OPC UA技术在冶金设备监测系统中的应用

OPC UA技术在工业控制方面有着不可替代的优势,主要体现在其跨平台性和实时性上,可以方便地解决工业现场监控过程中各个子系统和底层设备之间互操作以及互通信的难题。结合冶金现场设备监测系统的搭建,对OPC UA技术规范进行了研究,开发了OPC UA客户端和服务器,实现了对冶金设备运行状态的实时监测并及时制定故障应对方案的目的。OPC UA技术在信息建模与跨平台方面的强大优势预示着基于OPC UA技术的集成系统必将成为今后的开发热点。

OPC UA技术及其在海上采油平台的应用

OPC UA是OPC基金会最新发布的用于工业自动化领域系统互连的规范。该文介绍了OPC UA的规格书组成,描述了OPC UA的传输机制与数据建模两部分基础组件。基于海上采油平台对仪控系统的实际要求,分析了OPC UA技术在海上采油平台的典型应用案例,并给出了具体的工程设计方案。同时,针对每个案例,总结了OPC UA相对于经典OPC规范的优势。

基于国产软硬件平台的OPC UA服务器设计与实现

在工业4. 0时代,OPC UA为各种数据交互提供基础技术支撑。基于国产化软硬件平台,设计并实现了一种OPC UA服务器,并在PLC控制系统中进行应用。该服务器基于客户端服务器模式,采用OPC UA的软件分层架构,在Qt环境开发,利用Qt的跨平台特性以及对标准C++的支持,首先将SDK移植到Linux系统,在此基础上进行应用开发,该服务器封装了与控制器通信的接口,通过将控制器数据映射到OPC UA地址空间并进行管理,实现了统一的数据访问接口,通过在PLC系统中测试证明该服务器能够满足现场数据交互需求。

基于OPC UA的云端远程控制系统

控制算法的研究多通过模拟仿真的方式实现,但真正的应用还需要实际工程的测试检验,成熟的算法控制往往也需要应用测试,因此针对算法控制和工程之间产生的时间和空间限制,提出基于OPC UA的云端远程控制系统。该系统通过KEPServer软件和OPC技术解决不同硬件设备控制时的数据远程传输问题,同时将算法放入云服务器有效打破了时空上的壁垒,实现了随时随地远程控制。在实际应用中,远程控制系统利用预测PI控制算法已成功对企业的色谱柱温度进行远程控制,达到了不错的效果。

一种支持ModbusTCP协议的OPC UA服务器中间件

OPC UA技术凭借本身设计架构的优势,已成为工业4. 0在通信实施方面首推的技术。研发了一种基于OPC UA技术的工业现场通信中间件。此中间件内部实现了OPC UA服务器,通过ModbusTCP协议,读取待采集数据并以统一格式存储在OPC UA服务器地址空间中,向其他OPC UA客户端提供数据访问服务。同时,采集的数据也会存入关系数据库中,以数据库表的形式对外提供数据访问服务。使用此中间件,可减少数据采集的工作量,且凭借OPC UA技术跨层传输数据的优点,简化工业系统间数据访问难度。

基于OPC UA及OPC DA协议实现的ABB服务器与客户端的数据传输

散货工业自动化堆取料控制系统中,最终客户端需要能够连接多台设备,对多个服务器进行数据的监控,转储;现场使用的AC800M系列PLC,通过使用ABB组态软件OPC SERVER FOR AC800M_5.1能够实现客户端与服务器间两台计算机间的OPC数据访问连接,但其仅能实现单对单的连接,无法满足现场一台客户端计算机读取多台服务器端计算机和工控PLC间的数据需求。如何通过OPC DA协议将服务器计算机上的监控数据转存到OPC UA协议计算机服务器上,以及客户端计算机如何进行远程访问OPC UA计算机服务器上的数据,从而实现多对多的数据访问传输,以及借此方式如何通过上位机通讯组态以达到中控远程操作时能够对设备当前状态进行实时的监控和远程的控制。

基于OPC的边缘服务器采集系统软件设计

针对车间的设备种类和数量众多,导致底层设备的通信接口和协议的多样化且不兼容等问题,设计了一种基于OPC(OLE for Process Control)协议的边缘服务器采集软件。使用C#语言的WPF框架、TreeJS技术,以及OPC UA(OPC Unified Architecture)标准协议,结合了边缘服务器延迟性低的优点,设计了具有用户登录、数据采集、管理、查询,3D展示等功能的上位机软件。为验证系统的可行性,对其进行测试,实现了数据的采集和Web端的3D展示,证明该系统可以满足车间的基本需求。

OPC UA技术在冶金设备监测系统中的应用

以冶金现场设备检测系统的搭建为基础来对OPC UA技术的相关规范进行必要的研究,通过OPC UA服务器以及客户端的开发实现对冶金设备运行状态的实时监控,并制定应对故障的相关方案。

多源异构数控设备监控服务器的研究与实现

数控设备作为现代数字化车间中核心制造装备,如何解决多种数控设备的联网问题,对于车间的统一管理,设备故障预警以及加工过程还原具有重要意义.通过对数控系统传统采集方式、基于适配器和代理的MTConnect标准和当前广泛流行的基于OPC UA通信协议的分析,基于OPC UA协议相比于其他技术更加的安全、可靠、中性.围绕OPC UA体系框架,本文设计了一种基于OPC UA标准架构的网络采集服务器.同时,为兼容多种采集方式,提出一种可扩展的OPC UA服务器架构,阐述了系统中模块间的通信方式.针对部分数控设备数据传输方式,运用了设计中间层作为中介的设计理念,进行了OPC UA服务器模块的设计.最后,在自主研发的数控系统和多家国内外著名厂商的数控系统上,对该模型进行了验证,证明了该模型的正确性和实用性.

伺服压力机远程监控系统的研究和应用

对一种基于网络技术的伺服压力机监控系统和实现方法进行了探究,该伺服压力机监控系统以C#语言编程实现,通过OPC UA通信技术与CODESYS控制器内部服务器建立连接,对服务器中节点数据进行读取、写入,以订阅的方式实现对伺服压力机加工工艺参数、实时运行状态数据和IO信号等运行状态数据的实时监控,并通过工业网关模块采集压力机的重要运行数据并上传到云管理平台,实现对压力机设备的远程管理和维护。通过应用验证,该系统安装简单、操作便捷、运行稳定,能够满足用户的使用需求。结果表明,该系统的研究对提高设备智能化、数据可视化和网络化有实际应用意义。