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A non-uniform allowance allocation method based on interim state stiffness of machining features for NC programming of structural parts 被引量:1
1
作者 Sen Jiang Yingguang Li Changqing Liu 《Visual Computing for Industry,Biomedicine,and Art》 2018年第1期24-33,共10页
For thin-walled parts,uniform allowance to each machining surface is allocated by the traditional machining method.Considering the sequence of the adjacent machining features,it may cause poor stiffness for some side ... For thin-walled parts,uniform allowance to each machining surface is allocated by the traditional machining method.Considering the sequence of the adjacent machining features,it may cause poor stiffness for some side walls due to a minor wall thickness,which may cause the deformation of the final formed parts to be large,or deduce machining efficiency for some machining features due to too thick remains.In order to address this issue,a non-uniform allowance allocation method based on interim state stiffness of machining features for the finishing of thin-walled structural parts is proposed in this paper.In this method,the interim state model of machining features is constructed according to the machining sequence of the parts,and the stiffness of the side wall is taken as the evaluation index to allocate reasonable allowance value to the corresponding machining surface to ensure the stiffness requirement of the parts in the machining process.According to the finite element simulation results,the non-uniform allowance allocation method proposed in this paper can effectively improve the stiffness of the parts and reduce the deformation of the parts,when compared with the traditional uniform allowance machining method. 展开更多
关键词 machining features NC programming Interim state non-uniform allowance STIFFNESS
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Machining deformation of single-sided component based on finishing allowance optimization 被引量:10
2
作者 Xiaoyue LI Liang LI +7 位作者 Yinfei YANG Guolong ZHAO Ning HE Xiaocen DING Yaowen SHI Longxin FAN Hui LAN Muhammad JAMIL 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第9期2434-2444,共11页
Owing to reliability and high strength-to-weight ratio,large thin-walled components are widely used in the aviation and aerospace industry.Due to the complex features and sequence involved in the machining process of ... Owing to reliability and high strength-to-weight ratio,large thin-walled components are widely used in the aviation and aerospace industry.Due to the complex features and sequence involved in the machining process of large thin-walled components,machining deformation of component is easy to exceed the specification.In order to address the problem,it is important to retain the appropriate finishing allowance.To find the overall machining deformation,finishing