带式输送机监控系统网络接入的OPC-Server开发

针对光洋PLC的CCM2协议,通过串口编程技术,并采用VC6.0和WinTECH开发包开发了相应的OPC-Server,实现了设备的有效接入。

基于OPC的边缘服务器采集系统软件设计

针对车间的设备种类和数量众多,导致底层设备的通信接口和协议的多样化且不兼容等问题,设计了一种基于OPC(OLE for Process Control)协议的边缘服务器采集软件。使用C#语言的WPF框架、TreeJS技术,以及OPC UA(OPC Unified Architecture)标准协议,结合了边缘服务器延迟性低的优点,设计了具有用户登录、数据采集、管理、查询,3D展示等功能的上位机软件。为验证系统的可行性,对其进行测试,实现了数据的采集和Web端的3D展示,证明该系统可以满足车间的基本需求。

基于Modbus协议的OPC服务器在风机监控中的应用

某风电公司总部的风电场远程监控系统以OPC技术为基础,用于监视各个风电场的风机运行状况。文章重点介绍了利用VC++6.0实现的Modbus协议解析以及OPC服务器的开发,探讨了实时数据库在监控系统中的应用,并详细介绍了OPC技术在监控系统中的实现方案。

基于LabVIEW和OPC的数据通信的实现

提出了在系统中利用LabVIEW作为上位机监控软件,使其通过OPC接口实现和现场智能设备的数据通信的方法。阐述了开放式虚拟仪器平台LabVIEW和开放式标准接口技术OPC的特点,并介绍了在此平台上LabVIEW的DataSocket编程技术和OPC服务器的设计方法,并通过实验证明采用这种方法省去了复杂的语言编程,缩短了软件的开发时间,简化了开发过程,同时也增加了应用的灵活性,充分验证了利用此方法实现数据通信的可行性。

基于OPC Server的PC与S7-300/400的通信

西门子S7-300/400系列可编程逻辑控制器(PLC)是基于现场总线网络的节点控制器,其通信协议不开放增加了在Lab Windows/CVI等平台上开发通信驱动软件的难度。提出利用OPC(OLE for Process Control)接口技术解决应用软件与各种设备驱动程序的通信。在PC机上创建OPC服务器,使用Simatic NET软件建立Profibus-DP网络实现OPC服务器与S7-300/400系列PLC输入、输出接口点对点的连接。叙述了配置PC站、设置主/从机、与PC机建立连接的步骤。该方案已成功地应用于某控制系统中。

OPC技术在工业控制领域的研究

介绍了一种新兴的基于OLE/COM的工业控制标准OPC,研究了OPC技术的工业控制中的实现,并在半物理仿真系统中进行了实践.结果表明:运用OPC技术大大提高了控制系统的开放性能,可以有效的避免开发过程的重复性,以及多种软件系统集成的不兼容性等问题.

基于Excel VBA技术的自动数据采集系统

针对某石化企业在采集工业现场实时数据过程中存在的一系列具体问题,使用Excel VBA编程方法,研究开发了一个自动数据采集系统。此系统通过OPC技术实时地获取OPC服务器上的工业生产数据。在当前窗口只显示最新时间段内的数据,对于已经采集好的数据,自动进行保存。如此将整个数据采集过程完全自动化,既减少了大量工作量,同时也为将来进行在线建模打下了基础。

基于LabVIEW实现对OPC服务器的访问

OPC(OLE for Process Control)技术定义了过程控制和工业自动化系统中设备之间进行通信的互操作规范,LabVIEW面向工业自动化领域提供了解决方案。论述了基于LabVIEW访问OPC服务器的系统配置和实现方法,对各种方法的特点进行了归纳、比较。

利用OPC接口实现SCADA系统与PLC之间的通讯

在电机实验“数据采集和监控管理系统(SCADA)”的设计中,利用OPC技术实现了WINCC与三菱PLC之间的实时通讯,给出了一种不同厂商产品之间的建立通讯接口的方案,使计算机控制系统的设计更加灵活。经实验表明,该种通讯方式稳定可靠。

基于LabVIEW和Web技术的水处理远程在线监控系统

随着水处理工艺的发展,相应的控制系统成为保证处理后水质、提高工作效率的关键。详细描述了在线与远程监控水处理控制系统的实现。利用LabVIEW虚拟仪器开发平台,通过SIMATIC.NET建立OPC服务器与西门子S7-300 PLC的连接;以SQL Server为后台数据库,实现数据采集与设备控制;并通过LabVIEW内嵌的Web工具将系统发布至互联网,实现了异地远程在线监控;采用GSM无线通信模块,利用手机短信方式查询系统实时数据,使系统在出现故障时能够自动通知高层管理人员。应用表明,该系统运行稳定可靠,能较好地实现水处理过程的集中和远程监控。

