锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色应用

涤棉混纺织物采用常规工艺进行染色能够获得较好的色牢度,但是染色时间长而且污水处理成本高,不符合低碳环保的要求。采用分散/活性染料一浴一步法染色改进工艺替代常规工艺。在常温(40℃)状态下,以元明粉150 g/L,促染剂1 g/L,2℃/min升温至80℃并保温1 min,以1℃/min升温至95℃并保温1 min,以1℃/min升温至127℃并保温30 min进行分散染料与活性染料染色。实验结果表明,染色织物耐干摩擦色牢度可达4~5级,耐湿摩擦色牢度可达3~4级,耐皂洗色牢度可达4~5级,耐汗渍色牢度达到4~5级,同时能够缩短染色时间、节约用电、减少污水排放,对降低生产成本起到了积极作用,满足了实际生产需求。

涤/棉混纺织物的色牢度研究

文章通过研究涤/棉混纺织物的染色过程,归纳了不同类型分散染料与织物染色牢度之间的关系,结果表明,蒽醌、杂环类分散染料在涤纶织物上的色牢度相对较差。重点研究了活性染料套染过程中染料、盐、碱等对织物上分散染料的分布以及色牢度的影响,结果表明,碱作用下取代基为酯基的偶氮型染料会从涤纶向棉移动,织物的色牢度有所下降;而某些杂环型染料的亲水性增强,浮色从纤维脱落,织物的色牢度提升明显。在染色结束后,利用免还原清洗剂TF-288E和酸性还原清洗粉TF-288BF进行皂洗,可有效去除浮色,省去常规还原清洗工艺,获得优异的色牢度。

二醋酯纤维与棉混纺针织物染整工艺探讨

二醋酯纤维诞生已有近百年的历史,但因棉与二醋酯纤维混纺面料在染整过程仍然存在一些技术难点,目前二醋酯纤维与棉的混纺应用相对较少。文中主要探讨二醋酯纤维与棉混纺织物在染整过程中的技术难点,主要针对二醋酯纤维遇碱皂化以及色牢度偏低的技术难点,提供详细的低温前处理方案、酸性还原清洗方案、低温皂洗方案以及高效涤棉固色等解决方案,为二醋酯纤维与棉混纺织物的研究以及工业化生产提供参考。

棉与涤纶长丝并捻工装面料的生产实践

为了解决传统棉/涤混纺工装面料容易起毛起球、耐磨性差、断裂强力低等问题,采用2根CJ 10.8 tex纱与1根涤纶长丝并纱的方式代替棉涤短纤维混纺纱,详述其清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、倍捻、整经、浆纱等工序的控制要点,并对成品面料主要质量指标进行分析。结果表明:采用单纱和长丝并纱再进行并捻纱线,代替棉涤短纤混纺纱织造的成品面料,抗皱性和耐磨性好,面料光滑柔顺,耐摩擦色牢度和耐刷洗色牢度好,悬垂性和挺括性也大幅提高。

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(HDBAC)、氢氧化钠、海藻酸钠(SA)等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。

涤棉织物分散/活性染料一浴染色工艺

采用预处理剂DM-2022对涤棉针织物进行处理后,通过单因素实验得到优化的预处理工艺:DM-2022 5 g/L,NaOH 1 g/L,40℃保温20 min;再采用分散染料、活性染料一浴染色。结果表明,一浴染色工艺流程比传统二浴法染色工艺短,每缸染色时间缩短4 h;当染料用量小于2.5%,得色约比二浴法深40%,上染率达到80%以上,耐皂洗色牢度达到3~4级,生产成本降低,污水排放量减少,符合低碳环保要求。

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。

罗布麻/棉织物硅基非水介质活性染料染色

罗布麻/棉混纺针织物采用活性红3BS在硅基非水介质中染色。通过单因素试验分析硫酸钠用量、染色温度、染色时间和碳酸钠用量对K/S值、上染率和固色率的影响,再用正交试验优化染色工艺。优化后的非水介质染色工艺为:20.0%(omf)硫酸钠、染色温度70℃、染色时间80 min、4.0%(omf)碳酸钠。该工艺条件下,染料上染率98.8%,固色率70.7%,K/S值3.5。与传统水浴染色相比,硅基非水介质活性染料染色水、盐和碱用量少,且染色K/S值更高。硅基非水介质活性染料染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级及以上。

