基于OPC技术的数控设备集成控制网络通信模块设计研究

传统数控设备使用的通信协议数据传输慢、成功率低,难以满足现代制造业需求。因此,提出基于过程控制中的对象链接与嵌入(OLE for Process Control,OPC)技术的数控设备集成控制网络通信模块设计。该模块选用CC2530F256通信芯片,通过低压差线性稳压器将5.0 V电源降至3.3 V,并配置符合OPC接口规范的OPC服务器,能实时分配数控设备集成控制网络通信资源。根据测试结果,通信模块的通信成功率达到100%,通信速率稳定在15~25 kB/ms,可满足数控设备集成控制网络的通信需求。

新一代工业过程控制软件接口标准—OPC技术

首先介绍了 OPC技术的背景和内容 ,然后深入地分析了 OPC数据访问服务器的构成原理和内部机制 ,最后介绍了开发 OPC的软件。

基于OPC瓦斯抽放远程监控系统的设计

针对目前瓦斯抽放监控系统网络的稳定性、实时性和开放性差的问题,基于OPC和工业以太网控制技术,设计了一种新型的瓦斯抽放远程监控系统,系统采用S7-200 PLC作为主控制元件,利用Simentic net软件和VB6.0软件分别开发OPC服务器和OPC客户端,客户端通过工业以太网访问服务器,实现对井下瓦斯抽放情况实时、可靠的远程监控。

过程控制软件标准接口剖析(1)—OPC技术

针对自动化控制软件的发展 ,介绍了开放软件通讯标准 OPC技术的来源及其对自动化软件设计的影响 ,同时对 OPC通用接口进行了剖析 ,特别对 OPC自动化标准定义的 3层接口 ,即 OPC服务器接口、OPC组接口和 OPC项目接口的主要内容与功能及其相互关系分别进行了阐述 ,最后对 OPC服务器的注册方式进行了说明。

OPC技术在工业过程控制中的应用研究

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准,它规范了过程控制和自动化软件与工业现场设备之间的接口。简要介绍了OPC技术的产生,OPC标准的技术规范以及采用OPC规范设计系统的益处并概述了它在国内外的主要应用领域,对OPC技术在应用中的主要作用也有相应的分析。OPC代表了今后一段时间内过程控制系统通信标准的发展方向。

OPC技术在水厂生产过程控制系统的应用研究

利用OPC接口技术实现了Siemens WinCC组态软件与其他应用程序之间动态数据的交换,利用PC机丰富的软件资源扩充了工控组态软件的功能,从而实现对复杂工业过程的先进控制。并给出了基于OPC的COM接口的客户端软件开发的实现方法,为企业生产管理信息化打下基础。

OPC技术研究现状及其应用

OPC是微软OLE技术在工业控制领域建立的一套符合工业控制要求的通信接口规范。基于OPC规范,控制软件可以高效、稳定地对硬件设备进行数据存取操作,极大地提高了控制系统的互操作性和适应性。OPC将现场信号按照统一的标准与控制管理软件无缝连接,将硬件和应用软件有效地分离。

OPC技术在监测控制系统中的应用

简要介绍OPC技术的产生,OPC标准的技术规范及采用该规范对系统设计带来的益处。概述OPC在国内外的主要应用领域,分析OPC技术在应用中的主要作用。OPC可减少系统集成过程中的重复工作,代表过程通信标准的发展方向。因此,OPC技术在工业自动化控制系统中有着广阔的应用前景,同时该技术也将应用到更多领域。

基于OPC技术的气体加温压力FCS系统

介绍了基于OPC技术的气体加温压力FCS系统的设计思想、结构和特点,以及控制原理。该系统应用于航空发动机空气涡轮起动机的起动控制,形成了一体化、网络化和信息化的新型航空发动机整机试车测控系统。

基于OPC技术的Simulink在线实时过程控制系统

MATLAB的Simulink是控制算法设计的有力工具,但是通常局限于离线仿真控制研究,难以和实时对象结合起来。WinCC+PLC是典型的实时控制系统,把Simulink用于实时控制具有控制系统研究的直接现实意义。本文介绍了基于OPC技术实现WinCC与Simulink之间的实时通讯的实现方案,并直接调用"OPC Read/Write"功能,在Simulink中搭建控制算法实现对水箱液位的实时控制。

OPC技术在H9000 v3． 0水电厂实时监控系统中的应用

OPC(OLE for process control)是一种连接硬件装置或软件数据库等数据源与过程控制客 户应用程序之间的标准化接口协议，为水电厂实时监控系统的上位机监控软件与可编程逻辑控制 器(PLC)之间的数据传输提供一条高效、可靠的新途径。对于类似 ABB 公司的 PLC，仅将 OPC 接 口作为其数据交换惟一开放接口的硬件设备，监控系统必须开发相应的客户端软件与其实现数据 交换。文中首先介绍了 OPC 技术，然后结合 H9000 v3． 0水电厂实时监控系统介绍了 ABB 公司 OPC 服务器的客户端软件的开发，该客户端软件可用于其他采用 OPC 标准的公司的 PLC，也很容 易移植到其他领域如火电、钢铁等实时数据采集系统。

基于OPC的动态数据交换技术在工控系统集成中的应用研究

针对工控系统中的“信息孤岛”一体化集成的难题,基于对OPC技术的深入剖析,结合工程实践,讨论了该技术在工控系统集成中的实时动态数据交换问题,并利用实际工程应用中的效果,对基于OPC的动态数据交换技术的应用前景进行了展望.

