湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

基于工业互联网的智能监测与维护系统在水刺法非织造布成套装备中的应用

介绍了水刺法非织造布生产线的智能监测与维护系统在生产线上的运用。恒天重工股份有限公司在水刺法非织造布生产线上开发、使用了智能监测与维护系统,数年的应用实践表明,系统大大提升了设备的智能化程度及经济效益,对行业内水刺法非织造布设备生产企业的研发具有一定的借鉴意义。

过滤吸油用PP/PE双组分熔喷非织造布的性能测试研究

以不同质量比的聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)为原料制得PP/PE双组分熔喷非织造布,测试分析了PP/PE双组分熔喷非织造布的性能。结果表明:PP/PE双组分熔喷非织造布的纤网呈现蓬松杂乱的三维结构,纤维直径较细,孔隙率较高;随着PE添加比例增大,PP/PE双组分熔喷非织造布的面密度和厚度增大,拉伸断裂强力、顶破强力略有下降,硬挺度下降,透气性增大;当PP/PE质量比为73时,PP/PE双组分熔喷非织造布的水接触角在129°左右,吸油倍数为18.75,20 s内吸油高度为1.7 mm,空气过滤效率为56.82%,综合性能较好,可应用于过滤、吸油等领域。

聚乳酸非织造布植酸/壳聚糖/硼酸一浴法阻燃整理

为实现聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴功能,以壳聚糖(CS)、植酸(PA)、无机硼酸(BA)为主要原料,采用一浴法对聚乳酸非织造布进行阻燃整理。借助傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、X射线能谱仪和热重分析仪、垂直法织物燃烧性能测试仪等表征和评价了聚乳酸非织造布的化学结构、表面形貌及表面元素分布、热稳定性能和阻燃性能。结果表明:聚乳酸非织造布经一浴法处理后,续燃、阴燃时间均为0 s,无熔滴,损毁长度仅为11.3 cm,极限氧指数为34.6%;壳聚糖、植酸、硼酸以及复合物共沉积覆盖在聚乳酸纤维上,且磷、硼、氮等元素质量分数分别达到5.26%、12.91%、4.26%;氮气气氛下,阻燃处理样起始分解温度降低了139.3℃,800℃时的残炭量达到14.57%;PA/CS/BA一浴法生物质阻燃体系提高了聚乳酸非织造布的阻燃抗熔滴效果和热稳定性,符合凝聚相阻燃机制。该生物质阻燃体系为聚乳酸纺织品提供了一种新的环保阻燃和抗熔滴的策略,具有较好的市场应用潜力。

PBO纤维湿法非织造材料热压工艺

为了提高PBO纤维湿法成型纤网的力学性能,采用热压工艺对其进行加固增强,利用Box-Behnken响应面法以热压温度、热压压力和热压时间3个因素为自变量,以PBO纤维湿法非织造材料断裂强力为响应值,建立响应面模型。结果表明,建立的响应面模型极其显著,并且拟合性好,能较好地预测PBO纤维湿法非织造材料断裂强力,并得出影响PBO纤维湿法非织造材料断裂强力的因素依次为热压压力>热压温度>热压时间。热压的最佳工艺参数为热压温度245.6℃,热压压力8.4 MPa,热压时间9.3 min,在此工艺参数下所得到的PBO纤维湿法非织造材料断裂强力平均值为393.9 N。

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题,采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构,设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响,并在此基础上设计响应面法优化实验,确定最佳工艺参数。结果表明:等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞,经冷堆处理后孔洞得到一定消除;等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质,增加羟基含量,提高棉纤维的亲水性;经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.8836%。

面膜膜布用聚乳酸纤维针刺法非织造布的制备及其性能评价

采用针刺法将2种线密度的聚乳酸(PLA)纤维与黏胶纤维加工成不同的非织造布以制备面膜膜布,观察其表观形貌,并进一步测试其力学性能、吸液性能、失液性能、透气性能、透湿性能、柔软性能及贴肤性能。结果表明:针刺法可作为面膜膜布的一种加工方法;在黏胶纤维中混合一定比例的PLA纤维,所得产品在悬垂性和黏附强力方面有更优的表现;提出的面膜膜布黏附强力测试方法可为面膜贴肤性能的评价提供参考。

