BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。

Novolen工艺聚丙烯产品及应用

概述了Novolen聚丙烯工艺技术及特点和所生产产品的特性,并且介绍了国内聚丙烯在其主要应用领域内的产品牌号及生产厂家。分析了神华宁夏煤业集团Novolen工艺生产的聚丙烯产品在纤维、注射、热成型、薄膜及挤出管材等领域的应用。

BCND-S催化剂在Novolen工艺装置上生产抗冲聚丙烯2100H

利用分光光度仪、激光粒度仪、GC和本体聚合等方法分析了BCND-S催化剂的性能,同时在550 kt/a Novolen丙烯聚合工艺装置上生产抗冲聚丙烯2100H,考察了装置运行的平稳性以及抗冲聚丙烯的性能,并与进口催化剂进行了对比。实验结果表明,BCND-S催化剂粒径较小,粒径分布相对较窄,聚合活性和定向能力高于进口催化剂。在生产2100H期间,反应器温度和压力控制稳定,装置运行稳定,粉料流动性好,细粉含量低。生产的2100H的相对分子质量分布较宽,且具有良好的力学性能,刚性和耐热性能较进口催化剂生产的产品有较大提升。因此BCND-S催化剂适合在Novolen工艺聚丙烯装置上生产抗冲聚丙烯。

Novolen工艺聚丙烯装置改进措施

在中海石油宁波大榭石化有限公司30万吨/年的Novolen工艺聚丙烯装置上,对Novolen工艺聚丙烯装置进行了改进,优化TEA白油冲洗系统、添加剂倾倒站、催化剂进料泵和膜回收系统,增加循环气深冷器、脱气仓通入蒸汽、粉料中间仓、载气压缩机入口安全过滤器和包装料仓装车系统,为其它装置同类问题的改进提供借鉴。

Novolen工艺聚丙烯装置循环气冷凝器超温问题分析及改进

宁煤烯烃二分公司Novolen工艺聚丙烯装置运行过程中,发生了循环气冷凝器壁温超温现象。通过对超温过程中冷凝器的工况和进出口物料组分分析,结合设备构造、材质等因素进行探讨,结果表明冷凝器超温为丙烯与高浓度氢气发生加氢反应放热导致,且高浓度氢气将器壁金属还原作为催化剂提高了反应速率。通过停车置换,使用氧气使冷凝器内部活性物质失活,破坏了加氢反应条件,问题得到解决。

Novolen聚丙烯工艺载气分离塔的改造

文章对Novolen聚丙烯装置上的载气分离塔进行了改造,并对载气分离塔改造前后的分离效果进行了评价。经过改造后,载气分离塔运行稳定且达到了设计要求;在抗冲共聚生产时塔顶轻组分和塔底重组分含量都可以达到设计值。此外,此载气分离塔的改造经验证是成功的,且改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。

影响Novolen工艺丙烯聚合反应的因素

为确保聚丙烯装置长周期运行,同时提升产品质量和市场竞争力,分析丙烯聚合过程的影响因素显得尤为重要。在Novolen气相聚丙烯生产工艺中,原料丙烯中杂质、Ziegler-Natta催化剂体系、反应器工艺操作条件均会影响丙烯聚合反应。主要从原料丙烯杂质及催化剂体系两方面分析对丙烯聚合反应的影响。结果表明,对于煤基烯烃而言,原料丙烯中杂质对催化剂活性影响程度依次为:CO> COS>H2S>02>H2O>CH3OH;Ziegler-Natta催化剂体系之间是相互作用的,优化三剂添加比例,可提升聚丙烯产品的质量指标。

Novolen聚丙烯工艺循环气冷凝器液位对熔指的影响

循环气冷凝器是Novolen聚丙烯工艺中关键设备,通过长期对循环气冷凝器运行工况的监控分析,发现循环气冷凝器液位与产品熔指存在密切相关性;循环气冷凝器液位的影响因素有循环水温度、循环水流量、反应器温度、反应器压力、液相丙烯外排量、气相组分的含量、循环气压缩机入口吸入量,通过对循环气冷凝器液位的影响因素的分析和相关工艺参数的调整,使得循环气冷凝器液位保持在指标范围内,最终确保产品熔融指数的稳定性。

Novolen气相法聚丙烯工艺产品开发历程综述

本文针对Novolen气相法聚丙烯工艺,分别综述了使用二、三、四代齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta,Z-N)催化剂以及茂金属催化剂所开发的主要聚丙烯产品的特性,其中着重介绍了高抗冲产品的开发。

Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程

本文从撤热方式和结构设计两方面介绍了Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程。对于撤热方式,在从淤浆法到气相法聚丙烯工艺的沿革中,其撤热方式均为利用单体作为撤热介质、不断在反应器与冷却系统之间循环。对于反应器结构设计,Novolen工艺始终采用搅拌反应器,但开发了不同型式的搅拌桨以使粉体和催化剂均匀混合,并设计了气体分布器防止死区产生。

Novolen聚丙烯技术工程设计

对Novolen聚丙烯技术进行简要描述,依据华亭煤业集团有限责任公司年处理60万t甲醇制20万t聚丙烯(FMTP)科技示范项目中聚丙烯装置的工程设计经验,重点介绍了该聚丙烯技术在工程设计中的注意事项、常见问题以及解决方案。

聚丙烯装置载气单元工艺改进

介绍了15万t/a聚丙烯(PP)装置载气单元因受PP细粉影响而进行工艺改进的情况。结果表明,通过采取在载气压缩机入口增设精密过滤器,上移载气过滤器反吹气取气点,降低冷凝器控制液位等工艺改进措施,可有效降低PP细粉对载气压缩机的影响,提升了反吹气的品质,同时解决了反吹气带液问题。通过工艺改进,可使装置丙烯单耗下降约0.1 t/t,载气压缩机连续运行10个月。

抗冲共聚聚丙烯在Novolen装置上的生产

对Novolen工艺中抗冲共聚聚丙烯生产的共聚反应机理、产品质量控制原理、工艺调节措施进行了综述。影响抗冲共聚物产品质量的主要因素有均聚物MFR、粉料总MFR、乙烯总含量和橡胶相中乙烯含量。只有对每个影响因素进行仔细选择和控制才能得到高质量的抗冲共聚聚丙烯产品。此外,以抗冲共聚聚丙烯2500H生产为例,对抗冲共聚聚丙烯产品的生产过渡步骤进行了研究,并对得到的产品进行了分析讨论。

Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司Novolen聚丙烯装置上,对Novolen聚丙烯装置丙烯精制系统进行了改造,并对丙烯精制系统技改前后的效果进行了评价。丙烯精制系统经过改造后,精制丙烯的质量得到提高,精制效果明显改善,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。

两种聚丙烯生产工艺及产品基本物性比较

介绍了生产聚丙烯(PP)的Spheripol工艺和Novolen工艺,同时,对两种工艺生产的产品基本物性进行了比较。结果表明:Spheripol工艺生产的PP HP550J拉伸性能比Novolen工艺生产的PP 1102K略差;Spheripol工艺生产的PP EP200K比Novolen工艺生产的PP 2500H刚性较好,但冲击性能略差。

关于Novolen聚丙烯装置单体回收流程的优化方案

围绕Lummus公司的Novolen气相法聚丙烯工艺展开讨论,就本企业的Novolen聚丙烯装置的单体回收单元流程优化进行分析,从经济性、操作性角度阐述流程优化的原因,并对比流程优化前后的工况;以期为Novolen工艺的流程优化提供有益的参考。

Novolen聚丙烯装置乙烯精制系统技术改造

对Novolen聚丙烯装置乙烯精制系统进行了改造,并对乙烯精制系统技改前后的精制效果进行了评价。经过改造,精制后的乙烯质量得到了提高,满足了聚丙烯装置长周期、高负荷运转的需要,同时降低了物耗,提高了装置盈利能力,增加了经济效益。

Novolen聚丙烯装置聚合反应器种子料在线装填方案及应用

本文介绍了宁夏煤业公司160万t·a^(-1)聚丙烯装置的工艺概况及特点,分析了装置开车初期聚合反应器种子料装填存在的问题及风险,提出了切实可行的聚合反应器种子料在线装填方案,可实现各聚合反应器种子料的在线交互添加,并通过生产实际验证了该方案的可行性。该方案操作简单,安全风险低,经济效益明显,对同类型的气相聚合工艺具有很好的借鉴意义。

50万吨/年Novolen聚丙烯装置开车总结

在神华宁夏煤业集团煤化工公司烯烃公司50万吨/年的Novolen聚丙烯装置上,对聚丙烯装置开车过程中经历的问题和解决办法进行了总结。在装置开车过程中,聚丙烯装置经历和解决了丙烯品质差、主催化剂活性弱、反应器运行不稳定、聚合装置卸料线改造等问题。此外,对聚丙烯装置目前仍然存在的问题及今后的改造方向进行了综述,为其它装置同类问题的解决提供借鉴。