植物染料在锦纶/氨纶针织物上的应用

为了探究植物染料对锦纶/氨纶针织物的染色性能,采用石榴皮、石榴花等原料提取的植物染料对锦纶/氨纶针织物进行染色。分析染色温度、染液pH值、染色浴比及染料用量对锦纶/氨纶针织物染色性能的影响,分析植物染料对锦纶/氨纶针织物的上染速率,并对染色工艺进行了优化。优化后的染色工艺为:染色温度98℃、染液pH值4、浴比1∶10、保温时间40 min;为保证染色的均匀性,60~98℃之间应以0.5~1.0℃/min缓慢升温。采用优化后的工艺对锦纶/氨纶针织物进行车间大货染色并测试了染色后面料的色牢度及抗菌性,染色后织物无染色不匀,与标样相比,CIE DE色差仅为0.32,耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均为4~5级,对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率超过98%,获得了满意的染色效果。

锦氨针织物的翠绿色染色

锦氨针织物弱酸性染料染翠绿色,颜色稳定性差,缸差大,匀染性差,上染率低。采用释酸剂DM2721G调节染浴pH,通过优化弱酸性染料染色工艺,测定染色织物的颜色特征值并比较匀染性。结果表明,始染温度40℃,酸性匀染剂TF-217BA 1.0 g/L,释酸剂DM2721G 0.7 g/L,以1.5℃/min升温至98℃,保温时间30~40 min,翠绿色染色均匀,布面质量稳定。

锦氨针织物吸湿排汗整理的耐洗性研究

介绍了吸湿排汗整理的原理及评估方法。通过滴水法、毛细效应法以及水分干燥损失率测试吸湿排汗整理织物的耐洗性,探讨了定形温度、定形时间、吸湿排汗剂DM-3741用量、pH值及其他助剂的选择等影响耐洗性因素。结果表明,提高锦氨针织物吸湿排汗整理耐洗性效果的最佳工艺处方为:特软吸湿排汗剂DM-3741用量50 g/L,酸性固色剂DM-2539G用量10 g/L,OK油用量2 g/L,工作液的pH值调为4.5。

锦纶包氨纶与涤棉混纺纱交织物染整工艺研究

阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数。

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

银杏叶天然染料对锦氨织物的浸染染色

文中利用超声波辅助法提取银杏叶天然染料,用于锦氨织物浸染染色。研究了预媒法染色条件如染色温度、染色时间、染液pH值、染料浓度对银杏叶染料上染锦氨织物K/S值的影响,测试了染色后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,并与直接染色工艺、同媒后媒染色工艺对比。结果表明,银杏叶天然染料对锦氨织物采用预媒法和后媒法染色K/S值较大;预媒染色较优的工艺为FeSO4浓度5%,媒染温度60℃,媒染时间40 min;染色较优工艺染色温度80℃,染色时间50 min,染液pH值4,浴比1∶30。染色后织物的耐摩擦色牢度4~5级,耐皂洗沾色牢度4级。

锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺的研究

利用正交试验探讨锦/氨高弹针织物汽蒸定形工艺中温度、时间和蒸汽压力三个因素对织物弹性回复率、尺寸稳定性及触感的影响,得出较优工艺参数,为脑卒中患肢用康复手套的定形提供科学合理的工艺选择。

耐氯色牢度提升剂的性能分析和评判

阐述了耐氯色牢度提升剂的作用原理,并以咖啡色纬编锦氨弹力布和浅紫色、浅杏色、浅湖蓝色经编锦氨弹力布为例,分别选用耐氯提升剂NY、耐氯固色剂NL-50、耐氯提升剂CT进行耐氯色牢度提升整理。测试整理后织物耐氯色牢度提升效果,并分析了耐氯色牢度提升剂对织物耐洗性、色光以及耐日晒色牢度的影响。结果表明,这几种耐氯色牢度提升剂对织物耐氯色牢度均有提高,但同时对织物色光、耐日晒色牢度也有一定的影响,且耐洗性能不够理想。

多功能复合锦氨高弹面料的开发与性能研究

为解决常见纬编锦氨产品在抗菌抗病毒及弹力回复方面的缺陷,利用新型冰氨锦纶6与耐高温氨纶进行交织,开发一款新型纬编高弹锦氨面料。详细介绍产品编织工艺、染整工艺和后整理工艺,并测量织物的抗菌性、吸湿快干性、弹性回复率、缩率。结果表明:该锦氨织物具有优异的抗菌、抗病毒特性,较好的弹性回复性和接触凉感,较小的缩率。该面料的成功开发可为复合功能性纬编锦氨面料的开发提供参考。

预定形工艺对锦/氨弹力针织布色差的影响

锦/氨弹力针织布染整生产中时常发生织物颜色左右色差,左右色差是染整工厂必须克服的异常,简单分析锦/氨弹力针织布预定形的原理和预定形的必要性。热定形工艺关键因素有温度、时间、张力等,热定形除了对锦/氨弹力针织布的尺寸热稳定性有密切关系外,对锦/氨弹力针织布的染色色差、均匀程度也有直接的影响。锦/氨弹力针织布预定形工序对织物染色很关键,根据织物纤维特性制定合理的预定形温度以及保持稳定合适的张力可以预防锦/氨弹力针织布因为预定形产生的左右色差。

锦棉麻混纺针织面料的开发与性能研究

选用锦纶和棉麻为原料,分别设计并纺制11.0 tex和18.0 tex的具有不同混纺比例的锦棉麻混纺纱线,并编织锦棉麻混纺针织面料。测试并分析面料的透气性、透湿性、吸湿性以及抗起毛起球性能,进一步综合评价并得出舒适性相对较优的锦棉麻混纺针织面料及其锦棉麻混纺纱的配比组合方案,为锦纶面料新产品的开发提供一定参考。

