Research on Thermal Properties of Nomex Fiber and Nomex/Viscose Blended Fabric

Based on the analysis of the properties of Nomex 450 and Nomex 462,the thermal properties of Nomex 462/Lenzing Viscose Flame retardent(FR)blending materials were analyzed.It was discovered through burning test and Thermal Gravity(TG)analysis that the blended material was superior in thermal behaviors to the material made from either Nomex or Viscose FR filament,when the ratio of Nomex and Lenzing Viscose FR reached 80∶20,and excellent thermal properties were achieved with the value of Limiting Oxygen Index(LOI)up to 36.1%.Blending Nomex and Viscose FR filaments may be recommended for better fire retardant property of related fabric.

NOMEX合成纤维绝缘介质在直流电场中的空间电荷特性

为提升变压器内绝缘水平,延长变压器使用寿命,合成纤维绝缘纸因其优良的介电、机械、热稳定、抗潮等性能而被广泛应用在绝缘介质工程领域。采用电声脉冲(PEA)法测量分析以NOMEX纸为代表的油浸合成纤维绝缘纸在直流电场中的空间电荷注入、积聚、消散时的密度分布特性,并与传统油浸植物纤维素绝缘纸进行对比,结合材料频域介电谱特性研究合成纤维绝缘纸的空间电荷输运特性。结果表明:在直流电场中,合成纤维绝缘纸具有较低的空间电荷注入起始阈值场强,材料内易于注入和积聚空间电荷,去压短路后试样体内积聚电荷消散速率较慢。合成纤维绝缘纸的空间电荷注入、积聚和消散特性与材料微观形貌的本征特性而形成的能级陷阱分布以及介电特性有紧密联系,这些特性在一定意义上有利于抑制空间电荷在介质体内进行输运。

用助染剂处理后的Nomex纤维低温染色性能研究

通过DSC、TGA、SEM、IR光谱分析等方法,对助染剂A-N处理后的Nomex纤维进行了分析研究,确定了Nomex纤维结构性能的变化.用DSC测定出Nomex纤维的玻璃转变温度Tg,TGA分析了失重对纤维性能的影响,IR红外光谱分析了Nomex纤维的结构变化,SEM观察到纤维表面的侵蚀程度,从而得出助染剂A-N处理后的Nomex纤维低温染色机理.

Nomex蜂窝芯静态压缩屈曲与后屈曲分析

基于自动铺丝工艺,为获得良好的蜂窝夹层结构自动铺放成型质量,建立了Nomex蜂窝芯在压辊压力下的屈曲、后屈曲和破坏整个失效过程的数值分析方法。采用线性屈曲分析法(特征值分析法)对蜂窝单元进行屈曲分析,得到一阶屈曲模态、屈曲特征值及屈曲载荷;引入初始结构几何缺陷,采用非线性屈曲分析法(弧长法)对Nomex蜂窝单元后屈曲行为进行分析,输出参考点RP-1的载荷-位移曲线,得到弧长法计算的屈曲载荷以及极限载荷值。通过对比试验结果与两种屈曲分析法得到:对于分析临界屈曲载荷,特征值法较弧长法更精确;而弧长法可以更好模拟结构的后屈曲行为,计算结果与试验数据基本吻合,为Nomex蜂窝夹心结构自动铺放成型过程中铺放压力的选取提供参考。

臭氧刻蚀改性Nomex/PTFE织物复合材料界面性能及摩擦学性能

为提高Nomex/PTFE混编织物增强复合材料的界面性能和摩擦学性能,选用臭氧刻蚀改性方法对Nomex纤维和PTFE纤维进行表面改性,采用扫描电子显微镜(SEM)、接触角测定仪和能谱仪(EDS)研究臭氧刻蚀时间下纤维的表面形貌和官能团变化,采用多试件摩擦磨损试验机测试Nomex/PTFE织物复合材料的摩擦学性能,采用SEM和能谱仪(EDS)表征复合材料和对偶的磨损面。结果表明:臭氧刻蚀能够明显改变Nomex纤维和PTFE纤维的表面形貌,提高纤维的亲水性和与树脂的黏接性能,但会降低其力学性能;臭氧刻蚀处理后复合材料的界面性能和耐磨损性能有所提高,最优处理时间为1 h,磨损率可降低16.7%~20%。原因在于纤维表面粗糙度和含氧官能团的增加有利于提高纤维与树脂的界面结合强度,并减少作用力在材料界面上的应力集中效应。

