拉细羊毛织物结构与风格研究

文章以拉细羊毛(OPTIM)纤维纯纺及混纺织物为对象,应用扫描电子显微镜(SEM)观察拉细羊毛织物表观形态结构,测试了织物风格、动态悬垂性和光泽。研究结果表明:拉细羊毛织物拉伸功及压缩功回复率高;平均摩擦因数小,摩擦因数的平均差不匀率大,织物滑爽;织物压缩平均厚度值小,表面厚度较小,织物的光泽正反射光强和漫反射光强较大,对比光泽度较大,呈现良好的光泽及平滑性。

棉花优化成铃栽培理论及其新发展

经过60多年的研究与实践,中国不仅建立了适合国情、特色鲜明并基于精耕细作的棉花栽培技术体系,也形成了相对完整的中国棉花栽培理论体系,为奠定世界第一产棉大国的地位做出了重要贡献。优化成铃理论是中国棉花高产优质栽培理论体系的核心。论文对棉花优化成铃理论的形成过程、主要内容和发展趋势作了综合评述。棉花产量和纤维品质是通过棉株结铃形成的,受结铃时间、棉铃所处空间部位以及棉株生理年龄的显著影响,优化成铃就是根据当地生态和生产条件,在最佳结铃期、最佳结铃部位和棉株生理状态稳健时多结铃。棉花集中成铃期是一生中的高光合效能期,使群体棉叶系统的高光合效能期、成铃高峰期和光热资源高能期相同步,可以更有效地优化成铃。为优化成铃,要按照高产棉花干物质积累与分配特点,协调品种、环境和栽培措施三者的关系,在增加生物学产量的基础上,稳定或提高经济系数;在增加单位面积总铃数的基础上,稳步提高铃重。光合产物是棉花经济产量形成的物质基础,不同生育阶段的群体干物质积累量直接影响成铃,为优化成铃,结铃吐絮期要保持较高的干物质积累量和收获指数。为优化成铃,要主动而有预见性地控制棉花个体发育,培植理想株型,优化群体结构,使棉花群体多结铃、结优质铃。棉株吐絮成熟期的表现即为熟相,有正常成熟、早衰和贪青晚熟之分,库-源关系、根-冠关系失调常会引起根系合成并向上运输的细胞分裂素含量下降、脱落酸含量上升,并可能导致衰老相关基因提前或推迟表达,产生异常熟相(早衰或贪青晚熟),为优化成铃,要协调好库-源关系、根-冠关系,促进棉花正常成熟。棉花优化成铃理论的形成不仅促进了中国棉花栽培学的发展,也为中国棉花产业的健康发展提供了强有力的理论支撑。在可预期的未来优化成铃理论仍然是中国棉花高产优质栽培理论体系的核心,但随着棉花轻简化、机械化、可持续和绿色环保生产技术的发展,优化成铃理论也要随之变化和发展,以便更好地支撑中国棉花生产的发展。

超声波在细旦纤维还原清洗中的应用

采用DM-8931和烧碱进行还原清洗,研究清洗剂用量、超声波功率、清洗时间和清洗温度对耐皂洗色牢度的影响,优化超声波还原清洗的工艺条件。结果表明:清洗剂用量为2 g/L、烧碱用量为1.2 g/L、超声波功率为100 W、清洗时间为10~15 min、清洗温度为50~60℃时,耐皂洗色牢度达到最佳效果;与常规工艺进行对比,超声波还原清洗工艺时间短,温度低,效果好。

拉细羊毛纤维的特征和产品加工性能

通过对新型改性羊毛纤维———拉细羊毛纤维与其它动物纤维性能的测试对比,表明拉细羊毛纤维的细度、长度特征和强伸性均不同于其它纤维,具有丝纤维和羊绒纤维的部分特征,从而为拉细羊毛纤维的生产加工和产品开发提供一些借鉴。加工研究和生产实践表明,从拉细羊毛纤维特征和性能而言,其加工性能较普通羊毛纤维难度大,其中染色是关键技术之一。此外,产品风格更接近丝毛纤维产品的风格和特征。

拉细羊毛与天然超细支羊毛织物的产品特性分析与比较

文章以生产纯毛高支单面哔叽为例,分析比较了拉细羊毛纤维与普通超细支羊毛纤维生产高支轻薄毛精纺面料的工艺重点及织物风格。分析结果表明:由于拉细羊毛纤维外观和结构的变化,使其性能特点与常规羊毛有所不同,从而赋予织物不同的风格特征。提出,若将2种纤维进行混纺,可充分发挥纤维自身优势互补的特性,改善其加工性能及面料的服用性能。

响应面优化红枣膳食纤维的超微粉碎工艺

为对红枣膳食纤维进行超微粉碎,以D50为指标,研究超微粉碎工艺参数对膳食纤维粉碎粒度的影响。在单因素的基础上采用响应面法优化膳食纤维的超微粉碎工艺。结果表明:粉碎时间10.53 min、填充量303.54 g/L、物料水分含量4.95%时,具有较好的粉碎粒度,在此条件下得到的最小D50为16.57μm。采用超微粉碎工艺,可有效降低红枣膳食纤维粒度。

碎石及纤维对细粒级尾砂充填体强度影响研究

针对如何提高细粒级尾砂充填体强度的问题,探索添加不同破碎细度碎石、不同长度聚丙烯纤维对细粒级尾砂充填体强度的影响。结果表明:碎石添加有利于充填体强度的提高,碎石的级配、添加比例是关键因素,其中碎石尾砂质量比为1∶10时充填体强度最优,3 d、7 d、14 d、28 d单轴抗压强度可分别提高47.5%、94.8%、90.6%、85.3%,对应充填料浆屈服应力降低47.86%,黏度降低25%;纤维的添加有利于提高充填体的单轴抗压强度、抗弯强度及剪切强度,添加量宜在0.2%~0.6%之间,且18 mm聚丙烯纤维对充填体强度及韧性的提高效果优于6 mm纤维,7 d充填体单轴抗压强度、抗弯强度、剪切强度能分别提高15.36%、24.91%、29.49%;添加纤维有利于提高充填体峰后残余强度,使充填体在承压时能保证更好的整体稳定性。研究结果为黄金矿山使用细粒级尾砂充填时优化充填体强度提供参考依据。