单O型圈密封结构中双层密封泄漏机理研究

某航天单O型圈密封结构单机产品真空检漏试验中,漏率曲线持续缓慢上涨并出现"尖角"现象,类似典型双层弹性密封现象,此现象影响检漏结果的可靠性,因此弄清楚这一现象对后续的检漏试验是非常必要的。本文建立了双密封结构泄漏过程的数学模型,从而在理论上解释了此类现象发生的原因,并设计了实验工装,对实验结果进行了现象分析。这对后续的检漏试验具有一定的指导意义。

基于流固耦合的O型圈高压密封研究

针对液压打桩锤冲击引起的管路泄漏问题,对管路中的O型圈进行流固耦合仿真分析。先对管路进行建模,进行体积抽取得到流体域,再用非结构化网格对流体域进行划分。对O型圈施加约束后,导入流体域耦合面的压力数据并进行仿真,求出O型圈耦合面上的凡弥赛思应力和弹性应变,以判断各结构参数对管路密封性的影响。研究结果表明:通过增加压缩率,O型圈的最大应力减少了22.45%,最小应力减少了97.32%,最大应变减少了8.38%,最小应变减少了97.52%;通过增加管壁厚度,O型圈受到的的最大应力减少了4.62%,最小应力减少了33.85%,最大应变减少了17.90%,最小应变减少了25.55%。因此,在高压工况下,可以通过增加O型圈压缩率和管壁厚度提升管路密封性。

凸缘边变形对O形圈密封的影响

通过对凸缘边变形和泄漏率的试验 。

数控车加工用密封圈圆环成形车刀的制作

针对在实际生产中对于特殊规格尺寸的O型密封圈的生产需要,结合加工成本和效率的问题,改变以往采用模具加工O型密封圈的方法,采用通过设计改进自制而成的成形刀具来加工此种特种零件,本文主要阐述了自制此成形刀具的可行性及制作方法。

单管试压简易模具的设计及应用

换热器制作时浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如发现管束存在质量缺陷产生泄漏可以进行单管更换,但在U管换热器制作过程中如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时如果出现管束泄漏时无法进行单管更换的情况下必须进行单管试压。通过设计制作的单管简易试压模具在实际使用中简单、易操作,取得了较好的试压效果.

单管试压简易模具的设计及应用

浮头式换热器及固定管板式换热器在管束焊接完成后的试压过程中,如果发现管束存在质量缺陷产生泄漏,可以进行单管更换。但在U管换热器制作过程中,如果管束存在质量问题,或者在管束煨弯过程中产生缺陷,在设备制作完成后进行整体试压时出现管束泄漏无法进行单管更换的情况下,必须进行单管试压。为此,设计制作了单管简易试压模具,在实际使用中简单、易操作,取得了较好的应用效果。

多通道弹载振动测试系统的防水设计

为解决弹体跌落水中导致多通道弹载记录仪损坏、数据丢失的问题,文中分析记录仪浸水损坏的原因,根据导弹导航信息测试的实际需求,设计多通道弹载振动测试系统的防水结构和防水电路。首先根据IPX7级外壳防护要求,计算并设计带有O型密封圈旋盖的机械外壳,可保证在23.24 MPa的介质冲击下载荷不泄露;其次,为便于整体防水,改进系统的工作模式,将数据擦除、数据读取、电源开关控制的功能集成到一个接口。针对多通道振动测试系统需要外接传感器电缆的特点,从硬件设计入手加入电气隔离和过流保护模块。最后通过接插件浸水试验、5 m水池跌落试验和浸泡试验进行验证。结果表明,文中方法可为设计可靠的弹载记录仪提供一定的参考。