深色锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的改善方法

耐湿摩擦色牢度反映染色织物的染料分子以及其附着物在湿态下通过界面接触摩擦,向测试用标准白布转移的程度。耐湿摩擦色牢度不合格反映织物表面残余染化料较多,需要皂洗固色。不同织物染色需要不同染料和不同固色剂,其原理也不同,改善锦/氨针织物耐湿摩擦色牢度的方法主要有:选择高牢度染料,合理选择固色剂,科学控制固色温度、时间、pH及水质硬度,优化皂洗工艺,选择合适的设备等。

羊毛针织物活性染料少水介质染色工艺探究

介绍活性染料染液性质对羊毛针织物染色程度的影响,尤其是少水介质染色体系。探究3种不同活性基活性染料在少水介质染色体系中的工艺条件,探讨加酸量、加碱量、染色温度以及染液黏度在染色过程中与染料上染率和固色率间的关系。结果表明:少水介质染色可实现羊毛针织物的无酸低碱低温染色;染液黏度主要影响初始上染率,染液黏度低上染快;少水介质染色可获得比传统水浴染色更高的上染率、固色率和色牢度。

碳化棉与黏胶针织物应变传感器的制备与性能

为系统探究碳化针织物柔性应变传感器的传感性能,对棉与黏胶针织物进行碳化处理使其成为导电材料,再与热塑性聚氨酯薄膜进行复合,制得6种柔性应变传感器。通过拉伸试验,研究传感器的拉伸方向、纤维材料及碳化后织物组织结构和密度对传感器的灵敏系数、重现性等传感性能的影响。结果表明:沿横列方向拉伸时传感器的传感性能优于沿纵行方向拉伸;以棉纤维为原料制备的应变传感器的综合传感性能优于黏胶;棉纬平针织物应变传感器的综合传感性能最佳,1×1罗纹织物次之,双罗纹织物最差;织物密度越小,传感器的传感性能越好。该研究对应变传感器的设计具有一定的指导意义。

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

蓖麻油改性水性聚氨酯的制备及其在锦纶/氨纶针织物上的应用

制备了蓖麻油改性水性聚氨酯乳液(COWPU),并将其应用于锦纶/氨纶针织物的整理,研究了蓖麻油(CO)用量及定形温度对织物性能的影响。结果表明:随着CO含量的提高,织物白度有所下降,但是力学性能优于未整理织物,透气性和拒水性能均有明显的改善。当CO质量分数为8%,定形温度为170℃时,整理织物的各项性能均较好。

锦纶与黏胶罗马布一浴法染色研究

探讨了锦纶与黏胶罗马布由传统的两浴法染色改为一浴法染色,阐述了染色工艺流程及方法,指出新工艺省去了染黏胶后排液及清洗工序,减少染整生产工艺时间,提高设备利用率及工人生产效率,降低污水排放量,对生态环境起到保护作用,具有良好的经济效益和社会效益。同时,解决织物色牢度差、织物折痕擦伤等质量问题。

防紫外线功能性纬编面料生产实践

文中介绍一种由全消光锦纶6和氨纶为原料,织造的具有防紫外线性能的功能性面料,并对该防紫外线面料的织造工艺、染整工艺、性能测试等内容进行简要阐述。结果表明,该方案可行,防紫外线面料舒适性好,可贴身穿着,本研究为防紫外线面料的开发提供了借鉴意义。

经编锦氨弹力泡泡织物生产实践

提出将经编弹力泡泡纱应用在内衣等服用领域的设计方法,包括设计思路、组织结构设计、编织工艺参数设计和后整理等。以锦纶、氨纶丝为原料,在E32 RSE4-1拉舍尔经编机上采用不同穿纱方式及垫纱运动规律,开发出3种不同组织结构的新型经编弹力泡泡织物。详细阐述3款经编锦氨弹力泡泡织物的编织关键技术和织物风格特点。最后对3种织物的拉伸性能、外观保形性能、钩纱性能、透气性能进行测试。结果表明,经编锦氨弹力泡泡织物不仅具有均匀凸起的小泡泡外观,还具备良好的弹性、优异的回复性能,以及稳定的水洗尺寸等良好物理性能。该面料适合应用于内衣服饰,对经编泡泡弹力面料的设计开发具有参考意义。

镀银锦纶导电针织物传感性能研究与应用

选用镀银锦纶纱线为导电针织物原料,以4股、5股、6股合股织造纬平针、1+1罗纹、2+2罗纹共9组织物,测试9组织物电学性能及传感性能(灵敏度、线性度、重复性),并分析组织结构和纱线合股根数对织物传感性能影响。结果表明,4股纬平针组织针织物在导电性能和传感性能上表现优异,同时其在人体肘关节的实际应用结果表明,该织物可作为柔性应变传感器对人体肘关节康复训练活动进行有效监测。

茶叶染料对柞蚕/锦纶复合丝织物的染色

探讨天然茶叶染料对柞蚕/锦纶针织物的染色性能,对染色样品的K/S值,L*、a、b等色度指标及染色牢度进行测试,确定了直接染色和媒染染色的最佳工艺条件。结果表明,直接染色最佳工艺为:温度90℃,时间50 min,pH5,染料质量浓度为提取原液质量浓度的80%(g/L),直接染色可获得较好的染色深度和牢度,皂洗和摩擦牢度均达到3级或3级以上;经媒染后,织物的K/S值提高显著,染色牢度略有提高,媒染剂种类对染色织物色相影响较大。

