过程控制软件标准接口剖析(2)——OPC技术的核心:COM

MFC和 ATL代表了两种框架 ,分别面向不同类型的基于 Windows的开发。MFC代表了创建独立的 Windows应用的一种简单、一致的方法 ;ATL提供了一种框架来实现创建 COM客户机和服务器所必须的样板文件代码。本文将在比较的基础上分析这两种框架是如何用于创建 COM组件的 ,并突出其优缺点 ,说明如何决定何时使用一种框架 ,何时使用另一种。

基于OPC的多层过程控制系统架构设计及实现

文中研究了过程控制系统中标准化技术———OPC的思想、应用和关键技术,结合OPC思想以及多层软件体系策略,分析了过程控制系统采用多层软件体系的可行性、相关约束以及实现技术,给出了一个基于OPC和多层结构的过程控制系统实例,并阐述了该系统实例中所采用的核心技术。

过程控制软件标准接口剖析(1)—OPC技术

针对自动化控制软件的发展 ,介绍了开放软件通讯标准 OPC技术的来源及其对自动化软件设计的影响 ,同时对 OPC通用接口进行了剖析 ,特别对 OPC自动化标准定义的 3层接口 ,即 OPC服务器接口、OPC组接口和 OPC项目接口的主要内容与功能及其相互关系分别进行了阐述 ,最后对 OPC服务器的注册方式进行了说明。

OPC在工业过程控制中的应用

OPC技术是OLE在过程控制中的应用。本文介绍了现场总线技术背景下,OPC技术的产生和发展,以及其在过程控制中的应用,同时分析了OPC技术的未来发展。

基于OPC的MATLAB与iFIX数据通信实现的过程控制

MATLAB被广泛应用于科学计算、数学建模与仿真,而始终未能应用于实际控制系统中。采用OPC通讯技术,介绍了MATLAB通过与iFIX过程数据库连接,实现与下位PLC进行数据交换的方法,从而将MATLAB运用到实际工业控制系统中。

面向过程控制的一种新技术──OPC数据访问标准

介绍了过程控制领域中引进的一种新技术──ＯＰＣ数据访问标准，以ＯＰＣ规范（１．０Ａ）为蓝本，论述了ＯＰＣ相关概念、基础及ＯＰＣ标准接口，并研究了ＯＰＣ规范在系统集成中的应用前景．

OPC技术在工业过程控制中的应用研究

OPC规范是由OPC基金会制定的一个工业标准,它规范了过程控制和自动化软件与工业现场设备之间的接口。简要介绍了OPC技术的产生,OPC标准的技术规范以及采用OPC规范设计系统的益处并概述了它在国内外的主要应用领域,对OPC技术在应用中的主要作用也有相应的分析。OPC代表了今后一段时间内过程控制系统通信标准的发展方向。

OPC技术在水厂生产过程控制系统的应用研究

利用OPC接口技术实现了Siemens WinCC组态软件与其他应用程序之间动态数据的交换,利用PC机丰富的软件资源扩充了工控组态软件的功能,从而实现对复杂工业过程的先进控制。并给出了基于OPC的COM接口的客户端软件开发的实现方法,为企业生产管理信息化打下基础。

OPC──过程控制中的对象链接与嵌入技术

随着工业控制技术的不断发展和完善，工业控制产品日益更新，新技术也不断诞生，面向过程控制的对象链接与嵌入技术，即ＯＰＣ技术就是其中之一。介绍了ＯＰＣ技术的概念、特点与优势，并简要介绍了ＯＰＣ技术的组成及应用，阐明了ＯＰＣ技术的深远意义所在。

基于OPC技术的Simulink在线实时过程控制系统

MATLAB的Simulink是控制算法设计的有力工具,但是通常局限于离线仿真控制研究,难以和实时对象结合起来。WinCC+PLC是典型的实时控制系统,把Simulink用于实时控制具有控制系统研究的直接现实意义。本文介绍了基于OPC技术实现WinCC与Simulink之间的实时通讯的实现方案,并直接调用"OPC Read/Write"功能,在Simulink中搭建控制算法实现对水箱液位的实时控制。

