O圈密封的应用及进展

文章较详细地介绍了O圈密封在各个不同发展阶段的主要型式及技术,跟踪国际新动态,列出了各种密封型式的结构,工作原理,适用范围等。对工程机械生产厂家以及其他液压机械的生产厂家的密封的设计和选用具有指导意义。

O圈密封渗漏水汽定量规律实验研究及分析

为了准确了解O圈应用过程中的密封性能及密封渗漏规律,通过实验定量测得O圈在高温高压环境中,一段时间内的渗漏水汽量。将装有无水硫酸镁的试管与O圈实验工装连接,一并放入烘箱内进行长时间烘烤,一段时间后取出工装,测得试管中试验前后药剂的差值,即为O圈渗漏的水汽量。实验结果测得,直径Φ12mm×Φ1.8mm的小O圈在单边压缩量为0.45mm情况下,渗漏量最少为35.25mg/2周;直径Φ108mm×Φ3.55mm的大O圈在单边压缩量为0.8mm情况下,渗漏量最少为456.19mg/2周。研究结果表明,O圈渗漏量与直径有正相关的联系,渗漏水汽量随着O圈直径的增大而增加。本次O圈渗漏水汽量定量实验研究可为高温高压机电一体化油田工具设计和现场作业过程中的产品寿命控制提供理论参考。

橡胶O形圈密封结构老化状态的随机振动分析

为研究橡胶密封结构老化状态的无损、在线、定量检测方法,基于有限元法建立橡胶O形圈密封结构的有限元模型,使用输入材料参数的方式达到了等效模型不同老化状态的目的,通过模态分析总结固有频率与老化状态间的变化规律,采用脉冲激励试验证明有限元模型的正确性。随后,基于模态分析完成了压缩率为14.3%的随机振动分析,总结了响应功率谱与老化状态间的变化规律。研究结果表明:建立的有限元模型能揭示结构老化状态响应特性的变化情况,为研究其老化状态的无损、在线、定量检测方法提供了先验性知识。

基于流固耦合的O型圈高压密封研究

针对液压打桩锤冲击引起的管路泄漏问题,对管路中的O型圈进行流固耦合仿真分析。先对管路进行建模,进行体积抽取得到流体域,再用非结构化网格对流体域进行划分。对O型圈施加约束后,导入流体域耦合面的压力数据并进行仿真,求出O型圈耦合面上的凡弥赛思应力和弹性应变,以判断各结构参数对管路密封性的影响。研究结果表明:通过增加压缩率,O型圈的最大应力减少了22.45%,最小应力减少了97.32%,最大应变减少了8.38%,最小应变减少了97.52%;通过增加管壁厚度,O型圈受到的的最大应力减少了4.62%,最小应力减少了33.85%,最大应变减少了17.90%,最小应变减少了25.55%。因此,在高压工况下,可以通过增加O型圈压缩率和管壁厚度提升管路密封性。

干气密封补偿环O形圈的变形与应力分布规律

采用有限元分析软件ANSYS建立干气密封补偿环O形橡胶密封圈二维轴对称模型,对其在不同压缩率与介质压力下的变形、Von Mises应力及密封面处接触压力、接触摩擦应力分布规律进行探讨,确定O性橡胶密封圈易失效位置;分析压缩率和介质压力对其最大Von Mises应力、最大接触压力、最大接触摩擦应力的影响.分析结果表明:O形圈密封最大Von Mises应力、密封面最大接触压力、最大接触摩擦应力随介质压力的增大而增大,在中低压下提高O形圈的压缩率既能提高密封圈的密封性能,也不影响补偿环的追随性.为干气密封补偿环上的O形密封圈结构设计及选型提供参考.

凸缘边变形对O形圈密封的影响

通过对凸缘边变形和泄漏率的试验 。

基于水下温度的O形圈密封分析

水下3 000 m处环境温度较低,为了分析水下环境温度对O形圈密封性能的影响,通过ANSYS软件建立了O形圈静密封的二维模型,分析了水下O形圈在空载和承载状态接触应力、切应力、等效应力的变化。结果表明:水下O形圈各种应力均满足密封要求,但应力值变大,更容易发生破坏。

工程机械液压O形圈密封失效的原因及改进措施

针对工程机械液压系统的外泄漏现象,分析O形圈的密封机理和密封失效原因,指出O形圈主要失效原因是其压缩率没达到样本尺寸所要求的值。经过多次试验,发现合适的压缩率在25%左右,这样既不会因过压缩而导致塑性变形失效,也不会因压缩不足而失去密封作用。

重型振动筛O形密封橡胶圈直径检测

针对重型振动筛O形密封橡胶圈质量检测问题,文中提出基于CCD相机的低成本非接触式直径检测方法。利用张正友标定法获取相机的畸变系数,并标定像素当量,以此获得像素与实际尺寸间的换算关系。利用基于最大类间方差方法的图像分割技术提取橡胶圈轮廓,并将其转换为链码形式;通过三层小波分解过滤变化剧烈的噪声,并利用一阶差分方法定位缺陷区域,获取缺陷区域所占用的轮廓长度。结果表明:文中提出的低成本非接触式直径检测方法相较于传统的检测手段,大幅提高了检测效率及检测精度,消除了轮廓飞边缺陷导致的测量误差,减小了杂质缺陷区半径幅度变化对直径测量的影响。

