基于OPC UA和RobotStudio的工业机器人工作站集成仿真

针对工业机器人工作站现场集成调试周期长、效率低的问题,基于OPC UA服务器将RobotStudio平台与西门子虚拟PLC控制器建立通信,搭建搬运码垛工作站集成仿真调试环境。在RobotStudio中设计动态工具的Smart组件,离线规划和编写机器人运动轨迹和程序;使用TIA软件编写工作站逻辑程序并下载至虚拟控制器;通过OPC UA建立连接,再利用RobotStudio完成工作站逻辑设计、调试和运动节拍优化。结果表明:该仿真能够有效验证工业机器人运动轨迹和PLC逻辑程序控制的合理性和准确性;调试机器人TCP与外围设备的速度能优化工作站的运动节拍,缩短了工作站现场集成调试周期。为降低工作站集成成本和提高生产效率提供理论依据。

基于OPC技术的数控设备集成控制网络通信模块设计研究

传统数控设备使用的通信协议数据传输慢、成功率低,难以满足现代制造业需求。因此,提出基于过程控制中的对象链接与嵌入(OLE for Process Control,OPC)技术的数控设备集成控制网络通信模块设计。该模块选用CC2530F256通信芯片,通过低压差线性稳压器将5.0 V电源降至3.3 V,并配置符合OPC接口规范的OPC服务器,能实时分配数控设备集成控制网络通信资源。根据测试结果,通信模块的通信成功率达到100%,通信速率稳定在15~25 kB/ms,可满足数控设备集成控制网络的通信需求。

基于PLC技术的包装自动化生产线集成控制系统设计

研究基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)技术的包装自动化生产线集成控制系统。通过设计集成控制框架与通信方案,实现机器人与PLC的协同管理。该系统利用工业以太网和交换机提高信息传输的实时性和可靠性,同时运用多线程技术加强任务处理能力。测试结果表明,集成控制系统有效提高了包装工作的合格率,从传统控制系统的95.9%提高到了99.4%。

基于OPC技术和以太网的异构网络集成

OPC技术作为现场监控层与管理层进行信息交互一种全新的数据通讯方式,简述了OPC技术的基本原理。根据某冶炼厂熔炼车间分布式异构网络控制系统的集成要求,结合实际情况,采用OPC技术与工业以太网实现了网络集成,详细介绍了系统的集成过程。实际运行结果表明该方案切实可行,很好的满足了厂方的自动化控制要求。

基于OPC技术的生产管理信息集成方法

首先介绍了技术,然后根据生产管理信息系统的要求介绍了基于技术开发的生产管理信息集成方法,并给出了系统结构和OPC,OPC编程方法。

基于OPC技术和工业以太网的异构系统集成研究

介绍了工业以太网和OPC技术,给出了一种利用工业以太网和OPC技术实现异构系统集成的方案。以Delphi7作为开发平台,Huafu OPC Tool Kit作为开发工具,阐述了具有代表性的MODBUS/TCP OPC数据访问服务器设计方法。工程实践表明,该方案使异构平台间的数据传送和共享成为可能,为企业的自动化改造和升级问题提供了有效的可行性途径。

基于OPC技术的系统集成

企业综合自动化是工业控制发展的一个趋势,面对各种不同的控制系统,如何有效地集成,OPC(OLEforProcessControl)提供了一种很好的方法。通过一个实例剖析了如何利用OPC技术来实施系统集成。

基于OPC UA的煤矿监控系统集成设计与实现

针对煤矿监控系统中存在的问题,本文研发了OPC UA的客户端和服务器端程序,通过各子系统的数据个性化定制,实现了系统数据的充分集成与共享,有效解决了现场异构设备不同通信协议带来的数据集成和传输问题。在某煤矿企业的运行效果显示,OPC UA在平台无关性、可互操作性、安全性、可靠性等方面具有显著的优势。

基于PLC和OPC技术的信息集成的研究和应用

提出并详细介绍了一种基于可编程逻辑控制器的解析电力系统远动规约(CDT)的方法,同时利用OPC技术进行数据发布,实际应用结果表明,该方法可靠稳定,为企业监控主系统集成所属变电站系统信息提供了一种思路和方法。

