新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响。在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ14.6tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结。结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量。

精梳落棉率与棉纱质量成本的关系

纺制精梳纱时为保质量丢了成本或为保成本丢了质量,这是一对矛盾,为此提出根据原料的混配和清梳联工序得到的梳棉条质量制定合理的精梳工艺和精梳落棉率;试验证明,原料混配品质、清梳联清除效率、梳棉条品质、织物和棉纱品质、梳理器件等因素对落棉率、精梳条品质及成本均有影响;说明将精梳纱控制在乌斯特统计公报合适范围内是其质量稳定和成本稳定的基础。提高前纺工序开棉、清棉、梳棉的清除效率,是合理控制落棉率的重要因素;强化对清梳联、精梳工序梳理器材的维护保养,提高加工精度,合理设置齿形齿密尺寸、器材工艺参数是重点。

纺纱工艺对洋麻/芳纶30/70纱线性能的影响

在棉纺系统中分别使用盖板梳理机和罗拉梳理机得到洋麻/芳纶30/70混纺纱线。与盖板梳理机工艺流程相比,罗拉梳理机工艺流程使落麻率减小65.7%,纱线强度提高27.2%,耐酸碱性分别提高11.0%和7.4%,抗静电性提高2.2倍。

高效能精梳机梳理工艺分析

探讨高效能精梳机工艺配置技术要点。从精梳准备工艺、梳理工艺和梳理元件以及控制落棉等方面分析,阐述了高效能精梳机工艺优化配置的技术要点。认为:掌握好合理配置精梳准备工艺、优化配置梳理工艺和梳理元件、合理设定和控制精梳落棉率这3个技术要点,能够充分发挥高效能精梳机的技术优势,达到改善精梳纱质量、降低生产成本、提高经济效益的目的。

金轮粘结式整体锡林及其应用效果

为了提高精梳条质量并降低生产成本,介绍了两种规格GRJC-E系列粘结式整体锡林的齿形、齿密设计和圆弧齿片制造工艺,即四分割90°齿面圆心角和五分割110°齿面圆心角;重点与格拉夫5014型、7015型整体锡林在E62型精梳机上进行试验对比。认为GRJC-E型粘结式整体锡林具有硬度合理、穿刺能力强、耐磨性好、自洁、久纺不嵌花等特点;与格拉夫公司同类产品相比,清除棉结、杂质和短绒效果理想,具有明显改善棉网均匀度和清晰度、性价比极高的特点。

棉精梳技术的新发展

以德国特吕茨勒公司产TC01型精梳机生产线为例,分析了精梳机技术的新发展,指出TC01型精梳机速度高达500钳次/min时无明显振动,噪声小;其钳板采用铝镁合金,精确磨光钳口,确保喂入棉卷重量为80 g/m时能准确夹持;斜纹线凹槽表面的鼓形罗拉,使夹持更均匀;四上、四下的牵伸系统可独立控制,并适应重定量、大牵伸;同时,还分析了精梳条中短绒含量、落棉率对纱线条干、断裂强度、伸长率、毛羽、纱疵分级的影响。

天丝短纤棉纺精梳工艺研究

为了获得天丝短纤的棉纺精梳优化工艺,采用理论分析与试验研究的方法,通过天丝短纤的纤维性能测试与对比,设计相应的精梳工艺,并通过调节精梳机的落棉隔距、车速、曲柄半径等工艺参数,进行天丝短纤的精梳生产试验。结果表明:小卷定量小于65 g/m,采用前进给棉,给棉长度4.3 mm,顶梳插入深度-0.5,分离罗拉定时调节盘搭接刻度+1.5,落棉隔距10 mm,,曲柄半径55 mm,车速280钳次/min的工艺方案时,精梳机落纤率为4.78%,精梳条条干CV为4.81%,精梳条总棉结数为11个/g,保证了低落纤率的基础上,有较好的精梳质量。

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算。结果表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短。3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最长纤维长度较短。3种分离罗拉传动系统的棉型天丝精梳试验结果表明:传动系统一的精梳条条干质量好,传动系统二的精梳落纤率较大。试验结果与理论分析结论有良好的相符性。

调整落物率落棉率的梳理方式利弊分析

为了提高棉条质量,分析了调整清梳联清棉机落物率和精梳机落棉率两种方式的利弊;通过试验对比数据,说明在前纺清梳联、梳棉、精梳工序增加落物率和落棉率以提高棉层、棉条质量,不仅造成成本加大,且超出一定范围后并不能达到提高精梳棉条质量的效果。指出,提高落物率和落棉率以提升棉条质量,得不偿失;需要制定并严格控制原料质量控制、梳理器材、生产环境、工艺调整等相关标准;要从梳理器材的型号、规格、制造精度和梳理工艺进行控制,才是合理控制梳理成本、提高梳理效率和梳理效果的关键。

E66型精梳机的技术特点与应用效果

为了提高精梳纱产品质量并减少万锭用工,介绍E66型精梳机主要的技术规格、性能特点及使用注意事项,与国产精梳机生产对比试验结果表明,在同等落棉率的情况下,无论是产能还是精梳质量E66型精梳机都优于国产精梳机。认为:运用C·A·P·D·500计算机辅助设计技术,可实现精梳机最高速度达500钳次/min,在保证落棉率不变的情况下大大提高精梳机的产能、精梳质量及成纱质量,减少用工,E66型精梳机代表国际先进的精梳技术。

