利用回火定形提高波形弹簧的合格率

针对波形弹簧由于载荷值不稳定导致合格率低的问题,从波形弹簧原材料、厚度、高度等多方面进行对比和综合分析。结果发现,影响波形弹簧合格率的主要因素是波形弹簧厚度的不均匀性。根据厚度将波形弹簧分类,将不同厚度的波形弹簧装入不同波形高度的回火工装中回火定形处理,控制波形弹簧的高度,提高了波形弹簧的合格率。

非圆形隧洞衬砌支护下应力与位移的新解法

以往在利用平面弹性复变函数方法进行衬砌支护作用下非圆形隧洞的力学分析时,一般将洞室外域保角映射到象平面的单位圆外域,并认为可以利用同一个映射函数将衬砌截面映射到象平面的圆环域内。当衬砌厚度很薄时,这种方法是可行的,而当衬砌相对较厚时,利用同一映射函数所得到的衬砌截面形状发生严重失真。为解决此问题,本文引入两套映射函数,分别将洞室外域映射到象平面的单位圆的圆外域,衬砌截面映射到圆环域。这种方法可以适应于不同的衬砌厚度,利用这种方式获得的衬砌截面,在衬砌较厚时仍能保证衬砌厚度相对均匀。在求解解析函数过程中不再采用传统的幂级数解法,而是使用边界配点法,将两套映射函数结合,获得了该问题的应力解和位移解。本文以马蹄形隧洞为例,求解结果与ANSYS软件所得数值解吻合很好,分析了衬砌厚度对隧洞应力和位移的影响。根据本文解答可以方便、快捷地进行相近条件下隧道的初步设计。

竹定向刨花单元加工技术研究

我国竹材资源丰富,竹材定向刨花板作为一种绿色高强的生态建材,一直未能被大范围推广。这主要由原料加工的产能较低、产品质量不稳定、加工设备不成熟等因素导致。本文分析了竹材定向刨花板产业化的困境,并通过对原料加工技术的探讨提出了竹刨花加工的技术难点,并提供了一种径向弦切定厚技术及设备,可有效解决产品原料加工效率低、产品质量差的问题。此外,对竹定向刨花板现存的制备问题及行业发展等进行了总结与展望。

铸造冷铁布置原则的研究及验证

借助铸造数值模拟技术对球墨铸铁件冷铁设置的部分原则及要求进行了研究及验证。研究了冷铁铺设厚度对铸件激冷效果的影响,验证了冷铁最大效用的“二分之一原则”;同时也研究了铸件的直角两侧面同时铺设冷铁的距离控制问题,确定直角两边同时铺设冷铁的最小控制距离,为今后的冷铁工艺设计提供指导。

考虑混凝土凝结作用的衬砌台车动态特性析

为了提高衬砌台车在混凝土振捣施工过程中的可靠性,对衬砌台车施工过程的振动特性展开研究。建立衬砌台车的受载模型,结合混凝土凝结作用的影响,分析不同浇筑高度下的衬砌台车最大应力;在得到预应力状态的基础上,利用模态分析研究不同浇筑高度下衬砌台车的前6阶固有频率和振型,并探究模板厚度对不同浇筑阶段衬砌台车的振动特性的影响。结果表明:衬砌台车前6阶模态固有频率集中在18Hz~55Hz之间,随着混凝土浇筑高度的增加,各阶固有频率逐渐增加。浇筑高度2m的衬砌台车前3阶模态振型主要以横向变形为主,第4~6接模态振型横向变形的基础上,增加了轴向的弯曲变形;随着浇筑高度的增加,衬砌台车的轴向弯曲变形逐渐减少,到浇筑高度8m时,前6阶模态振型基本以横向变形为主了。随着模板厚度的增加,衬砌台车前3节模态固有频率呈线性减少,模板厚度从12mm增加到20mm时,前3阶模态固有频率大致都减少了1.5Hz。

胶印机输墨系统性能分析与结构优化

根据胶印机输墨系统的发展趋势,本研究提出一种新的3根着墨辊的输墨系统排列方式,以适用于高速印刷和对空间结构要求高的场合。运用输墨系统性能动态分析的方法,建立了胶印机输墨系统动态数学模型。通过对胶印机输墨系统印品上墨层一致性的动态仿真,结合墨辊直径以及油墨传递路线等因素对墨杠的可能产生原因进行分析,并对输墨系统排列结构进行相应改进,得到较理想的输墨系统结构方案,并且对该输墨系统在“水墨共上”情况下的墨层厚度一致性进行了分析。本研究得出的相关结论对输墨系统设计和分析具有一定借鉴意义。