基于OPC技术的BMS系统集成开发与应用

建筑管理自动化系统是智能化建筑的一个重要组成部分。它将建筑物内不同功能的自动化子系统在物理、逻辑和功能上连接在一起,以实现信息综合与资源共享。不同的现场智能设备通信协议不尽相同,直接影响到建筑管理自动化集成系统的功能与性能,而OPC为这个问题提供了很好的解决方案。

基于多源异构数据的能源电力碳排放监测诊断服务系统研究

针对我国碳排放工业类型多、碳排放监测数据源多样的问题,设计了一个基于多源异构数据的能源电力碳排放监测诊断服务系统。系统由非分光红外探测技术、改进型微分粒子群算法(particle swarm optimization,PSO)、云计算、对象链接与嵌入统一架构(OLE for process control-unified architecture,OPC-UA)技术等构成。通过改进PSO算法来提高收敛速度,进一步提高数据监测和处理效率。采取OPC-UA技术实现对碳排放多源异构数据进行统一传输和反馈,极大地缓解了系统主机的计算压力。试验结果表明,经系统技术核算的数据误差率在可接受范围内,为其他技术研究奠定基础。

基于OPC的服务机器人监控系统设计

提出一种适用于敬老院环境的助老助残服务机器人监控系统设计方案。基于专为服务机器人制定的助老助残服务机器人以太网协议、OPC技术,实现机器人数据与监控平台的实时传输,为7种服务机器人分别定制其OPC Server,利用ASP技术集成数据库操作与OPCClient,将机器人的实时数据存入数据库,创建Web Server,为浏览器界面提供数据,以此实现远程监控。实际应用证明了该方案的可行性。

过程控制系统OPC规范下的数据访问

介绍了OPC服务器的组成、OPC服务器的实现方法和OPC客户程序的体系结构以及它们之间的访问数据的过程控制。以烟草企业中的以太网系统为例,介绍了OPC服务器在企业现场总线中的应用。

OPC技术在粗纱工序信息化系统中的应用

基于OPC技术实现了纺织生产过程中粗纱工序的数据集成与处理。粗纱设备之间的网络采用CAN总线技术完成互连通信,然后运用网管桥进行协议转换,最后采用工业以太网技术将数据传送至计算机;监控系统基于冗余架构设计,保证OPC服务器和客户端提供安全可靠的实时数据。实际工程应用结果表明:本系统能够可靠、快速地读取粗纱工序设备的生产工艺参数、故障诊断数据和报警信息等,从而完成对粗纱车信息的采集与处理,实现对粗纱工序生产过程进行监控和信息管理。

基于SNMP和OPC的泵站监控代理的实现

为实现对城市污水泵站设备的远程实时监测与控制,分析简单网络管理协议(SNMP)和OLEforProcessControl(OPC)技术的特点及其实现方法。结合2种技术,运用AgentX协议及在SNMPAgent中嵌入OPC客户端的方式构建扩展代理/管理系统,通过举例分析,验证SNMP和OPC技术可增强设备的运行安全,提高泵站运行效率。

基于OPC技术的高压开关柜无源无线温度监测系统设计

现有高压开关柜温度在线监测系统存在安装维护复杂、传感器供电不可靠、接口开放性差等不足。针对该问题,基于面向过程控制的OLE技术(OPC),设计一种新的温度监测系统。利用无源无线的声表面波温度传感器采集温度信息,通过ZigBee无线网络进行数据传输,实现高压开关柜温度在线监测与集中显示,同时采用OPC服务器软件架构屏蔽设备的底层私有协议,便于与其他测控平台实现无缝集成。实验结果表明,该系统能够克服协议私有、接口不开放的弊端,具有较好的工程应用价值。

基于OPC技术的石化企业自动化包装系统设计研究

石化企业是我国经济的命脉,其自动化生产程度的高低直接影响着我国国民经济生产总值,目前我国石化企业自动化程度在世界上处于比较落后的地位,急需更新和改造。本文论述了过程监测系统开发面临的一般性问题,强调了实时数据通信问题的重要性,探讨OPC技术在石化行业集中监测控制系统开发中的应用。