半干法制备非晶颗粒态玉米淀粉

采用捏合机为反应器,结合高压,乙醇保护法和中等水分湿热制备非晶颗粒态淀粉原理,研究制备非晶颗粒态淀粉的新方法。考察了反应温度,乙醇体积分数,淀粉湿度,反应时间和反应压力对玉米淀粉的非晶化的影响,用偏光显微镜观测处理后的淀粉颗粒结构变化。结果表明∶捏合机反应槽中,反应温度为80℃,乙醇溶液中水与95%乙醇质量比为1∶1,原淀粉与乙醇溶液质量比为8∶5,在密闭的环境下反应时间为20min,可制备出非晶化率达到体积分数95%以上,无需洗涤可直接干燥,分散性良好的非晶颗粒态玉米淀粉。

硫酸钠保护法制备非晶颗粒态玉米淀粉

硫酸钠具有抑制淀粉颗粒糊化的特性,可以在碱处理制备非晶颗粒态过程中抑制淀粉颗粒的膨胀。将玉米淀粉在按不同的比例的氢氧化钠和硫酸钠混合溶液在室温下处理,用偏光显微镜观测处理后的淀粉颗粒结构变化。结果表明:当质量分数3%的氢氧化钠溶液和质量分数为15%的硫酸钠溶液等体积使用时,可以制备出较好的非晶颗粒态玉米淀粉。

乙醇溶剂保护法制备非晶颗粒态玉米淀粉

基于乙醇溶剂具有抑制淀粉颗粒膨胀的特性,研究制备非晶颗粒态玉米淀粉的新方法。将玉米淀粉、水与乙醇按不同比例混合并在高温下反应,用偏光显微镜观测处理后的淀粉颗粒结构,结合X射线衍射曲线确认淀粉由多晶态向非晶态的变化。结果表明:当乙醇体积分数为50%,淀粉乳质量浓度为0.25 g/mL时,在85℃条件下反应,可以制备出质量较好的非晶颗粒态玉米淀粉。

高交联非晶颗粒态玉米淀粉制备方法研究

报道了高交联、水分散体系高温溶胀、高交联碱糊化协同作用非晶颗粒态玉米淀粉的制备方法 ,采用偏光显微镜对其由多晶态向非晶态的变化进行了确认 ,提出在一定条件下 。

喷雾干燥法制备非晶颗粒态玉米淀粉

预加热玉米原淀粉,以喷雾干燥的方式,研究制备非晶颗粒态玉米淀粉的新方法。考察了淀粉乳浓度,喷雾干燥工艺条件及预加热温度对玉米淀粉非晶化产品的影响。用偏光显微镜观测处理后的淀粉样品,结合X射线衍射曲线验证淀粉颗粒结构的变化,利用扫描电镜观测淀粉颗粒,并宏观的观察处理后样品的状态。结果表明:淀粉乳浓度150 g/L,喷雾干燥机进风温度230℃,蠕动泵转速50 r/min,预加热温度控制在70℃,制备出非晶化率达到95%以上非晶颗粒态玉米淀粉。

酶脱支处理对颗粒态缓慢消化淀粉形成的影响

以玉米淀粉为原料,研究了低于淀粉糊化温度条件下酶脱支处理对直链淀粉溶出及缓慢消化淀粉形成的影响。选取不同条件产物,采用Guraya法测定酶脱支处理后的缓慢消化淀粉含量的变化,从而研究酶脱支处理过程上清液中溶出的直链淀粉与沉淀淀粉颗粒态缓慢消化淀粉含量之间的关系。并利用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、差示扫描量热仪等进一步研究酶脱支淀粉的颗粒形貌、结晶特性、热焓特性。结果表明,直链淀粉溶出量与缓慢消化淀粉形成具有相关性;低于糊化温度下通过酶脱支制备缓慢消化淀粉能提高淀粉颗粒表面的疏松度;相对于结晶的数量,结晶的质量对淀粉消化性影响更大;酶脱支处理后,淀粉糊化的起始温度、峰值温度、终止温度均有所增加,糊化温度区间变小,糊化焓降低。