特厚煤层回采巷道煤柱宽度及围岩控制研究

本文采用现场试验与数值模拟相结合的方法研究特厚煤层沿空巷道煤柱宽度及围岩控制。现场试验表明,当煤柱宽度为30 m时,顶板、煤柱和原煤壁的平均塑性破坏区域分别为7.6 m、4.9 m和3.8 m,工作面回采过程中发生了严重的顶板下沉和煤柱帮大变形。本文通过建立数值模型,研究不同煤柱宽度下塑性承载区的变化以及应力和位移的分布规律。数值结果表明,留设8 m宽煤柱能够满足上覆载荷的强度要求,使沿空巷道处于良好的应力环境,并分析了不同煤柱宽度下塑性承载区的变化及围岩变形的规律。

结果高度、留芽量及叶幕厚度对“厂”形赤霞珠果际微环境和果实品质的影响

【目的】研究结果部位高度、留芽量及叶幕厚度等叶幕管理措施对"厂"形树形赤霞珠葡萄果际微环境及果实品质的影响,为天山北麓产区酿酒葡萄叶幕管理标准的确定提供理论依据。【方法】以5a生"厂"形树形赤霞珠葡萄为研究对象,采用L_9(3~4)正交试验设计,设置主蔓结果部位高度(A)、留芽量(B)、叶幕厚度(C)3因素,3水平(A:30 cm,50 cm,80 cm;B:25,20,15芽/m;C:100 cm,80 cm,60 cm),共9个试验处理;果实转色期分别测定果际温度、湿度、光谱组成等微环境指标,果实成熟期测定粒重、籽粒数、皮果比、籽粒/果重、可溶性固形物、可滴定酸、单宁品质指标。【结果】结果部位高度、叶幕厚度、留芽量等因素通过影响果际温度、湿度、光环境等微环境因素进而影响浆果品质,其中结果部位高度对果际光环境、浆果可溶性固形物和可滴定酸影响较大,高度为50 cm时浆果中可溶性固形物和可滴定酸含量最高;单宁含量和皮果比主要受留芽量影响,留芽量25芽/m时单宁含量最高,籽粒数和籽粒重/粒重主要受叶幕厚度影响,叶幕厚度为80 cm时籽粒数较多。【结论】影响浆果品质的主次顺序依次为结果部位高度、叶幕厚度、留芽量;其中结果部位高度为50 cm、留芽量25芽/m、叶幕厚度为80 cm时叶面积指数适宜,浆果品质最佳。

基于CAE的拉延筋布置对板料成形质量的影响研究

拉延筋是影响薄板冲压成形质量的一个重要工艺因素。基于动力显式有限元分析方法,运用商品化有限元分析软eta/DYNAFORM对拉延筋在方形盒圆角部位的布置进行了数值模拟试验。采用板料厚度的变差作为成形质量的指标,首先比较了圆角处不同形式的拉延筋设置对成形质量的影响;然后调整同种布筋形式下拉延筋线与凹模轮廓线之间的距离,比较了不同位置的拉延筋设置对成形质量的影响;最后,集中研究了圆角部位斜拉延筋线角度变化对成形质量的影响。分析结果表明,不同的布筋形式、位置和角度对板料冲压成形质量均有显著影响。

动态设定型AGC在中厚板轧机上的应用

动态设定型ＡＧＣ在上钢三厂２３５０ｍｍ中板轧机上应用表明，通过ＡＰＣ环节可以实现ＡＧＣ功能，使有明显水印的铸锭坯料轧制成的钢板，其同板差的均方差达到０．０７ｍｍ的国内先进水平。

热轧带钢负荷分配目标厚度函数法

在分析了传统的解非线性方程组负荷分配方法缺陷的基础上提出目标厚度函数法.该方法首先建立总负荷与目标出口厚度的单调函数关系,而后给定目标厚度并对n个一维非线性方程求根得出各道次压下规程,避免了初始分配率限定问题,同时也对迭代过程中可能出现的轧制道次出口厚度大于入口厚度的异常情况做了处理.使用该方法并采用实际生产数据进行优化计算,结果表明该方法运算精确快捷,可以满足实时在线控制的要求.