基于FDT与OPC XML的工业控制系统集成研究

首先通过介绍FDT(现场设备工具)技术及其在工业控制系统集成中的应用,对现场智能设备进行综合的配置、管理和诊断,发现由于其集成平台过于依赖微软操作系统,缺乏兼容性和可移植性;文章引入OPC XML技术,增强了工业控制系统集成平台的可移植性和兼容性,从而避免工厂"信息孤岛"问题的出现;最终通过搭建基于OPC XML和FDT技术的系统集成模型,成功解决了智能化设备的无缝集成,对于工业控制系统集成具有重要的指导意义。

基于OPC的电厂控制信息集成

针对大多数电厂企业内部存在很多“信息孤岛”,提出了基于工业互操作标准———OPC(OLEforProcessControl)的解决方案。OPC可以实现过程控制系统中硬件与应用程序、应用程序与应用程序之间数据交换方式的标准化,是一种开放的工业标准。利用火电厂现有监控系统软件对OPC技术的支持,以及当前通用监控组态软件的OPC技术,实现各生产车间控制信息的集成。

基于PLC和OPC技术的信息集成的研究和应用

提出了一种基于可编程逻辑控制器的解析电力系统远动规约(CDT)的方法,同时利用 OPC 技术进行数据发布,实际应用结果表明,该方法可靠稳定,为企业监控主系统集成所属变电站系统信息提供了一种思路和方法。

基于Ethernet的集成测控网络平台研究

随着企业网络不同层次之间传送的数据信息变得越来越复杂 ,测控网络与信息网络的集成已成为工业测控的发展方向。通过对以太网 (下称Ethernet)与传统现场总线的比较 ,提出基于Ethernet的集成测控网络平台 ,并分析了网络结构模型。

基于OPC技术的多Profibus总线控制系统集成应用

介绍了OPC(OLE for Process Control)数据存取规范和OPC在多总线下的应用模式,提出了一种利用OPC技术实现多Profibus总线控制系统的集成方案。建立了以太网和Profibus现场总线2层网络的实验平台,在此平台上,采用MCGS组态软件实现与底层设备的数据交换并建立OPC服务器,在OPC客户端以MATLAB为集成软件,实现对远程OPC服务器的数据存取,具体实例验证了集成方案的实用性和有效性。

基于工业以太网和OPC技术的分布式异构网络控制系统的集成

提出网络集成要分成网络级同构与接口级同构两个步骤实现,论述了网络级通过以太网实现同构、接口级通过OPC技术实现同构的优越性。根据某集装箱码头100多台起重机分布式异构网络控制系统的集成要求,依据港口实际情况,实现了其基于以太网与OPC技术对各类系统数据的整合,实现了网络集成。实际系统的运行和实测结果表明,所采用的集成方法可行,满足要求。

基于OPC的MES过程信息集成研究

文章全面介绍了OPC技术,比较了OPC-COM/DCOM技术与OPC-XML技术,在此基础上,提出了一个基于OPC的MES过程信息集成框架,为企业的车间过程控制层与企业的应用层集成提供了一种切实有效的方法。

产品质量追溯中基于OPC的异构软件系统集成

质量追溯是生产制造执行系统的子系统,对确保产品质量有重要意义.为了克服设备多样性与驱动程序不兼容性导致的信息孤岛,探讨了基于OPC的异构软件系统集成.剖析了正向、反向、纵向与横向追溯系统的复杂性,针对无缝集成难题论述了OPC的技术实质,研究了设备、数据库和应用软件间的数据读取机制,讨论了OPC技术规范的数据交换原理,基于数据访问接口设计了产品质量追溯系统框架.过程监控系统互连成功的工程实践表明,基于OPC的质量追溯系统集成在制造业中有广泛的应用前景.

基于OPC技术的煤矿电力监控系统集成研究

目前煤矿电力微机保护综合自动化装置采用不同的通信标准,增加了电力调度系统的集成难度,也影响到系统的功能与性能等。文章探讨了基于OPC中间件技术的电力调度系统集成方案,介绍了OPC技术的核心思想和开发模式,给出了OPC数据访问的具体实现方法。

基于OPC、Ethernet和Profibus技术的网络系统设计

以锅炉监控系统为背景,设计了基于OPC、Ethernet和Profibus技术的锅炉监控网络系统。通过对PLC硬件与OPC Server组态,以实现监控中心软件与下位PLC系统的以太网通信;PLC通过Porfibus网络与远程I/O站、智能从站S7-200进行通讯,来采集现场设备的运行数据和状态信号。整个网络采用分散控制、集中管理的布置方式,最大程度满足工艺生产和用户需求。经过实际测试和运行,网络系统构成灵活、数据读取实时性好,可靠性强,便于系统升级和扩展。