使用OMNI阀的几种特殊的APR测试工艺

介绍了四种使用OMNI阀的特殊APR测试工艺技术,每种技术都有其适用的范围和工艺特点。使用带有OMNI阀的APR测试管柱,能一次完成射孔、酸化、气举、测试等多项作业。能够大大的提高测试成功率,有效地缩短测试时间,降低试油成本,减少试油对地层的污染。针对不同的井况及试油方案,合理的应用OMNI阀能有效地解决完井测试中的实际问题。具有广阔的推广应用前景。

高密度压井液环境下某井APR测试替喷技术

高密度泥浆环境中下入APR测试管柱使用OMNI阀诱喷作业时,泥浆沉淀易导致封隔器埋卡,操作不当易导致OMNI阀失效。在理论研究和现场多次实践应用的基础上,采用合理控制封隔器坐封到替液之间的时间间隔,防止高密度压井液沉淀埋卡封隔器;优化替液及OMNI阀操作方案,避免OMNI阀在操作过程中被高密度压井液中固体颗粒冲蚀损坏。海外某气田具备“三高”气田特征,应用该技术十余井次,包含两井次中途测试作业,施工过程中OMNI阀工作正常,管柱密封可靠,封隔器未出现埋卡的情况,录取资料合格,作业一次成功率100%。该技术针对“三高”气井APR测试作业先射孔后下入测试管柱及中途测试的工艺要求,实现了替液诱喷的需求,确保了测试作业的井控安全和工程质量,为后续的测试作业提供了技术支持。

APR测试技术在震旦系灯影组储层勘探井中的应用

四川安岳气田高石梯震旦系灯影组储层具有埋藏深、温度高、含硫、低孔低渗,非均质性强,储层类型多等特点。为保证探井试油快速、安全,结合储层特点,研制出专用于替液压井的循环阀,以及大通径高温高压型压启式井下安全循环阀等,形成了射孔—酸化—测试联作、酸化—测试—封堵联作,以及机械分层酸化—测试联作等系列管柱。通过工具改进、管柱组合及测试工艺优化设计,在震旦系灯影组储层探井中成功应用,提高了勘探井测试成功率,缩短了测试周期,节约了成本,避免了储层二次污染,同时可在"三高"气井勘探井中推广应用。

APR测试工艺在压裂测试井中的技术创新

缅甸某区块探井气层埋藏浅、渗透率低,为缩短测试时间,降低测试作业成本,避免作业过程中的储层污染,将LPR-N测试阀、TST试压阀和气举阀有机组合,通过在管柱结构中加入射孔丢枪装置、倒置安装伸缩接头、3只伸缩接头组合使用、设计射孔枪点火头点火压力大于LPR-N测试阀的开启压力等措施,实现一趟管柱完成试压、射孔、负压诱喷、压裂、气举和测试等功能,井下管柱坐封后不动管柱完成多项作业。经3个层位现场应用表明,施工成功率100%,测试数据完整、准确,可对渤海及海外类似油(气)藏测试提供技术借鉴。

新型大通径压控式弹簧测试阀

APR-N测试阀环空压力稳定性要求高,注氮操作复杂,维护成本高。新型大通径压控式弹簧测试阀利用“弹簧”片组储能方式,通过改变“弹簧”片组数量,调节补偿力,随阀所处井深不同,补偿力可随之调整。当环空井底压力高于补偿力时,传动杆将牵引球阀,实现井下测试阀压控式开关。室内进行千次开关操作实验,球阀能准确归位;40 MPa压力下稳压60 min,开关正常。PX4701井现场环空连接泵车,打压7~15 MPa进行两次开井测试,在二开井期间钢丝绳投放φ35 mm配重杆通过测试阀,达到预定目标。该测试阀兼具大通径功能,球阀通径40 mm满足多种投放需求,且保养成本低、操作简单,能满足水平井、大斜度井及深层气井的复杂测试需求。