醇溶剂法制备非晶颗粒态辛烯基琥珀酸淀粉酯的新工艺和机理的研究

用醇溶剂法制备的非晶颗粒态玉米淀粉、辛烯基琥珀酸酐为原料,研究辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)的合成工艺条件,并用响应面优化工艺条件,最后对产品的吸油性质和机理进行了初步的研究。结果表明:在淀粉乳浓度为0.25g/mL,乙醇溶剂含水35%时,pH为8.5,反应温度为35℃时反应2h为最佳反应条件,得到取代度为0.0166,得到的新产品的吸油性质良好。

硫酸盐溶液渗析法制备非晶颗粒态玉米淀粉

硫酸钠作为保护剂,热处理原玉米淀粉,考察了硫酸钠加入时机,硫酸钠浓度及干燥方法对玉米淀粉非晶化的影响。用偏光显微镜观测处理后的淀粉样品,结合X射线衍射曲线验证淀粉颗粒结构的变化,利用扫描电镜观测淀粉颗粒,并宏观的观察处理后样品的状态。结果表明:用饱和硫酸钠配制淀粉样品,煮沸处理后,加入无水硫酸钠作渗析,冷冻干燥样品,原玉米淀粉可以均匀的转变为非晶颗粒态淀粉,且保持同原淀粉相同的干爽粉末状态。

玉米淀粉的粉体综合特性研究

利用现代高分子材料科学的研究方法和手段,了解玉米淀粉的粉体综合特性,同时初步探讨微观形态和宏观粉体性能的相关性。结果表明:不同筛目的玉米淀粉的分散度(Ds)随着筛子目数的增加,而逐渐的增加;玉米淀粉的松装密度(Ρa)随着筛子目数的增加,而逐渐的增加;玉米淀粉的振实密度(Pp)随筛子目数的增加而增加;玉米淀粉在甲苯作溶剂时所测的粒径(D)比较小。

非晶颗粒态玉米淀粉制备羧甲基淀粉的研究

以原玉米淀粉、氯乙酸为主要原料,先用乙醇制备非晶颗粒态玉米淀粉,然后将氢氧化钠和氯乙酸加入反应瓶中制备羧甲基淀粉。研究了氯乙酸用量、氢氧化钠用量、反应体系水分含量、反应温度、时间对样品取代度(DS)的影响。结果表明:在m(氯乙酸)/m(淀粉)为0.2,n(氢氧化钠)/n(淀粉)为0.4,反应体系水分25%条件下,温度55℃反应4h得到较高取代度的羧甲基淀粉CMS。

非晶颗粒态玉米淀粉制备羧甲基淀粉

以非晶颗粒态玉米淀粉、氯乙酸为主要原料,用乙醇溶剂法制备羧甲基淀粉。研究了反应温度、时间、氯乙酸、淀粉乳浓度、水分含量对样品取代度(DS)的影响。结果表明:在淀粉乳浓度20%,n(氯乙酸):n(淀粉) =1:4,n(NaOH):n(淀粉)=1:2,乙醇溶剂含水30%条件下,55℃反应4h得到较高取代度的羧甲基淀粉。

玉米淀粉废水处理中UASB反应器内颗粒污泥特性及其影响因素的研究

目的对玉米淀粉生产加工行业废水处理中UASB反应器内的厌氧颗粒污泥特性及其影响因素进行研究．方法通过实验室小试和实际工程的生产性试验，并结合山东诸城兴贸玉米开发有限公司淀粉厂废水处理实际工程运行数据，对厌氧颗粒污泥结构、颗粒污泥的特性及其影响因素进行研究．结果处理玉米淀粉废水的UASB反应器内微生物主要由产甲烷菌、产乙酸菌和水解发酵菌等组成，并形成粒径在2～4mm之间的球型或椭圆型污泥颗粒．有机负荷、pH值、碱度、出水循环、SO4^2-和悬浮物等对颗粒污泥性质影响较大．结论生长良好的颗粒污泥可以保证玉米淀粉废水处理系统中USAB反应器的稳定运行．

