Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程

本文从撤热方式和结构设计两方面介绍了Novolen聚丙烯工艺中反应器的发展历程。对于撤热方式,在从淤浆法到气相法聚丙烯工艺的沿革中,其撤热方式均为利用单体作为撤热介质、不断在反应器与冷却系统之间循环。对于反应器结构设计,Novolen工艺始终采用搅拌反应器,但开发了不同型式的搅拌桨以使粉体和催化剂均匀混合,并设计了气体分布器防止死区产生。

Novolen聚丙烯工艺载气分离塔的改造

文章对Novolen聚丙烯装置上的载气分离塔进行了改造,并对载气分离塔改造前后的分离效果进行了评价。经过改造后,载气分离塔运行稳定且达到了设计要求;在抗冲共聚生产时塔顶轻组分和塔底重组分含量都可以达到设计值。此外,此载气分离塔的改造经验证是成功的,且改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。

Novolen聚丙烯工艺循环气冷凝器液位对熔指的影响

循环气冷凝器是Novolen聚丙烯工艺中关键设备,通过长期对循环气冷凝器运行工况的监控分析,发现循环气冷凝器液位与产品熔指存在密切相关性;循环气冷凝器液位的影响因素有循环水温度、循环水流量、反应器温度、反应器压力、液相丙烯外排量、气相组分的含量、循环气压缩机入口吸入量,通过对循环气冷凝器液位的影响因素的分析和相关工艺参数的调整,使得循环气冷凝器液位保持在指标范围内,最终确保产品熔融指数的稳定性。

Novolen聚丙烯装置异常工况在线应对措施

在聚丙烯生产过程中,异常工况不仅影响聚丙烯产品质量,严重时还会造成装置非计划停车。结合Novolen聚丙烯工艺特点,针对生产过程中出现的问题给出在线解决方案及应对措施,确保装置长周期运行,同时也为类似装置提供技术借鉴。

丙烯纯度对聚丙烯工艺的影响分析及调控对策

丙烯的质量直接影响到聚丙烯生产的质量和性能。丙烯质量不合格会导致聚丙烯产品出现气泡、热稳定性差、拉伸强度不足等问题,严重影响产品的使用效果和生产效益。为了解决丙烯质量对聚丙烯生产的影响,文中重点研究了丙烯原料中的H_(2)O、S、As等杂质对聚合反应的影响,提出了严格控制丙烯纯度和调控催化剂用量的关键操作,以确保聚丙烯产品的质量和经济效益得到稳步提升。同时,也为聚丙烯行业的发展提供了更好的保障和支持。

球形Ziegler-Natta催化剂在中石化环管聚丙烯工艺装置的应用

在中国石化茂名分公司国产第二代环管聚丙烯工艺装置上,采用国产球形Ziegler-Natta催化剂(催化剂1)生产了PPH-T03、N-Z30S和PPR-M55-S三种牌号聚丙烯。研究了球形催化剂在生产三种牌号聚丙烯时的催化剂效率和氢调性,同时分析了各牌号聚丙烯的粉料粒径及产品质量,并将其与另一个国产球形催化剂(催化剂2)进行了对比分析。实验结果表明,与催化剂2相比,两种催化剂生产的聚丙烯在产品质量上相当,但催化剂1的氢调性更加优异,更有利于装置生产高熔融指数产品。

煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯共聚三元聚丙烯生产工艺的研究

分析了国内工业化批量生产三元共聚聚丙烯企业少的原因,以煤基石脑油裂解乙烯/丙烯/丁烯为原料,将煤基石脑油裂解装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置进行耦合,在原有Novolen生产共聚聚丙烯的工艺装置上自主进行工艺技术设计,使其具备生产三元共聚聚丙烯的条件,并详细介绍了其生产工艺。经估算,与直接引进整套生产三元共聚聚丙烯的装置相比,可节省设备投资成本1800万元;与生产通用拉丝聚丙烯相比,生产1 t三元共聚聚丙烯可增加效益1000元~1500元。

