纳米和微米Al_2O_3混杂颗粒增强弥散铜组织和热变形行为

采用真空热压内氧化法制备纳米和微米Al2O3颗粒混杂增强弥散铜-Al2O3复合材料，对比研究了弥散铜和混杂增强弥散铜-0．9％Al2O3复合材料的密度、硬度、导电率和微观组织，采用Gleeble-1500D热模拟机的等温压缩实验探讨了两种弥散铜复合材料的热变形行为。结果表明，弥散铜-0．9％Al2O3复合材料基体内同时存在内氧化产生的纳米级Al2O3颗粒及机械添加的微米级Al2O3颗粒，烧结态致密度均大于97．7％，硬度158—176HV，导电率60％IACS以上。两种复合材料变形温度600～950℃，应变速率0．001—1s-1条件下的真应力-应变曲线具有典型的动态再结晶特征，真应力随应变量增加均先增大后减小，之后达到-个稳定状态。热变形过程中热激活能随少量Al2O3添加而明显增加，建立了其稳态真应力-真应变双曲正弦本构方程。

内氧化法制备Al_2O_3弥散强化铜合金及其组织与性能

采用内氧化法用雾化铜铝合金粉制备出了铝含量（质量分数）分别为0.15%、0.25%、0.35%的3种氧化铝弥散强化铜合金.研究了Al2O3弥散强化铜合金的组织与性能.结果表明,弥散铜合金的晶粒细小,晶粒大小在0.2～1μm之间;内氧化工艺生成的细小氧化铝质点在晶粒内部呈弥散分布,其平均直径小于20nm.0.35%Al含量的弥散强化铜合金抗拉强度为600MPa,电导率为83%IACS,满足了CuCrZr电阻焊电极的要求,可以作为CuCrZr电阻焊电极的替代材料.

弥散铜材料的高温本构方程

弥散铜是一种新型的粉末体电极材料 ,在加工制备过程中其变形行为会不同于致密体 .针对粉末体材料的变形特性 ,提出了弥散铜的高温本构方程的数学模型 ,并通过大量的热模拟压缩实验 。

弥散铜导电条的制备及其组织性能分析

使用雾化法制备铜-铝合金粉,采用内氧化法制备锭坯,热挤压锭坯制备弥散铜棒材,然后经拉伸和轧制棒材法制备弥散铜导电条,并对Al2O3弥散强化铜合金导电条的组织与性能进行了分析。结果表明,制备的弥散铜导电条厚1～25 mm,制备的弥散铜导电条中铝含量分别为0.19%、0.12%;0.12%Al含量的弥散铜导电条抗拉强度为495 MPa,导电率≥92%IACS;0.19%Al含量的弥散铜导电条抗拉强度为530 MPa,导电率≥87%IACS。

机械合金化法制备弥散铜电极

机械合金化 (MA)作为一种制备弥散强化合金的方法 ,可以导致硬质稳定相弥散分布的细而均匀 .本文对用MA法制备弥散铜电极进行了实验研究 ,结果表明 :MA是制取弥散铜电极比较简单、成本较低的一种方法 ;制备的弥散铜电极不仅导电率高 ,而且高温强度也好 .另外 ,还对MA的工艺参数进行了研究 .

弥散铜镦挤成形过程的数值模拟

通过有限元计算机模拟系统DEFORM对弥散铜粉末体材料镦挤过程进行数值模拟 ,说明了弥散铜的变形特征和致密化过程。其结果与粉末体变形理论一致。通过数值模拟 ,可预测成形载荷和产品组织性能 。

Al_2O_3弥散强化铜显微组织及性能

使用雾化法制备铜-铝合金粉,采用内氧化-还原法制备出氧化铝弥散强化铜锭坯,锭坯经热挤压后冷拉伸成不同规格的棒材。金相显微组织观察表明,弥散铜棒材纵向呈现出细长的纤维状结构特征,随棒材累计变形量的增加,纤维状组织变细、变长。棒材的力学性能和导电率结果表明,随着累计变形量的增大,弥散铜棒材的室温强度和硬度不断提高,延伸率和导电率则有所降低。在材料性能满足要求的情况下,减少累计变形量可以有效避免因材料加工硬化导致塑性急剧降低,避免加工过程中出现中空、开裂等缺陷的发生。

大规格弥散铜棒材的冷变形能力、性能及均匀性研究

研究了成分、粒度配比对大规格弥散铜棒材的冷变形能力、力学性能和导电性能的影响,并研究了大规格弥散铜棒材的均匀性问题。结果表明,大规格弥散铜棒材的冷变形能力随Al含量的增加而下降;提高细粉比例,冷变形能力降低;弥散铜棒材硬度随Al含量的升高先线性增加,后趋于平缓;导电率随Al含量的升高而下降;极限冷拉拔后,大规格弥散铜棒材性能存在不均匀性,退火可降低其性能的不均匀性。