allowance-induced deformation(web finishing allowance,sidewall finishing allowance)and initial residual stress-induced deformation were considered as major factors.Meanwhile,machined surface residual stress-induced deformation,clamping stress-induced deformation,thermal deformation,gravity-induced deformation and inertial force-induced deformation were neglected in the optimization model.Six-peak Gaussian function was introduced to fit the initial residual stress.Based upon the obtained function of initial residual stress,a deformation prediction model between initial residual stress and finishing allowance was established to attain the finishing allowanceinduced deformation.In addition,linear programming optimization model based on the simplex algorithm was developed to optimize the overall machining deformation.Results have concluded that the overall machining deformation reached the minimum value when sidewall finishing allowance and web finishing allowance varied between 1 and 2 mm.Additionally,web finishing allowance-induced deformation and sidewall finishing allowance-induced deformation were1.05 mm and 0.7 mm.Furthermore,the machining deformation decreased to 0.3–0.38 mm with the application of optimized finishing allowance allocation strategy,which made 39–56%reduction of the overall machining deformation compared to that in conventional method. 展开更多
关键词 Finishing allowance Linear programming machining deformation Residual stresses Simplex algorithm
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Research on optimization of virtual machine memory access based on NUMA architecture 被引量:2
3
作者 He Mujun Zheng Linjiang +2 位作者 Yang Kai Liu Runfeng Liu Weining 《High Technology Letters》 EI CAS 2021年第4期347-356,共10页
With the rapid development of big data and artificial intelligence(AI),the cloud platform architecture system is constantly developing,optimizing,and improving.As such,new applications,like deep computing and high-per... With the rapid development of big data and artificial intelligence(AI),the cloud platform architecture system is constantly developing,optimizing,and improving.As such,new applications,like deep computing and high-performance computing,require enhanced computing power.To meet this requirement,a non-uniform memory access(NUMA)configuration method is proposed for the cloud computing system according to the affinity,adaptability,and availability of the NUMA architecture processor platform.The proposed method is verified based on the test environment of a domestic central processing unit(CPU). 展开更多
关键词 cloud computing VIRTUALIZATION non-uniform memory access(NUMA)virtual machine memory access optimization
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直纹面叶轮变轴插铣半精加工刀位算法
4
作者 董雷 杨杰 王洁 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第7期301-304,共4页