基于Spherizone工艺的聚丙烯产品结块问题浅析及对策

针对Spherizone工艺中多区反应器内物料结块问题,通过分析静电结块、物料循环不充分、下降段吹扫不合理、反应器出料控制阀响应时间设定不合理、反应器内局部丙烯液化和单体原料含杂质、催化剂活性突变等6个方面的主要原因,提出了相应的改善措施。其中,包括调整Atmer163的流量、增加静电仪和超声波检测装置、优化出料控制阀响应时间、监控提升段压差等措施。通过这些措施的综合应用,可以有效地减少结块问题,提高反应器的稳定性和生产效率。

高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备工艺研究

原丝的质量与碳纤维品质息息相关,高性能原丝才能制备出高性能碳纤维。采用均相溶液聚合工艺,通过丙烯腈单体与丙烯酸甲酯、衣康酸在二甲基亚砜溶剂中进行三元自由基共聚反应,确定了最佳的聚合工艺参数,合成了纺丝性能较好的纺丝溶液;并对聚丙烯腈基碳纤维原丝的纺丝工艺进行了系统探讨。试验表明,湿法纺丝工艺下,采用一定凝固负牵伸比,适当的热水牵伸倍数,110~140℃梯级干燥致密化工艺,并对纤维进行较高牵伸倍数的蒸汽热牵伸,最终可制备出较高强度和模量的聚丙烯腈基碳纤维原丝。

高分子量聚丙烯腈聚合工艺研究进展

聚丙烯腈是制备高性能碳纤维的重要前驱体材料,其分子量对最终碳纤维的力学性能有着决定性的影响,而不同的聚合工艺会影响聚丙烯腈的分子量。针对不同聚合方法选择的共聚单体和引发剂,结合其聚合工艺特点和产物特性,对高分子量聚丙烯腈的制备方法进行分析,发现合适的共聚单体和引发剂是制备高分子量聚丙烯腈的必要条件。混合溶剂沉淀聚合是制备碳纤维用聚丙烯腈前驱体过程中较具潜力的方法。

聚丙烯生产过程中的工艺控制与质量管理

本篇文章探讨了在制造聚丙烯时的主要因素以及它们的改进方法。通过改变聚合过程的关键变量包括热度、应力水平以及促进剂的投入量,能够改善生产流程,增强最终产物的品质和制造速率。同时突出了增强设施保养以及提升作业者技术能力的必要性,为了保障制造流程的连续性和防护性。此外构建周全的品质监测架构并严密遵守品质管理规程,是保障聚丙烯制品品质达到规范要求的核心。通过不断的优化和提高质量管理标准公司能够制造出符合市场期望的优异聚丙烯物品,进而提升其市场竞争能力。

聚丙烯工艺操作中的能耗优化探讨

在全球能源供应日趋紧张、生态污染问题不断加剧的背景下,提升聚丙烯制造过程中的能源效率已成为业界关注的焦点。本文首先详细阐述了聚丙烯的制造流程及其能耗特性,深入剖析了影响聚丙烯生产能耗的关键因素。在此基础上,本文提出了多项切实有效的节能降耗措施,旨在为聚丙烯制造商提供有力的技术支持和实践指导,助力其实现节能减排目标,推动行业的绿色可持续发展。

采用ST-3G+环管聚丙烯工艺开发生产高抗冲共聚产品PPB-MP08

国内某石化企业采用中国石化自主研发的ST-3G+环管聚丙烯工艺开发生产了高弯曲模量、中高熔指以及高抗冲击性能的抗冲共聚聚丙烯PPB-MP08,弯曲模量最高可达1110MPa,在-20℃时的缺口冲击强度达9kJ/m2以上。通过对生产工艺参数进行优化,对比不同添加剂性能,确定了生产PPB-MP08最佳技术指标。