OPC数据访问服务器实现机制研究

概述了OPC数据访问服务器的作用,讨论了它的实现机制,以及OPC服务器对象、OPC组对象、OPC项对象之间关系,具体介绍了OPC服务器对象、OPC组对象和OPC项对象实现方法。简要地介绍了OPC数据访问接口的功能。

工业无线网络测控系统OPC数据服务器的设计实现

为适应工业现场数据的测量要求,降低网络改造的布线成本,提出了一种工业无线网络测控系统的结构,以其为基础设计了系统中OPC数据服务器软件架构并分别通过VC++平台实现了软件的Modbus/TCP客户端、数据管理以及OPC服务器三个功能模块。最后,将开发出的服务器软件与工业无线测控系统连接,并应用于现场测试,结果表明,基于该架构下的OPC数据服务器软件向下支持多个工业现场网关的现场通信,向上支持超过30 000个数据点的连接和超过20种数据格式的发布,且运行稳定,符合工业现场的需要。

基于WINCC的PLC控制系统仿真平台设计

介绍了该校信息学院贝加莱可编程控制器(PLC)实验室的基于WINCC的PLC控制系统仿真平台。通过实例阐明了该仿真平台的设计方法,并介绍了通过OPC服务器建立WINCC与贝加莱PLC通信的方法。在WINCC的运行画面中可形象地看到PLC控制系统的实时运行情况,在完善PLC程序的同时,降低了成本、减小了风险。

OPC技术及其软件的开发

从系统的角度分析了OPC的体系结构及其在现场总线中的应用,具体阐述了OPC Server/OPC Client的软件实现。

基于OPC Server技术的多功能工业机器人控制系统设计

为实现多功能工业机器人控制,采用了TCP和Profinet协议,构建了基于OPC的"Server-多主站-多从站"的系统结构。根据集中管理和分散控制的原则,进行了系统硬件组态和软件编程设计。Client软件通过TCP与OPC Server进行通信,OPC Server与主站层多个S7-1200 PLC之间采用Profinet通信,主站层与从站层采用Profinet通信。在TIA Portal软件平台上,采用模块化编程技术与OPC Server数据交换技术,设计出了主站层多个S7-1200PLC的自动控制程序,包括主程序OB1、子程序FB1-FB2、子程序FC1-FC2、故障中断程序、数据处理转换等模块化程序;从站层主要进行ABB工业机器人的控制程序设计,关键技术点是建立对应主站PLC的数据接收/发送映像区和机器人运行控制的联系。系统面向工业生产现场应用,经试验,该系统性能稳定和可靠。

基于Visual C#的OPC客户端实现

OPC是连接数据源(OPC服务器)和数据的使用者(OPC应用程序)之间的软件接口标准。这里以C#为开发工具,按照OPC技术的规范标准,将OPC技术应用到虚拟仪器显示组件中。具体实现了OPC客户端数据访问服务器的过程,接口步骤及其读写数据的方法,并根据OPC服务器提供的数据,最终在虚拟仪器显示组件中生成了虚拟的正弦波、方波、锯齿波、三角波等。

开放式多规约OPC通讯服务器研究与设计

介绍了基于微软OLE/COM技术上的OPC规范及其应用的环境,并论述了OPC服务器的对象和接口,重点设计了一个用于变电站的开放式多规约OPC通讯服务器,此服务器具有数据处理和规约转换处理等功能。

OPC服务器开发的几种方法

简要介绍了OPCDA规范,描述了OPCDA(数据访问)服务器开发的三种方法:使用MFC的COM库函数开发OPC服务器、通过ATL开发OPC服务器和利用工具包快速开发OPC服务器,最后对三种方法的特点作出了比较。

矿井信集闭系统信息化改造

信集闭系统在井下的应用,有效地对机车运行进行监控,提高了井下信息化程度。针对KJ15A通讯协议,利用VC6.0和WinTECH开发包开发了相应的OPC-Server,实现了信集闭系统信息在局域网内实时动态发布。

OPC客户应用程序实现组态、参数文件下载

针对现场总线存在的缺点和不足,用现在流行的OPC规范,构造了SHDSP2003现场总线软件体系结构,上层监控软件是用VB编写的OPC客户应用程序,通过与本地OPC服务器连接,实现了对智能仪表组态、参数文件下载以及实时数据监控功能,控制系统智能仪表是采用美国TI公司TMS320C28xx系列32位DSP。通过实际中的应用,该客户应用程序完全实现各种预期的功能,性能稳定,通信速度快,数据传输效率高。该方案已经成功运用到"工业现场智能化设备的嵌入式软件构件平台研究"中,证明了该控制系统的有效性。