Nomex Ⅲ A纤维壳聚糖纤维混纺纱工艺探讨

探讨NomexⅢA纤维壳聚糖纤维混纺纱的纺纱工艺。介绍了NomexⅢA纤维和壳聚糖纤维的性能、用途及混纺工艺流程。总结了各工序的技术措施,并测试了所纺混纺纱的抗菌、防霉、防静电、阻燃等性能。试验表明:这两种纤维性能差异较大,一定要保证混和均匀;粗纱工序作为难点,定量和捻系数要偏大掌握。认为:NomexⅢA纤维与壳聚糖纤维系列混纺纱抗菌防霉防静电阻燃效果良好,可重点拓展应用于航空航天领域。

芳纶/阻燃粘胶混纺比对织物阻燃性能的影响

研究了阻燃纤维Nomex和Lenzing Viscose FR混纺织物的阻燃性能。将2种纤维按不同混纺比制成织物,通过垂直燃烧试验法和LOI法测试分析织物的阻燃性能。研究结果表明:混纺织物比它们各自的纯纺织物阻燃性能要好;采用Nomex和Lenzing Viscose FR混纺,既提高了织物的阻燃性能,又提高了纱线的可纺性并降低了织物的成本。

多孔纤维填充芳纶蜂窝夹层结构吸音隔音性能研究

为了提高芳纶蜂窝夹层复合材料的吸音降噪性能,在蜂窝夹芯中填充PET多孔纤维和PP纤维混合吸音材料,研究了蜂窝高度、多孔纤维填充量、蒙皮开微孔等对蜂窝夹层结构吸音系数(SAC)和传声损失(STL)的影响。结果表明:填充吸音棉、蒙皮开孔可有效改善复合材料夹层结构的吸音性能。在中高频段(0.8 kHz-2.5 kHz)内,当纤维材料在蜂窝夹层结构中的填充量为300 g/m^2时,SAC的峰值为0.84,提高了0.16,但纤维材料对结构STL的影响较小;蒙皮开微孔,有利于发挥微穿孔板的吸声作用和多孔纤维的吸音效果,SAC大幅度提高。

温度和纱线捻向对自润滑织物复合材料摩擦磨损性能的影响

分别将S捻和Z捻PTFE-Nomex/Nomex织物与高温树脂复合,制得S捻和Z捻PTFE-Nomex/Nomex织物复合材料。通过评价不同温度时复合材料的摩擦磨损性能,研究了纤维加捻方式对复合材料摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,S捻PTFE-Nomex/Nomex织物力学性能略优,2种织物的拉伸强度均高于25 MPa,断裂伸长率均大于75%;S捻PTFE-Nomex/Nomex织物复合材料磨损量受温度影响较小,而Z捻PTFE-Nomex/Nomex织物复合材料磨损量随温度的升高而增大,在相同温度时,前者的磨损量小于后者;2种材料的摩擦系数受温度影响不大,且相同温度时S捻PTFE-Nomex/Nomex织物复合材料的摩擦系数较小。磨损机理分析表明,温度对材料磨损状态具有显著影响,且织物力学性能的提高和磨损表面更连续、完整的润滑膜使S捻PTFE-Nomex/Nomex织物复合材料具有更好的摩擦磨损性能。

阻燃纤维性能及散纤维制条工艺探讨

由于织物燃烧引起的火灾在世界频发,阻燃纤维Nomex(芳纶1313)与羊毛混纺开发高档阻燃面料是一种良好的选择。文章介绍了芳纶优良的物理和化学性能,研究了利用现有羊毛制条设备将芳纶散纤维制条的工艺,针对芳纶的性能和加工难度进行分析,对具体参数进行筛选。在梳理过程中,选择了芳纶专用抗静电油剂,并实验确定了合适的油水比,解决了梳理中静电问题。筛选了合理的梳毛、精梳和针梳工艺道数和具体参数,并对阻燃纤维制条过程中应注意的问题进行探讨,使其散纤维制成符合纺纱质量要求的色条。