运用SW6进行“O”形圈密封法兰的计算

为适应中石化北京化工研究院试验室对发泡用搅拌釜高压、经常拆卸的需求,通过近几年的设计和使用,提出了运用SW6-2011软件对采用"O"形圈密封法兰的近似计算方法。高压搅拌釜2年的安全平稳运行证明,采用此方法计算出的法兰兼顾了安全性和经济性。并展示了1台5L发泡用搅拌釜的法兰计算算例。

真空腔体O形圈密封中燕尾槽使用的研究

为解决在真空腔体中如何利用燕尾槽进行O形圈密封的问题,首先介绍了燕尾槽在金属有机物化学气相沉积(MOCVD)设备研制中的应用,接着介绍了O形圈密封失效的准则,然后利用ANSYS商用软件对不同规格的O形圈及相应的燕尾槽建立了模型,并进行了分析和计算,最后得到了具有较高工程指导价值的结论。研究结果表明,在O形圈密封中,当密封槽采用燕尾槽时,O形圈的压缩率取20%左右,真空腔体的密封性能良好。

单O型圈密封结构中双层密封泄漏机理研究

某航天单O型圈密封结构单机产品真空检漏试验中,漏率曲线持续缓慢上涨并出现"尖角"现象,类似典型双层弹性密封现象,此现象影响检漏结果的可靠性,因此弄清楚这一现象对后续的检漏试验是非常必要的。本文建立了双密封结构泄漏过程的数学模型,从而在理论上解释了此类现象发生的原因,并设计了实验工装,对实验结果进行了现象分析。这对后续的检漏试验具有一定的指导意义。

橡胶O形圈密封结构老化状态的模态分析

为避免机械装置因橡胶O形圈老化而导致的失效与故障问题,研究橡胶密封结构老化状态的无损、在线、定量检测方法是工程实际的迫切需要。基于ANSYS软件建立了橡胶O形圈密封结构的有限元模型,使用输入不同参数的方法达到了等效模型不同老化状态的目的,完成了压缩率为20%情况下的橡胶O形圈密封结构老化状态模态分析,建立了老化状态和固有频率之间的变化关系。研究结果表明:建立的有限元模型能够反映橡胶O形圈密封结构老化状态特性的变化情况,为研究橡胶密封结构老化状态的无损、在线、定量检测方法提供了先验性知识。

典型橡胶O形圈密封结构实验装置的设计与应用

为了开展橡胶O形圈密封结构的老化状态检测研究,结合工程实际,设计一种典型橡胶O形圈密封结构的实验装置,并结合应用实例,解释该实验装置的应用。该实验装置不仅方便开展自由条件和约束条件下的激励实验,而且方便实现橡胶O形圈压缩量、衬套沟槽形状和大小的不同;方便衬套和橡胶O形圈的更换,可以通过更换不同老化程度的橡胶O形圈模拟结构的不同老化状态;方便传感器的布置,可以通过空气增压模拟介质压力,可以保持衬套轴向位置的稳定而不会影响其相对缸筒组件的转动,为研究橡胶O形圈密封结构的老化状态检测奠定了实验基础。

分动器O形圈密封不良分析与改进

对分动器O形圈密封的结构形式、密封机理进行介绍,从理论和实际应用两个方面对分动器O形圈密封不良问题的原因进行分析,并提出了改进措施,最终解决了密封不良问题,提高了传动系统密封的可靠性、安全性及系统零件的使用寿命。

弹性挡圈和密封O圈自动化装配装置的研制

目前液压控制系统行业中液压阀体、阀芯的弹性挡圈和密封O圈装配工序均为手工装配,质量一致性差且效率较低,生产方式落后。从弹性挡圈和密封O圈特性出发分析装配特点,研究自动化装配方法,设计一种用于多种尺寸的弹性挡圈和密封O圈自动化装配的装置。实现液压阀体装夹一次就能完成不同高度的密封O圈和弹性挡圈的装配。利用SolidWorks建立三维模型,并对设计进行干涉检测,通过样机试制验证实际效果,提高了产品质量和生产效率。

注水井井下工具常用密封类型研究

为了保证井下工具的使用性能和寿命,针对油田注水井井下工具设计中密封设计方案、密封材料选择,文中介绍了O形圈密封和金属密封的密封方式、密封机理和使用时的注意事项,便于设计过程中合理选型及使用。

O形圈平面密封接头的相关设计标准探讨

O形圈密封接头作为机械产品上常用的连接件方式,相互之间的配合选择正确与否直接关系到产品的性能可靠性。该文综合分析了国内外各种接头设计标准,针对不同标准油口尺寸、O形圈密封选用标准,明确它们之间如何相互配合使用;同时也系统分析了GB/T 2878的不合理性,提出一种新的O形圈平面密封接头配合标准,不仅可解决GB中密封泄漏问题,从而有效提高产品性能的可靠性,并且对于机械零件的密封连接方式提供积极有效的借鉴参考作用。

О形圈密封在液压油缸制造中的应用

近年来衣机产品中农用自卸车的发展很快，其液压油缸大多采用O形囹密封。O形圈密封是液压技术中一种应用广泛的密封方式，尽管这种密封技术简单，但由于经验不足，使用不当，容易引起O形图的泄漏和损坏。例如：初始温度过低．这时0形圈收缩并失去弹性，由于压缩量不够而使...