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。

氧气对Unipol聚丙烯工艺生产的影响及控制措施

本文简要介绍了某石化公司的Unipol聚丙烯工艺流程,分析了氧气对生产过程及产品质量的影响,采取相应的解决措施后,减少了从各环节进入生产工艺系统的氧气量,降低了氧气对装置生产及产品质量的影响。

聚丙烯生产工艺技术探析

聚丙烯(PP)属于一种性能优越的合成树脂,在实际应用过程中具备高透明性、低密度以及生产成本低等相关特点,进而被广泛运用于家用电器与汽车等行业中,现阶段其逐渐演变成了合成树脂中发展速度最快的化工产品之一。基于此,本文首先探究了分子结构与聚合机理,并提出了聚丙烯产品的特点,然后分析了聚丙烯生产工艺技术与优化措施,旨在推动聚丙烯工业化生产实现更好地发展。

注塑条件对抗冲聚丙烯力学性能影响研究

不同的注塑工艺条件会影响聚丙烯微观结构及力学性能,主要研究了注射速率(v)、注射压力(P_(1))、保压压力(P_(2))、保压时间(t)和熔体温度(T)五个参数对高流动抗冲共聚聚丙烯SP531冲击强度和弯曲模量的影响,并分析了注塑条件与力学性能的关系,结果表明:对于高流动SP531,最佳的注塑条件为注射速率30%,注射压力2 MPa,保压压力4 MPa,保压时间40 s,熔体温度200℃。

气相聚丙烯工艺用催化剂小试模拟评价研究

通过控温预聚合手段在反应釜中原位生成种子床,实现了聚烯烃催化剂的气相聚合评价,提高了聚烯烃催化剂气相聚合评价稳定性和效率,增强了气相聚合小试评价与气相中试和工业生产的相关性.在相应装置上对两种大粒径聚丙烯球形催化剂进行了动力学研究:考察了在气相聚合中铝硅比和氢气分压对聚合性能的影响,抗静电剂Atmer163对催化剂聚合性能的影响.研究表明,大粒径球形催化剂具有更高的比表面积,更有利于高橡胶相含量抗冲聚丙烯的生产.

溶液喷射纺丝参数对聚丙烯腈直径分布的影响

利用溶液喷射纺丝技术,成功制备聚丙烯腈纤维膜。采用扫描电镜观察纤维膜的形貌,探究不同纺丝工艺参数对纤维直径分布的影响。结果表明:纤维直径与聚合物质量分数、聚合物溶液挤出速度、喷丝孔内径呈正比,并且随上述工艺参数的增加,纤维直径分布较为离散;纤维直径与喷射气流的压强、接收距离呈反比,并且随上述工艺参数增加,纤维直径分布逐渐集中。经分析,获得最优工艺参数:聚合物质量分数为12%,喷射气流的压强为0.15 MPa,接收距离为70 cm,溶液挤出速度为0.3 mL/min,喷丝孔内径为0.32 mm。

玻璃纤维增强聚丙烯基叠层复合材料的力学性能

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料(GRPP)具备优异的刚性,但韧性较差;而聚丙烯(PP)的韧性好,在机械外力作用下不易损伤变形。把PP和自增强聚丙烯(SRPP)两种材料分别用作夹芯结构,GRPP用作蒙皮结构,采用真空袋压工艺制备“三明治”叠层复合材料。利用万能试验机等设备测试夹芯同厚度占比下GRPP/PP和GRPP/SRPP两种复合材料的拉伸性能、弯曲性能和层间剪切性能。试验结果表明,全PP材料的引入增强了GRPP的整体韧性,但都会损伤GRPP的原有刚性。同厚度占比下,SRPP对GRPP拉伸模量的保留率比PP高15%;SRPP对GRPP弯曲模量的保留率比PP高5%;但GRPP/SRPP的层间剪切强度(13 MPa)低于GRPP/PP的层间剪切强度(17 MPa)。