棉和竹浆/棉针织物的H2O2/TAED漂白活化体系

采用双氧水/四乙酰乙二胺（TAED）低温活化体系对棉和竹浆/棉针织物进行漂白,探讨了各主要因素对漂白效果的影响。影响漂白效果的最主要因素是双氧水质量浓度及其与TAED的摩尔分数比;适当的纯碱用量可保证双氧水和TAED反应生成过乙酸、提高织物白度,但过高的纯碱用量会使织物黄度增加。70℃漂白已能达到很高的白度,但对白度要求特别高的织物,可适当提高温度以进一步提高白度。在30%双氧水4-7 g/L、H2O2/TAED摩尔分数比2∶0.75-2∶1、纯碱1-2 g/L、70℃保温30 min的条件下,可实现近中性的练漂一浴处理,织物具有很高的白度和良好的润湿性,能满足敏感色系浅淡色染色对织物白度的要求。

羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱及其针织物性能的影响

将羊驼绒与粘胶纤维以不同混纺比开发的针织物,集2种纤维的性能优势于一身。阐述羊驼绒/粘胶混纺纱及针织物的加工工艺过程,分析羊驼绒/粘胶混纺比对混纺纱性能(条干CV值、断裂强度、断裂伸长率)和针织物性能(顶破强力、保暖性、透气性)的影响。结果表明,随着羊驼绒含量的增加,混纺纱条干不匀增大,断裂强度下降,断裂伸长率提高,针织物的顶破强力下降,保暖性提高,透气性下降。

牛奶蛋白纱线与锦纶长丝交织针织面料的生产实践

利用牛奶蛋白纱线与锦纶长丝各自的特性,采用电子提花交织技术在针织圆机上开发高档针织面料,利用喂入原料顺序以及组织结构的变化形成不同花型效果的纬编产品,并对其设计思路、原料选择、设备选择、生产工艺中的注意事项进行了讨论,对实际生产具有参考意义。

经编间隔织物粘弹性与隔冲性能关系研究

选用冲击防护常用的经编间隔织物作为试验材料,研究材料粘弹性与其隔冲性能的关系。搭建了阻尼测试平台以测定不同规格的经编间隔织物阻尼比、压缩弹性模量和不同冲击速度下的冲击剩余载荷。试验结果表明,经编间隔织物的粘性或弹性作为单项指标与隔冲性能不存在明确的关系,提出粘弹比可以表征材料粘弹性与隔冲性能关系,在一定实验范围内,合适的粘弹比可获得较好的隔冲性能。

一种控制粘胶针织物尺寸稳定性能的方法

本文针对粘胶针织物的尺寸稳定性能进行了研究,在分析织物尺寸稳定性能影响因素的基础上,介绍了研究策略和具体的研究方法,并通过实验进行了验证。

锦氨针织物的翠绿色染色

锦氨针织物弱酸性染料染翠绿色,颜色稳定性差,缸差大,匀染性差,上染率低。采用释酸剂DM2721G调节染浴pH,通过优化弱酸性染料染色工艺,测定染色织物的颜色特征值并比较匀染性。结果表明,始染温度40℃,酸性匀染剂TF-217BA 1.0 g/L,释酸剂DM2721G 0.7 g/L,以1.5℃/min升温至98℃,保温时间30~40 min,翠绿色染色均匀,布面质量稳定。

原液着色黏胶针织提花面料的开发

在介绍原液着色黏胶纤维生产概况及基本性能的基础上,采用红、黄、蓝3种颜色的原液着色黏胶纱和白色莫代尔纱线交织,在单面无缝内衣机上开发4种提花面料。阐述织物花型结构的设计过程,包括织物的编织图、意匠图和效果图等,并说明了上机编织工艺及注意事项。所开发的产品具有花纹图案漂亮、手感细腻、柔软、悬垂、吸湿、透气、凉爽等特点,同时无须染整,生产工艺流程短,成本低,能耗少,绿色环保,具有一定的市场开发潜力。

负离子功能针织物在直接蒸发冷却式空调中的应用

在分析负离子净化空气的原理及环境状况与空气中负离子浓度的关系基础上，应用负离子功能粘胶长丝和涤纶短纤混纺纱针织物作为空调滤材，利用空调出风（冷风）使针织物滤材试样飘动，相互拍击摩擦，使空调出风中的氧气分子和水分发生有效电离，从而产生大量空气负离子。实验结果表明，负离子功能粘胶长丝和涤纶短纤混纺纱针织物都有释放空气负离子的功能；而且在同规格纱线的平针组织、双罗纹组织、蜂巢组织和畦编组织针织物中，哇编组织针织物释放的负离子量最大；空气相对湿度对功能材料释放负离子数量有明显影响，当相对湿度在65％-70％时释放的负离子量趋于最大。

阻燃黏胶、聚乳酸混纺阻燃纱及面料性能研究

纺制纯阻燃黏胶纱和混纺比分别为8:2、7:3、6:4、5:5的阻燃黏胶和聚乳酸纤维混纺纱,并将各混纺比纱线合股后,在电脑横机上编织5种纬平针织物,探讨混纺纱及阻燃织物相关性能。结果表明,混纺纱断裂强度和伸长率都随聚乳酸纤维含量的增加而增加,而阻燃黏胶、聚乳酸纤维混纺针织物极限氧指数随阻燃黏胶含量的减少而降低。综合考虑纱线和织物性能,阻燃黏胶、聚乳酸纤维混纺比为6:4时针织物性能较优。

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。