长的侧链、较低的链转移剂掺量以及更多的AMPS掺量将提高免压蒸PHC管桩混凝土的蒸养强度。