涤/棉织物在印染加工过程中的微纤维释放研究

水体中的微塑料(MP)污染已经引起人们的广泛关注,纺织品在印染加工及洗涤过程中释放的微纤维(MF)是水体微塑料的重要组成部分。以常用的涤/棉织物作为研究对象,对织物进行前处理和染色,收集各工序的废水,分别对各工序废水中微纤维的尺寸和数目进行统计。结果表明,退煮漂一浴法前处理比退煮、漂白两浴法释放的微纤维数目少,并且在后续染色过程中产生的微纤维更少;在前处理和染色过程中释放的微纤维长度主要集中在100~500μm;减少工艺流程、降低工艺温度和缩短加工时间能显著减少微纤维的释放。

非水介质染色体系中分散染料对涤纶/棉混纺织物的沾色研究

为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术,基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料,探究了非水介质染色体系中,分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制,并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明,在非水介质染色体系中,实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色;而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上;非水介质染色体系中,加入极性小分子促进剂,不仅能够改善涤纶组分的溶胀,且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度,提高分散染料对涤纶组分的上染率,从而降低分散染料对棉组分的沾色;染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能,反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率,得出分散染料的最佳染色条件为:温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。

A novel approach for Apocynum venetum/cotton blended fabrics modification by cationic polymer nanoparticles

Apocynum venetum/cotton blended fabrics have been subjected to treat with cationic polymer nanoparticles followed by dyeing with Acid Red B,and then studied for their dyeing performance and morphology.The investigation on the effect of modification factors on the blended fabrics indicated that the 0.5 g/L nanoparticles concentration,60 min treating time,60 ℃ treating temperature and pH 6-8 are the optimum modification process to improve the dyeability of acid dye.In addition,the SEM images show that nanoparticles can be adsorbed on the surface of modified A.venetum or cotton fibers,and the two different fibers could have the same adsorption ability to Acid Red B.

涤/棉混纺织物一浴法染色

涤/棉混纺织物染色时工艺繁琐、耗能高、效率低,不利于实现“双碳”目标。为实现涤/棉混纺织物低碳生产,选用分散黑LET、活性藏青LCB进行一浴一步法轧染,以染色织物表观色深K/S值为评价指标,确定了适宜的汽蒸时间、碱剂用量。揭示了NaCl、NaOH、尿素和分散/活性染料比值对染色织物表观色深的影响规律。试验结果表明,在分散染料和活性染料质量比1∶1,染料浓度20g/L的情况下,适宜的汽蒸时间、碱剂用量分别为1min和10g/L。染色时,加入NaCl会使染色织物表观颜色深度呈现先增大后减小的趋势,但加入NaOH和尿素均不利提高染色织物表观颜色深度。分散/活性染料质量比接近涤/棉混纺比时,染色织物表观颜色最深。涤/棉混纺织物采用一浴法轧染具有工艺流程短、能耗低的优势。

棉和涤棉混纺织物活性荧光染料染色

采用活性荧光黄FL对纯棉和65/35涤棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、时间,纯碱、氯化钠和染料用量对上染率、固色率和K/S值的影响,分析了染色织物的荧光效果,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,活性荧光黄FL对纯棉和涤棉织物的最佳染色工艺为：纯碱10 g/L,氯化钠50 g/L,60℃保温60 min;活性荧光黄FL用量超过4%（omf）时,染色棉织物可满足警示服的荧光要求,但非荧光活性染料的加入对染色棉织物的荧光强度影响很大;涤棉织物在1%~20%（omf）的染料用量范围内未满足警示服的荧光要求。荧光染色棉和涤棉织物具有较好的耐皂洗和耐摩擦色牢度。

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.

甲壳素/棉混纺织物的染整加工

为提高甲壳素/棉混纺织物的染色同色性,采用阳离子醚化剂3-氯-2羟-丙基氯化铵进行改性预处理,研究了预处理工艺条件(醚化剂、NaOH用量,处理时间及温度)对织物活性染料染色性能的影响。确定了最佳的阳离子改性工艺条件:阳离子化试剂50 g/L,氢氧化钠15 g/L,处理时间40 m in,处理温度60℃。结果表明,在该工艺条件下,甲壳素/棉混纺织物可实现活性染料一浴法染色,同色性得到提高,对抗菌性和皂洗牢度影响小。

涤棉混纺织物电脑配色的应用

为了解决涤棉混纺织物染色中染料会对另一纤维产生沾色,从而造成配色精度下降的问题,采用纯棉和考虑棉沾色的纯涤纶单色基础数据进行了涤棉织物分散/活性二浴法染色的配色实验。结果表明,该方法对单拼色和双拼色试样的配色精度较高,预告处方与实际用量相近,修色后色差较小;应用于三拼色试样时配色精度稍低。此外,对影响配色精度的因素作了分析,该配色方法可应用于涤棉混纺织物的配色。