棉纺精梳机锡林风道气流规律分析

研究棉纺精梳机锡林风道气流规律及其对棉网质量和精梳落棉率的影响。系统分析了一个工作周期内不同工作阶段的气流规律,并根据精梳机的锡林、钳板及分离罗拉的运动配合情况及棉网运动规律,分析了锡林风道气流对棉网质量及精梳落棉率的影响。认为:补风口的位置随锡林位置的变化而变化;当毛刷对锡林清扫时,在三角气流板上方形成高压区,产生沿后分离罗拉下表面流动的气流,使分离罗拉倒入机内的棉网尾端上浮,对新旧棉网的接合产生不良影响。在锡林梳理前阶段,有气流通过下钳板与后分离罗拉之间的棉网进入锡林风道,将部分短绒及可纺纤维带走而形成落棉。

给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响

针对新型高产梳棉机采用顺向给棉方式生产细绒棉产品,梳棉机产量不高、刺辊区落棉率高、除杂效果不够理想、生条和成纱质量指标不佳等问题,通过分析顺向给棉和逆向给棉的优缺点,并在同型号梳棉机上分别采用顺向给棉和逆向给棉2种形式进行梳棉,对比给棉方式对高产梳棉机刺辊梳理效果的影响,验证了给棉方式对高产梳棉机纺精梳纯棉纱和普梳纯棉色纺纱的影响。结果表明:逆向给棉方式可提高梳棉机产量,提高给棉与刺辊之间的分梳能力,降低落棉率,提高落棉含杂率,减轻锡林周围主分梳区的分梳、除杂负担,提高生条和成纱质量,提高梳理器材的使用寿命,尤其对生产以细绒棉为原料的本色纱和色纺纱具有优势。

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。

减少针织物死棉白星的关键技术与管理

为了提高针织物布面质量,从棉花疵点、未成熟纤维含量及短绒率、棉花及棉条质量、原料混配、清梳联与精梳工序清除效率、飞花积花、空调除尘等方面探讨了减少针织物死棉白星的关键技术。指出:针织物死棉白星的存在严重影响针织物面料质量;纺纱厂制定原料采购控制标准和混配棉标准,是从源头上防止和减少棉纱、针织物死棉白星的基础;纺纱过程中清梳联、精梳对危害性纤维、短绒、危害性疵点的有效清除,是保证棉纱棉结、细小纱疵、针织物死棉白星的关键;先进的单纤维测试仪可以简洁明了地控制原料及半制品质量;根据纺纱号数范围制定原料的混配标准也可以有效防止针织物死棉白星的产生;强化纺纱厂的清洁和除尘是减少不必要针织物死棉白星发生的关键。

落棉纳米纤维素的制备及其改性粘胶面膜基布研究

以落棉为原材料,采用硫酸水解协同超声波法提取纳米纤维素,并对其进行表征。设计不同浓度梯度的纳米纤维素改性粘胶面膜基布,重点探究纳米纤维素对面膜基布带液率与保水性的影响。结果表明,改性粘胶面膜基布的带液率随着CNC浓度的增大呈现先增大后减小的趋势;粘胶面膜基布在CNC浓度为1%时带液率最高,可达11.27;5%CNC时保水性好,但初始带液率低。综合考虑成本、带液率和前30min的保水性,发现1%CNC改性粘胶面膜基布的效果最好。

纺棉型化纤用精梳整体锡林和顶梳的设计与配套

为了满足纺棉型化纤精梳质量要求,介绍棉型化纤性能、精梳工艺参数设置,通过精梳数学模型计算和设计整体锡林齿数、齿面圆心角和分区数、齿形、纵横向齿密以及顶梳针密等参数,并采用GJX-E-75-TP42型和GJX-E-90-X型精梳整体锡林配用不同齿密顶梳,对棉型涤纶普梳和精梳后纺制的14.6tex成纱质量指标进行对比。结果表明,GJX-E-75-TP42型整体锡林配套GJD-E-240-P型顶梳,适纺精条指标要求较高及落棉率较低的棉型化纤;GJX-E-90-X型整体锡林配套GJD-E-260-B型顶梳梳理的棉型化纤,成纱质量较高但落棉率略高;在棉型化纤纺纱流程中引入精梳工序,能够提升精梳棉网的清晰度以及纤维的伸直度、平行度和分离度,用户可根据棉型化纤的质量要求进行选配。

Hitech触摸屏在精梳机上的应用

本文简要地描述了精梳机控制系统的组成,并详细阐述了触摸屏在精梳机设备上的应用方案和优势特点。

梳棉机可调固定盖板的应用

为提高梳棉机的梳理效果和成纱质量,通过对不可调固定盖板和可调固定盖板工艺配置的对比,探讨两者的差异和可调固定盖板的优点,并应用两种盖板纺CD 14.58tex K品种进行试纺对比。指出:增加固定盖板根数后,增强了分解、梳理作用;应用可调固定盖板、采用渐进式梳理工艺,在落棉率、AFIS棉结和根数短绒率等下降的情况下,成纱质量指标均有改善,纱线品质仍可满足客户的要求。

精梳落棉率控制和成纱质量的关系

为了保证成纱质量、降低精梳落棉率,从纱线档次的界定、纱线质量指标变化的关系、影响因素方面分析精梳落棉率的控制水平;通过改变精梳落棉率,调整给棉方式、小卷定量、锡林齿面圆心角等16方面的纺纱试验对比,探讨精梳落棉率对成纱质量指标的影响;从生产工艺管控、保持精梳工艺的一致性和梳理器材的调整方面分析精梳落棉率的控制措施。指出:精梳落棉率与成纱质量指标并非简单的线性关系,应针对不同的质量要求合理制定精梳落棉率的内控指标;大小卷合理搭配使用,有效控制落棉台差和眼差,清除锡林和顶梳嵌花,优化配置锡林和顶梳齿密,合理缩小锡林梳理隔距,保持精梳工艺的一致性,采用高速度、重定量、低落棉、前进给棉长度为4.7 mm的工艺配置,是降低生产成本、提高成纱质量的有效途径。