OCr18Ni9不锈钢轧制过程中的相定量分析

本文通过对0Cr18Ni9不锈钢在轧制过程中铁素体和奥氏体两相含量的测量和比较证明,忽略织构的存在会对测量结果造成较大的误差,因此必须对其修正。本文采用取向分布函数计算极图归一化因子N,进而修正织构的影响,使测算结果变得准确。用这一方法修正后的相分析数据表明,轧制过程中0Cr18Ni9钢奥氏体不十分稳定,其中一部分转变成为铁素体。

OCr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比

文中讨论了奥氏体不锈钢焊接技术,通过0Cr18Ni9(δ=3mm)手工钨极氩弧焊和电弧焊焊接之间的工艺及性能对比(均采取单面焊两面成形),介绍了薄板手工钨极氩弧焊焊接工艺的优点,为不锈钢材料焊接提供了一种很好的焊接技术。

保证15CrMo与OCr18Ni9Ti异种钢焊接接头质量

在石油化工管道施工中,常遇到奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接。由于这两种钢材的物理——化学性能各不相同,差异很大,焊接时,焊缝的稀释、熔合区形成的过渡层和扩散层,以及接头的应力状态都对可焊性有重大影响,因而有一定的焊接难度。所以焊接异种钢接头,为保证工程质量有必要进行分析和试验,制定严格的合适的焊接工艺,才能得到可靠的焊接接头质量。

OCr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺比较

本文进一步阐述讨论了奥氏体不锈钢焊接方法,利用比较OCr18Ni9 手工钨极氩弧焊以及电弧焊焊接之间的工艺方法和相关的属性功能,进一步阐明了薄板手工钨极氩弧焊焊接技术的长处所在,给不锈钢物料的焊接工作带来了一定的技术支撑。对此,相关的工作人员还需要在完成力学分析的前提下,选取应用的焊接结构。

对比分析OCr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺

使用不锈钢时,最为常用的施工工艺就是焊接工艺。当前,焊接工艺类型众多,且各有利弊,合理选用焊接工艺将成为保障不锈钢材料使用质量的关键。为此,本文以提高OCr18Ni9焊接质量为例,对OCr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺要点进行了分析,还对两种焊缝的非破坏性检验结果进行对比,希望能为相关工作人员带来参考。

0Cr18Ni9不锈钢热轧卷分层原因分析

采用化学成分分析、金相检验和电子探针分析等方法,对0Cr18Ni9不锈钢热轧卷的分层原因进行了分析。结果表明:分层的主要原因是由于连铸过程中产生的氧化物夹杂物引起的。为避免分层的产生,应加强连铸中间包保护渣操作的管理,以避免夹杂物的产生。

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢热轧带钢边部质量控制

0Cr18Ni9(30 4 )不锈钢采用连铸、连轧工艺生产热轧带钢时 ,带钢的两个边部表面易出现纵裂和裂边等缺陷 ,在分析其产生的机理的基础上 ,采取防止两种缺陷的相应措施 :一是调整浸入式水口插入深度 ,二是控制加热温度在 12 70℃以下。

化工分离器自动焊接工艺设计

针对大厚型不锈钢化工分离器主体的结构特点和使用性能要求,设计选用了熔化极混合气体保护自动焊打底、反面填充、盖面,埋弧焊正面填充、盖面的新的组合焊接工艺方法,代替传统的手工TIG焊打底、焊条手工焊填充、盖面的工艺方法。通过焊接工艺评定和相关试验研究,并将研究结果应用于产品的焊接,获得了满足产品设计要求的焊接质量,提高了生产率,同时减轻了施焊的劳动强度,取得了良好的经济效益。

抽水蓄能电厂冷却水管路氧化现象分析

华东桐柏抽水蓄能有限责任公司1、2、3、4号抽水蓄能机组技术供水管路特别是发电/电动机空气冷却器、推力和下导轴承冷却器冷却水管路从2009年起就频繁出现砂眼.通过对技术供水管路砂眼频繁出现的原因分析,并对改造后的管路进行检查评估;结果表明抽水蓄能电厂技术供水管路,特别是风洞内管路最好采用材质较好的不绣钢管,这样可以防止砂眼平凡出现.

DJ400低压加热器管口漏水问题的研究

该文介绍了利用带极埋弧堆焊,在材料为20MnMo锻件的DJ400低压加热器管板表面上堆焊一层D304L,使管板和管口形成同种材料焊接,避免了管子(材料为0Ct18Ni9)和管板异种材料焊接带来的一系列问题,提高了焊接质量,从而解决了管口漏水的问题。

CO2吸收塔现场分段组焊

通过合理的焊接工艺及焊后热处理，可在现场焊接复合板及进行焊后热处理，对分段到货的设备进行现场组焊。