消失模铸造球墨铸铁减速机壳体皱皮及缩孔缺陷研究

消失模铸造生产的球墨铸铁减速机壳体,在生产过程表面出现了皱皮和缩孔缺陷。通过优化浇注系统,由顶注式改为底注式,有效减少了浇注过程铁液的紊流,解决了减速机壳体表面皱皮;探索出散热新工艺,解决了铸件热节区域的缩孔缺陷。试验结果表明,浇注系统改为底注后彻底解决了铸件表面皱皮缺陷;散热新工艺解决了缩孔缺陷,并且工艺简单,工艺出品率高。

新型抗磨铸铁的研制

在硬度高、耐磨性好的白口铸铁的基础上,加入多种合金元素而获得一种新型抗磨铸铁。该材料硬度和韧性均较高,抗磨性能好,成本低,是中、低冲击条件下高锰钢的理想替代材料。

高铬白口铸铁(10%～28%Cr)热处理工艺研究与探讨

对含铬量分别为 10 %、13 %、15 %、19%、2 4%、2 6 %、2 8%高铬白口铸铁热处理工艺进行系统地研究 ;得出了高铬白口铸铁 (10 %～ 2 8%Cr)的最佳淬火。

铸铁散热器的发展与应用

指出铸铁散热器由于其固有的优点及工艺改进后产品的更新,决定其必然仍有广大的应用场合和市场,对此应有正确认识并据以决策;认为注重科技投入,改善生产工艺,提高生产率是产品存在的关键。

铬系白口铸铁的热塑性及其锻前加热新工艺研究

对不同铬含量白口铸铁的热塑性，铬对白口铸铁热塑性的影响规律以及铬影响白口铸铁 热塑性的机理进行了探讨．通过试验提出了可明显提高铬系白口铸铁热塑性的锻前加热新工艺．

热处理工艺参数对无磁铸铁组织与性能的影响

探讨了时效温度及时效时间对无磁铸铁组织和性能的影响,获得了对生产具有指导意义的工艺能数。

对KmTBCr26白口铸铁的实验研究和生产应用

采用热模技术,对不同模数铸件,就KmTB26牌号铸铁中Mn、Mo、Cu等合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究,对于中等壁厚铸件,得出了适宜的铸铁化学成分和热处理规范,用研制的合金成分生产矿浆泵用铸件,其使用寿命长。

工业炉耐热球铁的先进制造技术

开发了P型蓄热式辐射管。在开发设计过程中,应用CFD技术,对设计方案进行三维流动、传热与燃烧过程的数值模拟。根据模拟结果,改进和优化设计方案,大大减少了实验次数。实践表明,CFD技术是提高燃烧设备开发设计水平和增强技术创新能力的有效工具。

Cr15C3白口铸铁的CCT曲线及热处理工艺

应用 Gleeble- 15 0 0热模拟试验机测定了 Cr15 C3白口铸铁的 CCT曲线 ,研究了热处理工艺参数对 Cr15 C3白口铸铁组织性能的影响 。

磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁热处理工艺的选择与设计

介绍了磨球用钒钛合金抗磨白口铸铁进行试验的依据、方法，并对淬火加热温度和保温时间的确定，淬火介质、回火温度和时间的选择等方面试验的结果作了分析，提出了磨球用钒钛低合金抗磨白口铸铁的适宜热处理工艺试验方案。

灰铸铁HT250电弧热焊与冷焊工艺对比研究

通过采用热焊法与冷焊法进行了HT250铸件的焊接试验,分析了焊接材料、缺陷大小、环境温度、焊接方法及工艺对HT250补焊质量的影响,总结了灰铸铁热焊法与冷焊法的适用条件及工艺特点,为机床类灰铸铁铸件的焊补工艺提供科学依据。

铸铁机件焊补工艺分析与应用

结合生产实际分析介绍了铸铁机件的焊补工艺。

螺旋布料叶片的生产

使用高铬铸铁代替镍硬Ⅳ铸铁生产摊铺机螺旋布料叶片 ;采用底注式浇注系统并适当提高浇注温度以改善表面质量 ;增设压边冒口消除热节处缩孔、缩松 ;采用专用工装树脂砂造型进一步提高表面质量和生产效率。试验数据表明 。

Cr27抗磨白口铸铁的研究及生产应用

采用热模拟技术，对于铸件不同模数，就Ｃｒ２７抗磨白口铸铁中的锰、钼、镍（铜）等 合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究．对于中等壁厚铸件，找到了合适的Ｃｒ２７抗磨白口的 化学成分和热处理规范．用研制的合金成分生产杂质泵铸件，其使用寿命长．

可锻铸铁退火工艺的现状和发展

本文综述了我国可锻铸铁的生产状况和国内可锻铸铁生产中的各种退火新工艺,并重点介绍了盐浴加热快速退火新工艺以及它的配套措施。对可锻铸铁的退火工艺的发展方向及配套措施提出了自己的看法。

铸铁轧辊生产中的温度控制

文章提出了铸铁轧辊生产过程中的关键温度控制环节和控制范围。铁水熔炼过程要控制好高温处理、合金球铁的球化处理、铁水变质处理温度;轧辊铸造成形过程要控制好浇注温度;热处理过程要根据轧辊材质和性能要求选择相应的热处理工艺。

成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织与性能的影响

通过试验说明成分和热处理工艺对高铬白口铸铁组织的影响及对淬火硬度。