基于OPC的MATLAB与组态王实时通讯在过程控制实验装置中应用

实验教学是现代教育教学活动必不可少关键环节。文中给出基于OPC技术的MATLAB与组态王实时通讯机制在A3000型过程控制实验装置中的应用方案。采用组态王作为OPC服务器,MATLAB作为OPC客户端,由MATLAB实现单神经元PID控制。单神经元PID控制具有自学习和自适应能力,在一定程度上解决了传统PID调节器不易在线实时整定参数的不足,提高了控制器对系统和环境变化的适应能力。该方案使MATLAB仿真不再只局限于传统的离线计算和纯数字的仿真,而易于在实际系统上实现先进算法。

基于OPC的统计过程控制算法研究与软件开发

通过TE过程和OPC通信模拟工业现场采集数据,应用多变量统计过程控制原理及软件实现方法结合实际生产过程,开发出适用于工业现场的自动化监控软件。针对质量控制要求,给出基于主成分分析的多变量SPC在工业控制过程质量监控中的实现方法,在Simulink中运行TE过程,产生历史数据作为建模数据,产生实时数据并通过OPC将数据传入应用程序中处理,调用在Matlab中制作好的PCA DLL算法实时绘制SPC控制图并检测故障及追寻故障原因,并用典型化工生产过程——TE过程,做了有效验证。

OPC技术在过程控制系统中的应用

基于某铝厂热轧设备建立的过程控制系统,讨论了OPC(OLE for Process Control)技术的基本原理,重点介绍其在过程控制系统中的应用,以及WinCC作为OPC Server的设置方法和VC编写OPC Client程序的关键代码。

过程控制仪表OPC接口的实现

本文简要介绍了OPC技术的原理和优势,根据目前国产过程控制仪表的现状提出了为其开发OPC接口的有效方案,并给出了一个为现场总线过程控制仪表进行OPC接口升级改造的实例。

过程控制中的一种新技术OPC

详细介绍了过程控制中的一种新技术OPC（OLEforprocesscontrol）产生的背景、机理、标准和应用前景。它采用了客户-服务器模型，只要客户程序带有OPC接口，便可从不同开发商提供的OPC服务器中存取数据，而无需修改客户程序。从而大大提高了工作效率，具有广阔的应用前景。

过程控制系统OPC规范下的数据访问

介绍了OPC服务器的组成、OPC服务器的实现方法和OPC客户程序的体系结构以及它们之间的访问数据的过程控制。以烟草企业中的以太网系统为例,介绍了OPC服务器在企业现场总线中的应用。

烧结过程优化控制中的OPC同步通信机制

以某钢铁企业烧结过程优化控制系统为对象,针对系统通信数据量大,时变性强的特点,通过分析控制系统结构和OPC同步通讯机制,利用分布式结构DCOM实现OPC客户应用与服务器的接口,构建了烧结过程优化控制应用软件和烧结DCS之间的高速数据通道,有效地解决了钢铁公司烧结过程优化控制应用软件与烧结DCS之间通信难的问题,达到了实时优化控制的目的。

基于OPC的过程控制软件

OPC(OLEforProcessControl)是一个基于WindowsNT的过程控制设备软件接口国际标准 .介绍该标准产生的背景、提出的目的及其相关技术 .并简要介绍基于OPC技术的过程控制软件SolCS/NT的设计思想 .OPC技术在工业过程控制领域将起到越来越大的作用 .

OPC Web服务——过程控制系统信息集成的新方法

随着过程自动化和企业信息化的发展,企业对自动化厂商的软硬件的可集成性的要求越来越高。OPC规范是实现于过程控制系统中软硬件相互集成、实现互操作性和互换性的一套工业标准。本文介绍了OPC规范的背景及发展,并着重介绍了集于Web服务的全新OPC规范和OPC规范中的重要内容——数据访问(DA)规范。文章最后对新OPC规范的应用前景也做出一定探讨。

OPC技术及其在工业过程控制中的作用

简要介绍了OPC技术原理 ,并讨论了OPC在工业过程控制中的作用 :系统和数据的集成 ,系统的维护 ,更多的第三方软件。