蓖麻油改性水性聚氨酯的制备及其在锦纶/氨纶针织物上的应用

制备了蓖麻油改性水性聚氨酯乳液(COWPU),并将其应用于锦纶/氨纶针织物的整理,研究了蓖麻油(CO)用量及定形温度对织物性能的影响。结果表明:随着CO含量的提高,织物白度有所下降,但是力学性能优于未整理织物,透气性和拒水性能均有明显的改善。当CO质量分数为8%,定形温度为170℃时,整理织物的各项性能均较好。

酸性固色粉NBO的应用

酸性固色粉NBO是粉末型的高效酸性固色剂,可用冷水配制成30%~40%的溶液使用。酸性染料染色锦纶/氨纶混纺织物,经过酸性固色粉NBO固色,其耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度均能提高0.5~2.0级。用酸性荧光玫红Rhodamine B 400%测试酸性固色粉NBO对染色织物颜色的影响,结果显示:荧光玫红锦纶几乎没有色变;荧光玫红锦纶/氨纶混纺织物有轻微色变,但在可接受范围内。

控制染色升温改善酸性染料配伍性差导致的色花

弹性针织物染整加工时,布面色花是常见的疵病,也是染整工厂必须要解决的生产异常。锦/氨弹性针织物染色不匀的原因主要有:工艺不合理、助剂用量异常、机器故障、操作异常、染料配伍性不合理等。弹性针织物染色过程中,酸性染料的搭配很关键,染料的上染速率不一致是染色不匀的主要原因。探讨锦/氨弹性针织物酸性染料染色工艺,制定特殊的升温曲线改善因酸性染料配伍性差导致的色花。色花产生的原因较多,升温曲线只是一个方面,针对特殊的染料搭配组合,设计合适的升温曲线有利于织物的匀染。

防紫外线功能性纬编面料生产实践

文中介绍一种由全消光锦纶6和氨纶为原料,织造的具有防紫外线性能的功能性面料,并对该防紫外线面料的织造工艺、染整工艺、性能测试等内容进行简要阐述。结果表明,该方案可行,防紫外线面料舒适性好,可贴身穿着,本研究为防紫外线面料的开发提供了借鉴意义。

基于德尔菲法的锦氨针织物数码印花印品分析

通过德尔菲法对当前中国酸性数码印花行业内26名专家进行调研,确定了8个印品质量评价指标:色牢度、手感、清晰度、尺寸稳定性、色域评价、精细度、色差、渗色;4个印品存在的共性问题:露白、色彩饱和度、手感、尺寸稳定性。一致性检验分析显示,印品质量评价指标及印品存在的共性问题肯德尔和谐系数分别为0.69和0.72(P<0.01),专家意见协同性较高。对锦氨针织物酸性数码印花印品中存在的共性问题进行分析并提出部分解决方案,可为印染行业的绿色化及智能化发展提供新思路。

中红外反射光谱快速分析锦纶氨纶混纺织物

利用配备ATR附件的中红外光谱仪,结合偏最小二乘法,建立了一种同时快速定性定量分析锦纶/氨纶混纺织物的方法。结合光谱预处理方法、异常值剔除和模型优化,提高了模型的预测精度,各指标预测值与实测值相关性良好,锦纶和氨纶的模型相关系数R^2为0.969 5,交互验证均方根误差(RMSEV)为0.857。t检验结果表明,模型预测值与标准方法测定值之间无显著性差异(显著性大于0.05)。

关于锦粘氨面料氨纶丝稳定性研究

针对锦粘氨面料特有的结构属性,设计了三组实验方法研究氨纶丝在面料中的稳定性,分别是柔软剂的用量、经纱的暴露长度以及揉搓次数的实验方法。研究结果表明,柔软剂的用量和揉搓次数的增加会导致较多的氨纶丝从面料结构中脱出,而经纱的暴露长度与氨纶丝脱出数量呈现反比例关系。因此,合理控制氨纶丝在面料中的稳定性,应适当降低后整理中柔软剂的用量、面料洗涤揉搓次数,以及适当增加制衣锁边长度。

新型锦纶/莱卡弹力针织物吸湿快干整理应用研究

探讨了Richperm NPU liq在锦纶/氨纶弹力针织物上的应用,对整理后织物的毛细效应综合值、导湿综合值、水分蒸发率及耐洗涤性进行了分析;结果表明,Richperm NPU liq整理赋予锦/氨纶织物高品质的吸湿快干性能,改善了锦纶弹力织物的穿着舒适性,提升织物手感和服用性能;具有良好持久性的整理效果,且对织物色牢度、色光影响极小。

亲水整理剂JL-03对锦氨针织物的整理工艺

为了改善锦氨针织物的吸水性及服用性能,采用自制的亲水整理剂JL-03对锦氨针织物进行整理。探讨了亲水整理剂JL-03用量、p H值、定形温度、定形时间对整理效果的影响,测试并分析了整理后织物的毛细效应、白度、手感、弹性及耐洗性能。结果表明,亲水整理剂JL-03对锦氨针织物最佳整理工艺为:亲水整理剂JL-03用量为40 g/L,p H值为5,定形温度为170℃,定形时间为60 s;亲水整理剂JL-03可以提高锦氨针织物的吸水性,改善织物的手感,同时具有良好的耐洗性,并且不会对织物的白度及弹性造成明显影响。