针对三轴叶轮流道粗铣法加工余量不均的问题,提出了基于曲面法向刀具半径偏置法的流道变轴插铣半精加工的刀心点和刀轴矢量计算方法,采用现有的刀心点和安全高度的迭代算法确定了刀具插削和抬刀的轴向位置,所得刀位可有效去除三轴流道... 针对三轴叶轮流道粗铣法加工余量不均的问题,提出了基于曲面法向刀具半径偏置法的流道变轴插铣半精加工的刀心点和刀轴矢量计算方法,采用现有的刀心点和安全高度的迭代算法确定了刀具插削和抬刀的轴向位置,所得刀位可有效去除三轴流道开粗法给叶片各部留下的不均匀余量。经对直线轴联动高速端铣和定轴插铣粗加工后的流道进行变轴插铣半精加工的切削实验验证,刀位算法正确,可给后续精加工留下均匀余量,后续叶片精加工可顺利进行。 展开更多
关键词 三轴叶轮流道粗铣法 余量不均 变轴插铣半精加工 切削实验验证
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基于洞周相对位移的地下洞室群系统模糊随机可靠度研究
5
作者 熊峥 《路基工程》 2024年第4期42-47,共6页
为求解地下洞室群的系统模糊随机可靠度,将地下洞室洞周相对位移值及相对位移允许值分别作为结构荷载和结构强度,构造地下洞室可靠性分析的功能函数显式表达式;以此为基础,既考虑岩体力学参数的随机性,又考虑洞周相对位移允许值的模糊性... 为求解地下洞室群的系统模糊随机可靠度,将地下洞室洞周相对位移值及相对位移允许值分别作为结构荷载和结构强度,构造地下洞室可靠性分析的功能函数显式表达式;以此为基础,既考虑岩体力学参数的随机性,又考虑洞周相对位移允许值的模糊性,并采用网络概率估算技术(PNET法)求解地下洞室群的系统模糊随机可靠度。以某水电站发电系统洞室群为例,采用上述方法对施工期洞室的系统模糊可靠度进行计算,并使用进化-支持向量机方法代替数值方法计算洞周相对位移,从而得到洞室群的系统模糊随机可靠度。 展开更多
关键词 地下洞室群 模糊随机可靠度 洞周相对位移 相对位移允许值 支持向量机
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大型复杂曲面零件加工余量均布优化问题研究 被引量:17
6
作者 严思杰 周云飞 +1 位作者 彭芳瑜 赖喜德 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第10期35-37,共3页
提出通过曲面的初始匹配和精确匹配来实现余量分布的优化 .初始匹配决定后续算法的变量空间 ;精确匹配获得最佳的曲面匹配姿态及最佳的余量分布 .精确匹配采用最小二乘方法构造评估函数 ,应用遗传算法和单纯形法混合寻优 ,直接对问题涉... 提出通过曲面的初始匹配和精确匹配来实现余量分布的优化 .初始匹配决定后续算法的变量空间 ;精确匹配获得最佳的曲面匹配姿态及最佳的余量分布 .精确匹配采用最小二乘方法构造评估函数 ,应用遗传算法和单纯形法混合寻优 ,直接对问题涉及的曲面匹配变换矩阵的 6个未知量求解 .应用结果表明该方法具有易于实现、算法稳定等特点 ,较好解决了大型复杂曲面类零件加工余量计算问题 . 展开更多
关键词 大型复杂曲面零件 数控加工 遗传算法 单纯形法 加工余量 曲面匹配 余量计算 余量分布
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可调式线性油压减振器阻尼孔的精度设计研究 被引量:8
7
作者 王文林 潘双夏 冯培恩 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期12-14,共3页
为了优化可调式线性油压减振器阻尼孔的设计 ,建立了各级阻尼孔的实际尺寸与相应典型工作点最大可调阻尼力之间的流体力学模型 ,分析了模型中各参数之间的相互影响关系 ,研究了对各级阻尼孔进行加工精度要求设计的方法。算例设计与试验... 为了优化可调式线性油压减振器阻尼孔的设计 ,建立了各级阻尼孔的实际尺寸与相应典型工作点最大可调阻尼力之间的流体力学模型 ,分析了模型中各参数之间的相互影响关系 ,研究了对各级阻尼孔进行加工精度要求设计的方法。算例设计与试验研究表明 ,对算例油压减振器各级阻尼孔的加工精度要求并不很高 ,但却优化了阻尼孔的设计 ,保证了油压减振器既有足够的调节余量 。 展开更多
关键词 可调阻尼力 阻尼孔 加工精度 油压减振器 液压元件
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高速飞行器薄壁异形零件加工余量的数字化分析与优化 被引量:11
8
作者 王辉 周明星 +2 位作者 郑维珍 师智斌 李红卫 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第6期1456-1464,共9页
针对高速飞行器中非圆、薄壁异形结构件加工超差、壁厚不均等导致的报废率较高的问题,提出一种以毛坯/零件三维模型匹配对准为核心的工件加工余量数值分析方法。以精密测量技术获取毛坯实例的三维点云模型,建立了毛坯/零件点云的空间匹... 针对高速飞行器中非圆、薄壁异形结构件加工超差、壁厚不均等导致的报废率较高的问题,提出一种以毛坯/零件三维模型匹配对准为核心的工件加工余量数值分析方法。以精密测量技术获取毛坯实例的三维点云模型,建立了毛坯/零件点云的空间匹配对准基本方法,并以包容、对齐、均匀等约束条件进行加强,实现了毛坯/零件的匹配对准及三维加工余量的优化分析。通过运用基准转换原则实现了数值分析中的虚拟基准向零件加工中的实体基准的转换,为数值余量分析结果的加工应用奠定了基础。以某型复杂薄壁异形舱段零件的毛坯件加工为例对研究方法进行了工程验证,结果表明了该方法在工作效率、加工精度等方面的技术优势及其有效性。 展开更多
关键词 薄壁异形零件 数字化制造 加工余量 特征匹配 建模仿真
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改善薄壁轴承套圈端面翘曲的方法 被引量:9
9
作者 孙立才 张林 +2 位作者 刘兢 李鹏 王长峰 《轴承》 北大核心 2016年第4期16-19,共4页
为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精... 为改善薄壁轴承平面研磨时端面的翘曲,对影响研磨精度的磨削压力、砂轮盘平面度、零件载盘结构、磨削液、工艺参数等进行分析,给出了控制措施和方法。以某型薄壁轴承为试验对象,采用高精度ELC1200进行研磨,检测数据表明,零件可以满足精度要求。 展开更多
关键词 薄壁轴承 平面研磨机 平面度 磨削余量 磨削液
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准双曲面齿轮的小轮粗切过切检验 被引量:3