以捏合机为反应器制备非晶颗粒态玉米淀粉

以捏合机为反应器,研究制备非晶颗粒态淀粉的新方法。将淀粉与水分按不同比例混合并在高温下反应,用偏光显微镜观测处理后的淀粉颗粒结构。结果表明,当淀粉与水分质量比为3∶6时,温度80℃维持30min,90%以上的原玉米淀粉多晶颗粒态转化成无定形结构的非晶颗粒态。

微细化玉米淀粉粒度效应及其流变学行为研究

采用现代粉体机械可制备微细化玉米淀粉。随着淀粉粒度减小,其支链淀粉和直链淀粉糊的特性黏度降低,分子量下降。布拉班德黏度分析表明,微细化玉米淀粉糊化起始温度下降,热糊稳定性增强;在冷却阶段,随着粒度降低,微细化玉米淀粉的凝沉性较原玉米淀粉增强,冷糊稳定性较原玉米淀粉减弱。微细化玉米淀粉糊为非牛顿假塑性流体,其流动性随粒度降低而增加,并显示出一定的粒度效应。

非晶颗粒态玉米淀粉老化特性

实验通过非晶颗粒态玉米淀粉不同环境下黏度变化分析其老化特性及其影响因素。结果表明：非晶颗粒态玉米淀粉糊静置贮藏过程中会发生老化现象，在4℃下老化比常温下快；非晶颗粒态玉米淀粉乳的临界浓度小于10％，13％～14％的淀粉乳，老化作用明显；加入葡萄糖和蔗糖均能促进非晶颗粒态玉米淀粉老化，浓度越大，老化效果越明显，老化后期高浓度蔗糖又抑制淀粉乳的老化；在偏酸或者偏碱的环境或无机盐存在，抑制非晶颗粒态玉米淀粉的老化。

玉米原料超高浓度酒精发酵

以全磨玉米为原料,研究了超高浓度条件下传统工艺与生料工艺的黏度变化。采用传统工艺,在超高浓度条件下,物料的糊化、液化会变得非常困难。而采用生料工艺,黏度始终维持在合理的水平。对高浓度传统工艺和生料工艺发酵的结果进行对比,证明生料工艺可以产出更多的酒精;对超高底物浓度(35%绝对干物)生料发酵时采用温度梯度控制,使用市售酒精干酵母,在98 h内发酵醪液酒精浓度可达20%以上。

GCWS玉米淀粉在棉纱低温上浆中的应用

探讨颗粒状冷水可溶玉米淀粉用于棉纱低温(60℃~80℃)上浆的可行性。用乙醇-碱法制备了颗粒状冷水可溶玉米淀粉,对其偏光十字现象、冷水溶解度、黏附力、黏度及黏度稳定性、浆纱质量等性能指标进行了测试。同时,与工厂普遍使用的氧化玉米淀粉浆料进行对比分析。研究结果表明:颗粒状冷水可溶玉米淀粉结晶区消失,冷水溶解度远大于氧化淀粉;随着温度降低,颗粒状冷水可溶玉米淀粉的浆液黏附力降低,浆液黏度升高,黏度稳定性良好;上浆温度为75℃及以上时,颗粒状冷水可溶玉米淀粉对纱线的增强率、增磨率均大于95℃时氧化淀粉的浆纱效果。认为:颗粒状冷水可溶玉米淀粉是一种高浓低黏、黏度稳定性良好的浆料,高温上浆时性能较好,低温上浆时浆纱质量与氧化玉米淀粉接近,是一种适合棉纱低温上浆的浆料。

非晶颗粒态玉米淀粉制备辛烯基琥珀酸淀粉酯

以乙醇法制备的非晶颗粒态玉米淀粉、辛烯基琥珀酸酐为原料,研究辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)的合成工艺条件。探讨了反应时间、反应温度、碱用量、辛烯基琥珀酸酐、淀粉乳的浓度、水分含量对取代度(DS)和反应效率(RE)的影响。结果表明:在淀粉乳浓度为0.25g/mL,乙醇溶剂含水35%时,pH为8.5,反应温度为35℃时反应2h为最佳反应条件,得到取代度为0.0166。