水刺法非织造布在人造革中的运用分析

随着社会的发展,人们开始重视对动物的保护,而且由于天然皮革不能完全满足人们的生活所需,研究人员对人造革进行了深入地研发。随着科学技术的发展,涂层树脂、基布技术、加工制造技术逐渐完善,人造革产品因尺寸稳定、技术指标优于天然皮革,使其应用范围不断扩大,已经广泛应用于多种行业。本文主要介绍水刺原料及其加工工艺和设备对水刺基布质量的影响,以及为满足革基布要求采取的解决办法,并分析其在聚氨酯合成革中的运用,希望能为相关工程技术人员提供一定帮助和参考,助力我国人造革行业的稳健发展。

口罩用熔喷法非织造布卷材内外层过滤效率和过滤阻力差异分析

为了明确标准中是否需要在过滤效率和过滤阻力测试方法中规定分别在卷材的内层、中层和外层同时取样,为研制《口罩用熔喷法非织造布技术规范》(计划号2022-0315T-FZ)标准提供技术支撑,从国内20余家有代表性的生产企业中收集了包括电驻极和水驻极两种工艺且能够覆盖国内GB2626等6项标准中的熔喷布卷材样品,并测试了过滤效率和过滤阻力。该试验表明,口罩用熔喷法非织造布卷材内外层的过滤效率和过滤阻力无明显的差异和变化规律,在制定过滤效率和过滤阻力试验方法时无需规定分别从卷材的内层、中层和外层同时取样,只需要按照常规操作方式,去除卷材样品头端至少5m处剪取试样并测试。

平面口罩与其熔喷法非织造布内芯过滤效率和过滤阻力关系探讨

为了给研制《口罩用熔喷法非织造布技术规范》(计划号2022-0315T-FZ)标准提供技术支撑,探讨了平面口罩与其熔喷法非织造布芯层的过滤效率和过滤阻力的关系。该试验结果表明,熔喷布芯层至少决定了平面口罩过滤效率值的98%,里层和外层对平面口罩过滤效率的影响可忽略;里层和外层过滤阻力决定了平面口罩过滤阻力的10%左右,有的甚至接近20%;相较于过滤效率,里层和外层对平面口罩过滤阻力的影响比较大。该试验表明,平面口罩过滤阻力想要达到标准要求的小于等于49 Pa,选取熔喷布芯层、里层和外层都很关键,熔喷布芯层的过滤阻力尽量控制在35 Pa左右,里层和外层整体的过滤阻力尽量控制在10 Pa以内。

PEDOT:PSS复合涤/棉导电非织造布的制备及其性能

为制备具有良好导电性能和使用性能的非织造布,利用原位聚合的方法在涤/棉非织造布上原位生长致密的聚(3,4-乙撑二氧噻吩):聚苯乙烯磺酸钠(PEDOT:PSS)导电聚合物,探究掺杂剂体积占比、氧化剂体积占比等工艺参数对导电非织造布性能的影响。实验结果表明:PSS∶过硫酸铵(APS)∶EDOT的比例为2∶1.5∶1、聚合时间为10 h为最佳工艺,制备的导电非织造布的电导率最高为29.044 mS/cm;最佳制备工艺下导电非织造布的断裂强力为20.18 N,伸长率为85.23%;导电织物耐洗涤性良好,透气率可达329.19 mm/s,为导电非织造布在柔性电子中的应用提供参考。

水刺非织造布用芯轴输送机设计

水刺非织造布生产线卷绕分切工序中,基布卷芯轴的输送自动化水平低,已成为生产线全流程连续化、自动化、智能化生产运维的瓶颈。为解决这一难题,提出了一种芯轴输送机全新设计方案,介绍其结构组成和技术原理,说明其在离线式和在线式2种生产模式下的应用,以期为同类设备及结构的研发提供参考。