10
作者 张金良 方宗德 +1 位作者 杨建军 邓效忠 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2006年第7期781-783,共3页
提出了适合基于局部综合法的准双曲面齿轮精切的粗切以及粗切过切检验的方法;编制了计算机程序,在计算机上可以非常直观地看出精切余量分布情况。本文提出的方法在东风车桥有限公司切齿实验中得到了验证。
关键词 准双曲面齿轮 局部综合法 粗切 精切余量
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加工余量的自动确定 被引量:2
11
作者 刘璇 沈晓红 黄志刚 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2001年第9期14-16,共3页
为使机床夹具自动设计系统能够快速、准确地自动确定加工余量 ,分别对影响加工余量的八种因素作了详细的分析和推导 ,给出了一套实用、准确的计算公式 ,并成功地应用于夹具安装规划自动系统。
关键词 加工余量 自动计算 影响因素 机床夹具 CAPP FADS
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薄壁框体零件优质高效加工工艺方法 被引量:3
12
作者 钱玲楠 李蓓智 +2 位作者 杨建国 周亚勤 吴雪逖 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期412-415,430,共5页
以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的... 以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的走刀路径,尽可能选用小的精加工余量可最大限度地提高框体零件的加工效率.制定了针对框体类零件的精加工余量计算式. 展开更多
关键词 薄壁框体零件 走刀路径 装夹方案 精加工余量
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果园株间除草机的设计 被引量:13
13
作者 张斌 张宏文 +1 位作者 肖宇星 汪鹏飞 《农机化研究》 北大核心 2018年第1期63-67,共5页
现有果园机械除草一般不能清除株间杂草,仅可除掉果树行间杂草,导致果园杂草重新泛滥,降低了机械除草的作业效果,需要人工进行二次补耕。为此,设计了一种果园株间除草自动让树装置,安装于除草机上,用于果园里树与树之间经济、快速、高... 现有果园机械除草一般不能清除株间杂草,仅可除掉果树行间杂草,导致果园杂草重新泛滥,降低了机械除草的作业效果,需要人工进行二次补耕。为此,设计了一种果园株间除草自动让树装置,安装于除草机上,用于果园里树与树之间经济、快速、高效除草作业。通过理论分析和计算,确定让树装置各工作参数,并对主要工作部件进行了设计,且保证机械感应触杆碰到果树的时候,刀具快速闭合,使得刀具松到树旁边的土壤但不会伤到树。该装置还可与耕耘机、修剪机单侧或双侧连接一起作业,提高了果园机械作业效率。 展开更多
关键词 自动让树装置 果园 复合作业 二次补耕 株间除草
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并联机床许用工作空间的校核 被引量:2
14
作者 许兆棠 吴海兵 +4 位作者 李翔 吴蒙蒙 陈小岗 刘远伟 陈前亮 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第8期74-77,共4页
并联机床许用工作空间的校核是通过程序判别并联机床在加工过程中是否会发生干涉,保证并联机床安全加工。以BJ-04-02(A)交叉杆型并联机床为研究对象,在杆长计算的基础上,给出并联机床许用工作空间的杆长、动铰链转角和杆间距的限制条件... 并联机床许用工作空间的校核是通过程序判别并联机床在加工过程中是否会发生干涉,保证并联机床安全加工。以BJ-04-02(A)交叉杆型并联机床为研究对象,在杆长计算的基础上,给出并联机床许用工作空间的杆长、动铰链转角和杆间距的限制条件,用逐点校核法进行并联机床许用工作空间的校核计算,给出并联机床许用工作空间的校核计算流程,并进行了试验验证。研究表明,满足并联机床许用工作空间的杆长、动铰链转角和杆间距限制条件的刀位数据,在并联机床加工中不发生干涉。 展开更多
关键词 并联机床 许用工作空间 校核 限制条件 计算流程
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非圆齿轮齿面加工余量匀化工艺研究与实现 被引量:3
15
作者 韩江 高婷 +1 位作者 李大柱 夏链 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期1031-1038,共8页
针对非圆齿轮加工中,由齿坯节曲线曲率变化所引起的分次进刀过程中齿面加工余量分布不均的问题,提出一种匀化非圆齿轮齿面加工余量的工艺方法。以非圆齿轮插削工艺为研究对象,基于插齿加工原理,对齿面加工余量分布不均的成因进行了分析... 针对非圆齿轮加工中,由齿坯节曲线曲率变化所引起的分次进刀过程中齿面加工余量分布不均的问题,提出一种匀化非圆齿轮齿面加工余量的工艺方法。以非圆齿轮插削工艺为研究对象,基于插齿加工原理,对齿面加工余量分布不均的成因进行了分析;在此基础上建立了非圆齿轮匀化工艺插削联动模型,通过实时调整插刀与齿坯的几何位置关系,实现了非圆齿轮齿面加工余量的匀化;开发了非圆齿轮插齿CAM系统,利用CAM系统对齿面加工余量匀化工艺进行了仿真验证,仿真结果表明,所提工艺方法正确、可行;将匀化工艺集成到自主开发的齿轮加工数控系统中,进行了非圆齿轮插削加工试验,试验结果表明,所提工艺方法能够有效匀化齿面加工余量;对加工出的非圆齿轮齿面进行了三维形貌检测,检测结果表明,所提工艺方法能够显著提高非圆齿轮的加工精度与表面质量。 展开更多
关键词 非圆齿轮 插齿加工 加工余量 匀化工艺 三维形貌
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塑料模型腔成型尺寸优化设计 被引量:4
16
作者 林旭东 申开智 王鹏驹 《塑料科技》 CAS 1999年第2期40-44,共5页
