OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆压差波动的原因分析

现代煤气化工艺施工中各种新型技术手段的有效应用,能够为OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆压差波动的合理控制提供帮助。受到各种外界因素的影响,OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆自身性质也是会发生明显变化的,专业技术人员适当控制相关影响因素,是提升其工作稳定性的主要因素。基于此,本文更是有针对性地从OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆压差波动的主要原因、OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆压差控制技术分析、OMB四喷嘴对置气化炉烧嘴煤浆压差波动的特点等三个角度展开了更为细致的研究,以期促进我国相关行业综合市场竞争能力的提升。

对置式四喷嘴气化炉生产甲醇工艺

对兖矿国泰化工有限公司煤处理能力1 000 t/d的对置式四喷嘴新型气化炉及配套工程进行了详细介绍,分析了甲醇合成工艺的经济效益。该工艺采用新型对置式四喷嘴气化炉加压气化、部分气量通过部分冷凝变换、聚乙二醇二甲醚脱硫、三塔精馏等,能显著提高生产能力,缩短流程,节省投资,简化操作,已成功用于甲醇的生产,取得很好的经济效益。

四喷嘴对置式气化炉停留时间分布的随机模型

运用连续时间马尔可夫链及矩阵相关理论,建立了停留时间分布随机模型。根据对四喷嘴对置式气化炉流场的测试,将气化炉划分为若干区域,并且对各个区域体积进行了估算,组成马尔可夫链状态转移图。模拟计算表明,当射流回流区和撞击流回流区回流比为1,管流区为平推流模式,其他区域按全混流模式处理时,模拟值与实验值较接近。用优化的模型计算了不同条件的冷模气化炉的停留时间分布,结果表明,随着气体流量的增大,平均停留时间减小,无因次方差增大;随着炉体高度的增加,平均停留时间增大,无因次方差减小。对工业气化炉停留时间分布进行了预测,炉内流型总体上趋近于全混流,有利于炉内的气化反应。

新洋丰农业科技2#多喷嘴对置式水煤浆气化炉已连续运行150 d以上

新洋丰农业科技股份有限公司30万t/a合成氨项目气化装置采用兖矿国拓与华东理工共同开发的四喷嘴对置式水煤浆加压气化技术。2022年11月18日,气化车间2#炉原始开车,截至2023年5月10日,2#炉已连续运行150 d,累计运行169 d。该2#气化炉长开车运行以来,气化车间面临煤质变化、水质较差等诸多不利因素。针对气化炉渣口压差波动、气化炉液位低、磨机、板框压滤机故障率高等突出问题,车间采用针对性工艺调整和预防性检维修等措施,优化指标、严抓管理、查找隐患、及时处理,制定最优运行方案。

对置式四喷嘴气化炉锁斗系统常见问题处理

介绍了对置式四喷嘴气化炉锁斗排渣系统工艺流程;分析了气化炉锁斗系统出现锁斗安全阀、排渣阀堵塞以及锁斗充压慢等问题的原因,提出了锁斗系统堵塞的判断方式、预防措施和检修方法。

四喷嘴对置式气化炉耐火砖侵蚀原因分析与改进

针对宁波万华聚氨酯有限公司气化炉耐火砖使用情况,分析了耐火砖侵蚀的原因。气化炉内不同部位耐火砖侵蚀速率与其所处流场位置有关;其侵蚀机理分为物理侵蚀和化学侵蚀,物理侵蚀包括新耐火砖的养护阶段损伤、高温火焰、气体及炉渣的直接冲蚀,化学侵蚀包括炉渣CaO酸性组分侵蚀、还原性气体侵蚀等。在此基础上,总结了宁波万华气化炉运行中耐火砖出现的问题和改进措施,以供参考。

四喷嘴对置式气化炉拱顶加高扩产增效改造实践

针对兖矿鲁南化工有限公司1#、2#气化炉拱顶耐火砖使用寿命短的问题,进行了原因分析,发现主要为气化炉拱顶长径比过小的设计缺陷所致。通过对气化炉拱顶加高等一系列的技术改造,气化炉的单烧嘴氧流量提高到7000m^3/h以上,系统负荷提升了15%,耐火砖的运行寿命延长到8000h左右,经济及社会效益明显。

多喷嘴对置式粉煤气化炉的数值模拟

采用k-ε湍流模型对多喷嘴对置式粉煤气化中试装置进行了三维数值模拟研究。引入了多反应进程变量MSPV方法分别模拟了煤的脱挥发分、焦炭与氧气、焦炭与二氧化碳和焦炭与水蒸气的4个过程;用截断高斯分布的PDF函数表示湍流对化学反应的影响。模拟结果显示:常压下,火焰主体温度约2 500 K;除喷嘴区域外,煤中释放的气体在气化炉内分布均匀;焦炭与二氧化碳、焦炭与水蒸气的气化反应主要集中在折返流区。喷嘴高度上移0.2 m,撞击流股速度增加约50%,拱顶附近温度上升108 K。氧煤比/水蒸气煤比增大,撞击流对炉顶的冲刷力显著增加。

四喷嘴对置式气化炉液位异常分析

四喷嘴对置式气化炉在我公司运行两年多以来,以其生产利用率高,环保节能而备受关注。但是在实际运行过程中气化炉液位会出现一些波动,本文以我公司气化炉(F1301)液位计出现异常情况予以分析原因,对工艺工况进行优化总结。

前后系统对四喷嘴水煤浆气化系统影响的探讨

简要阐述了四喷嘴对置式水煤浆气化技术生产甲醇工艺的流程,通过对气化装置的运行工况的分析,确定了气化装置的前后系统对多喷嘴水煤浆气化系统的影响因素,总结生产期间多喷嘴水煤浆气化系统的联系配合情况及前后系统出现对气化装置影响时处理的方法和措施,提高多喷嘴水煤浆气化装置的运行稳定性。

新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对置式新型气化炉运行初期,烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象,造成非计划停车,影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行研究、改造,达到延长气化炉烧嘴使用寿命的目的。

煤的模型化合物混合燃料气流床气化中N的迁移研究

将吡啶配入柴油中模拟煤中氮的存在形式,考察了混合燃料在四喷嘴对置式气化炉中,轴径向位置HCN、NH3、NO和N2的浓度分布。结果表明:氮污染物(HCN、NH3、NO)在喷嘴平面处即产生且浓度最高,远离喷嘴平面时其浓度大幅降低,N2也裂解参与了气化反应,且出口浓度N2>HCN>NH3>NO;氧燃料比增高,NO、N2增加;氧燃料比1.3时HCN、NH3浓度最高,0.9和1.7时浓度较低;流场的分布使靠近出口处径向浓度基本一致,而上部各平面位置浓度靠近炉壁处最低;水汽的加入使HCN、NH3浓度增高而NO浓度降低。

煤的模型化合物混合燃料气流床气化过程中NH_3的生成率

将煤的含氮模型化合物吡啶配入柴油中模拟煤中氮的存在形式，考察了该混合燃料在四喷嘴对置式气化炉实验装置中，不同氧碳比对气化室出口NH3生成率的影响．结果表明，在氧碳比1，05～1．97m。／kg范围内，NH3生成率存在最大值；当燃料中N含量过高时，NH3生成率较低；碳转化率和气化炉型也是影响NH3生成率的重要因素．

气化方法的选择与评价

介绍了目前的主流气化技术,分析了其优势和劣势。详细介绍了国内四喷嘴气化炉的运行情况和竞争优势。认为国内企业在选择Shell或GSP气化技术进行改造或新建造气装置时应谨慎,并推荐采用四喷嘴气化技术。