大厚度湿陷性黄土路基浸水试验与沉降变形研究

结合郑州-西安高速铁路项目,在湿陷性黄土厚度大于25m的典型路段(潼关和华阴)地区做了直径为25m的浸水试验,试验历时52d,同时采集大量原状土样,进行室内试验,获得了一系列黄土力学参数.研究发现,该地区黄土浸水后变形较大,从而导致黄土沉降较为严重,属于自重湿陷性黄土,该研究可为沿线大厚度湿陷性黄土路基的处理及防排水措施提供资料,同时也为其它地区同类黄土的施工提供了理论支持.

金庄矿特厚煤层综放工作面合理区段煤柱留设研究

以金庄煤矿特厚煤层综放工作面为工程背景,结合理论分析、数值模拟和现场实测的方法确定工作面区段煤柱的合理宽度。现场实测表明,应力峰值工作面超前16 m出现影响范围50 m。研究结果为相似条件下工作面合理区段煤柱宽度的留设提供了借鉴。

粗糙集与神经网络技术预测煤厚及小断层的方法

提出了基于分析三维地震数据的粗糙集(RS)—神经网络(NN)技术,预测采区断层和煤层厚度变化。利用粗糙集对地震数据中所包含的大量干扰数据进行约简,生成低噪音数据;将约简后的数据输入神经网络进行训练获得断层识别和煤层厚度预测。实际数据验证表明,该方法具有较高的精度。

AD598在植物叶片厚度测量仪中的应用

AD598是 LVDT 和 RVDT 专用的信号调节系统,文中使用该芯片实现对线性差动电感式(LVDI)传感器信号的处理与转换,完成对植物叶片厚度变化微位移的测量。该信号调理电路具有零位调整、增益选择的功能,与传统的电路相比,电路简单、体积小。

基于板厚标准曲线的平直度预设定控制方法

在分析各种平直度预设定控制算法优缺点的基础上,提出一种基于板厚标准曲线的平直度预设定控制算法。首先,建立了基于分步优化的平直度和板厚标准曲线制定方法,该方法将平直度判别和平直度预报分开独立计算,通过分步优化得到平直度标准曲线和板厚标准曲线,计算快速、稳定。其次,采用横断面预报模型优化计算平直度预设定值,使计算的带钢出口厚度横向分布逼近板厚标准曲线,得到基于板厚标准曲线的平直度预设定控制方法,该方法计算快速、稳定,完成一次在线设定计算时间约为1.781 s,满足工业在线应用实时性的要求。最后,以某1 800 mm五机架冷连轧机为例验证了上述算法的计算精度,满足工程需要。

冷连轧机在线负荷设定技术的研究

在利用泰劳级数展开并忽略高次项将相关非线性问题简化为线性问题的数学处理方法基础上,采用牛顿迭代法的相关原理,提出了1套适合冷连轧机快速负荷设定的带材中间厚度计算模型。其应用到宝钢冷轧薄板厂1 220 mm 5机架冷连轧机上取得了良好的使用效果,创造出较大的经济效益。

厚壁管开式冷挤压坯料集合逆向预测研究

分析厚壁管无芯棒开式冷挤压的变形特点,运用场论及流体动力学的理论,建立包含坯料几何参数的运动学许可速度场。分析已知零件尺寸时,能成形该零件的坯料集合特点,根据所建立的运动学许可速度场,利用上限法原理,建立坯料逆向预测的方法。针对特定零件,利用先确定坯料内孔尺寸,再进行外径预测的方法,得出该零件可以由一组不同的挤压前坯料(坯料集合)获得。坯料集合与零件的关系曲线表明,对于外径相同内径不同的零件,随着内孔直径d0增大,零件壁厚减小,坯料集合的D1/d1整体减小;对于同一零件,能成形该零件的坯料集合中,坯料的内外径比值不是简单线性关系,随着坯料内孔直径d1的增大,D1/d1减小。根据预测结果设计试验,对模型进行验证,预测结果与试验结果误差在2%以内。

厚松散层薄基岩下煤柱留设类型转变研究

通过对鲍店煤矿八采区山西组主采3煤顶部基岩及第四系下组2个主要充水含水层富水性特征的分析,确定其转变为防砂煤柱留设是安全可行的。针对采区山西组主采3煤层较大部分存在分叉现象的实际情况,分别计算了3上煤层和3煤层的留设高度;3上煤层与3下煤层属于近距离煤层开采,在重复开采条件下计算了3下煤层留设高度。

热连轧机厚度最优前馈控制研究

热连轧机前馈控制是减小带钢厚度公差的有效方法。本文采用前机架带ＡＧＣ的厚差预报和贝尔曼动态规划最优控制方案，在本钢１７００ｍｍ热连轧机上实验成功。文中对前馈系统做了深入的分析研究，提出参数选择原则和方法。