本文从分析影响塑件尺寸误差的因素着手,着重讨论了模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响,提出了由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法,将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误... 本文从分析影响塑件尺寸误差的因素着手,着重讨论了模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响,提出了由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法,将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误差,给出了评定预留模具磨损量好坏的标准,从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成,并对模具设计中采用的修模余量的大小进行了分析研究。在此基本上,作者提出了利用功效系数法实现设计模具制造公差、模具磨损量、收缩率估计误差、修模余量同时达到最优值的多目标型腔尺寸优化思想,并结合修正后的成型尺计算公式得到优化的模具尺寸。 展开更多
关键词 塑料 模具设计 优化设计 模型腔 成型尺寸
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基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法 被引量:1
17
作者 张帅 李迎光 +2 位作者 苏廷铭 刘自成 郝小忠 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期428-435,共8页
针对发动机机匣零件铣削毛坯模型构建中,表面凸台回转轮廓获取困难,凸台轮廓之间以及凸台轮廓与回转体轮廓之间组合难处理,毛坯构建效率低且余量分布不均的问题,提出了基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法。用离散的方法得到复... 针对发动机机匣零件铣削毛坯模型构建中,表面凸台回转轮廓获取困难,凸台轮廓之间以及凸台轮廓与回转体轮廓之间组合难处理,毛坯构建效率低且余量分布不均的问题,提出了基于轮廓搜索的机匣铣削毛坯模型自动构建方法。用离散的方法得到复杂形状凸台特征的回转轮廓,将凸台特征与回转体特征的回转轮廓旋转投影到草图平面,结合加工余量、车削刀具尺寸等工艺信息进行毛坯轮廓搜索,进而得到余量分布均匀且符合工艺要求的铣削毛坯。该方法对机匣回转体与表面凸台进行统一轮廓搜索,并充分考虑加工工艺,能处理具有复杂表面凸台的机匣零件,效率高、通用性好;所得毛坯余量分布均匀,减小铣削材料去除量,有助于提高铣削加工效率。 展开更多
关键词 机匣 铣削毛坯 轮廓搜索 表面凸台 加工余量
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基于功能的毛坯尺寸设计新方法 被引量:5
18
作者 王晓慧 孟进礼 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期49-52,共4页
分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法。通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件... 分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法。通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果。 展开更多
关键词 毛坯尺寸基准 粗基准 零件和粗加工余量精度 标注基准
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不规则零件优化排样的神经网络混合优化算法 被引量:3
19
作者 史俊友 苏传生 翟红岩 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2009年第4期271-275,291,共6页
提出一种利用人工神经网络求解不规则件排样问题的混合优化方法.该方法首先把排样和制造工艺联系起来,将多边形各边向外扩充,为零件预留加工余量;然后采用自组织特征映射模型(SOM)和Hopfield人工神经网络相结合的方法,运用SOM神经网络... 提出一种利用人工神经网络求解不规则件排样问题的混合优化方法.该方法首先把排样和制造工艺联系起来,将多边形各边向外扩充,为零件预留加工余量;然后采用自组织特征映射模型(SOM)和Hopfield人工神经网络相结合的方法,运用SOM神经网络对初始在板材内随机排布的不规则零件进行平移,逐步减小不规则零件之间的重叠面积,求得各零件的最优位置,再运用Hopfield神经网络对平移后的零件旋转,进行迭代运算,当能量函数达到稳定状态时,得到各排样零件的最优旋转角度组合,实现自动排样.算法可以解决不规则件和矩形件在规则板材以及不规则板材上的排样问题,实例证明了该算法的有效性和实用性. 展开更多
关键词 自组织特征映射模型 Hopfield人工神经网络 加工余量 不规则件 优化排样
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基于遗传算法支持向量机的天线罩修磨量预测 被引量:3
20
作者 杨建国 秦少伍 +1 位作者 王庆霞 赵立 《计算机仿真》 CSCD 北大核心 2011年第12期371-375,共5页
研究天线罩修磨量预测优化问题,在天线罩制造过程中,天线罩电厚度偏差是由多种因素造成的。通常采用修磨或喷涂等改变天线罩几何厚度的方式来补偿天线罩电厚度。在天线罩修磨时,针对几何修磨量不易准确获取的问题,提出了一种基于支持向... 研究天线罩修磨量预测优化问题,在天线罩制造过程中,天线罩电厚度偏差是由多种因素造成的。通常采用修磨或喷涂等改变天线罩几何厚度的方式来补偿天线罩电厚度。在天线罩修磨时,针对几何修磨量不易准确获取的问题,提出了一种基于支持向量机的获取天线罩几何修磨量的方法,说明支持向量机回归算法的作用,建立了天线罩几何修磨量预测模型,并利用遗传算法对模型参数进行了优化仿真。结果表明,改进方法比经验法推导所确定的几何修磨量,有着更高的精度。通过与神经网络模型相比较,支持向量机模型精度更高,性能更好,更适合对天线罩几何修磨量进行预测,对提高天线罩的生产效率具有重要意义。 展开更多
关键词 支持向量机 遗传算法 天线罩 电厚度 几何厚度 修磨量
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