木屑/粘胶纤维湿法非织造地膜的研制

为改善土壤环境,减少塑料地膜造成的白色污染,采用湿法成网制备以造纸木屑和粘胶短纤为原料的农用非织造地膜。对非织造地膜的外观形貌和表面结构进行表征,并对其力学性能、渗水性、降解性、透光性进行测试。结果表明:通过调节面密度、纤维混纺比及黏合剂浓度可制得性能良好的非织造地膜;结合40 d土埋试验后,非织造地膜的降解率达到70%以上。通过湿法成网制得的地膜具备优良通透性,可有效改善作物生长环境。

纺粘法丙纶非织造布的亲水化处理研究

本文采用以阴离子表面活性剂为主成份的复配体系对用即弃纺粘法丙纶非织造布进行亲水化处理。经处理后的非织造布的透水时间大大缩短，其透气性、抗静电性和柔软性都得到明显的改善，而机械性能基本不变。

分离膜湿法非织造支撑体的结构设计与应用

支撑体是分离膜的生成场所和力学支撑,对膜的结构和性能具有重要的影响。为得到结构性能优异的支撑体结构,利用湿法成网和热压固网技术,制备了含致密平滑层和力学支撑层的非对称结构湿法非织造材料,系统研究了纤维的组成对支撑体结构和性能的影响。结果表明:超细聚酯纤维的引入提高了支撑体的表面平滑度,减小了孔径,提高了分离膜的加工性同时提高了支撑体的孔隙率和结构参数;通过影响分离膜相分离成形过程,实现了对聚砜膜多孔结构的调控,使指状孔逐渐缩短变小,发展成圆形海绵状空腔结构。所制备的聚砜膜的水通量和蛋白截留率得到了一定程度的提高,为分离膜支撑体的研究提供了新的思路。

双组分纺粘法非织造布

简单介绍了纺粘法非织布的现状、生产特点及技术,对目前最新的非织造布生产工艺——双组分纺粘法非织造布生产进行了详细的分析,包括工艺及用途。

废弃羊毛短纤维可降解湿法非织造布的开发

为了回收再利用废弃羊毛,利用湿法非织造工艺对其进行加工。纤维悬浮液的配置是湿法非织造工艺的关键,所以在纤维悬浮液配置单因素实验的基础上,以分散剂CPAM质量分数、表面活性剂CTAB质量分数、悬浮液pH值为因素,悬浮液的分散度为考察指标,设计正交试验,得出悬浮液最优配置工艺,并对优化后制备的湿法非织造材料进行性能测试。结果表明:影响悬浮液分散度的最主要因素是分散剂CPAM质量分数,其次是表面活性剂CTAB质量分数、悬浮液pH值,优化后的工艺为:CPAM质量分数2%,CTAB质量分数2%,悬浮液pH值在3~4之间;性能测试表明产品的基本性能较好,在自然条件下2个月内可完全降解。

纺粘法非织造布服用性能研究

对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。

阶跃式平面热源法在测量非织造布热物性参数上的应用

针对非织造布的特点,选择了阶跃式平面热源法对非织造布样品进行导热系数和热扩散率的测量.通过对试验结果的检验,证实了非织造布可以用阶跃式平面热源法测量导热系数和热扩散率.此外,针对测量结果的稳定性的分析,说明测量方法的设计对测量精度会有直接影响.

利用微波法检测非织造布的各向异性

本文作者尝试应用微波衰减法检测非织造布的各向异性,采用了新颖的传感器结构,定义了电流衰减相对分贝值的概念,用于衡量各向异性情况。从实验角度分析了微波衰减各向异性与力学各向异性之间的统计相关情况。该方法为进一步研究非织造布的各向异性以及生产中的在线检测和质量控制提供了一种可能。