Ce_(0.45)Zr_(0.45)Y_(0.07)La_(0.03)O_(1.95)/La-Ba-Al_2O_3质量比对整体式铁基催化剂上稀薄甲烷燃烧的影响(英文)

采用共沉淀法和胶溶法分别制备了高性能的储氧材料Ce0.45Zr0.45Y0.07La0.03O1.95(OSM)和耐高温高比表面的La-Ba-Al2O3,并以它们为载体,制备了一系列整体式铁基催化剂.考察了该系列催化剂对甲烷稀薄燃烧的催化性能.并用低温N2吸附-脱附,储氧量(OSC)测试,X射线衍射(XRD)和H2程序升温还原(H2-TPR)等测试手段考察了不同Ce0.45Zr0.45Y0.07La0.03O1.95/La-Ba-Al2O3质量比对催化剂特性的影响.活性测试结果表明,当Ce0.45Zr0.45Y0.07La0.03O1.95/La-Ba-Al2O3质量比为1:1时新鲜和老化催化剂的活性均最好,新鲜催化剂可在50000h-1的高空速条件下使含量为1%(体积分数)的甲烷在446℃起燃,553℃完全转化;低温氮气吸附-脱附测试结果和H2-TPR表明,不同的Ce0.45Zr0.45Y0.07La0.03O1.95/La-Ba-Al2O3质量比使催化剂表现出不同的织构性能和还原性能;XRD测试结果表明,OSM以均一固溶体存在,Fe高度分散在载体上.综合以上表征手段得出:合适的Ce0.45Zr0.45Y0.07La0.03O1.95/La-Ba-Al2O3质量比导致催化剂具有优异的稀薄甲烷催化燃烧活性和热稳定性.

应用故障树法分析γ-Al_2O_3涂层质量的影响因素

应用故障树分析法 ,找到导致 γ- Al2 O3 涂层质量不好的 1 8个基本因素。应用故障树分析原理 ,对这 1 8个因素的结构重要度进行了详细的分析。根据分析结果 ,结合大量实验数据和事实系统讨论了这 1 8个因素对 γ- Al2 O3 涂层质量的影响程度。研究结果表明 ,焙烧温度、焙烧时间、造孔剂种类及用量对涂层质量影响最大 ;应用故障树法分析 γ- Al2 O3 涂层质量的影响因素是可行的 ,能给实验研究提供一定的理论指导。

高质量分数Al_2O_3/Al复合材料的硬度和耐磨性能

现有的Al_2O_3颗粒增强铝基复合材料中的Al_2O_3质量分数低于10%,对于加入10%以上Al_2O_3的增强铝基复合材料的研究报道较少。以粉末冶金法制备了Al_2O_3(~40%)增强铝基复合材料,采用现代表面分析技术和ML-10型摩擦磨损试验机研究了这一复合材料的显微硬度和耐磨性。结果表明:在Al_2O_3粒度为10μm,质量分数为40%时,复合材料的显微硬度达到55.3 HV;在Al_2O_3粒度为10μm,质量分数为30%时,相对磨损最小值,为0.728%,空隙率也达到最小;复合材料中的Al_2O_3粒度和质量分数与紧密堆积理论要求的粒度和质量分数配比一致。

粘度计法测定α-Al_2O_3水悬浮体系的最佳分散剂质量分数

用Ubbelohde粘度计在pH=10时,测试了分散剂质量分数对α-Al2O3悬浮体系粘度的作用,并将此法与沉降法做了比较.结果表明,粘度法、沉降法所反映的悬浮体系稳定性随分散剂质量分数的变化规律基本是一致的.由粘度测试法得出,最佳分散剂的质量分数为0.04%,此条件下,α-Al2O3悬浮体系的粘度最低,且其最佳分散剂质量分数不随α-Al2O3悬浮体系的固相体积分数发生变化.在较宽的分散剂质量分数0.04%～0.24%内,均可得到粘度较低、悬浮稳定性较好的低固相体积分数的α-Al2O3悬浮体系.在最佳分散剂质量分数为0.04%、pH=10的条件下,制备了固相含量体积分数为62%的α-Al2O3浓悬浮体,并在剪切速率为49.81s-1时,测得其粘度为0.5Pa·s.

不同MoO_3质量分数MoO_3-ZrO_2的合成表征及正己烷异构化性能

水热法合成了不同Mo O_3质量分数的MoO_3-Zr O_2,利用N2吸附-脱附、X射线衍射、红外光谱和扫描电镜手段对MoO_3-Zr O_2进行分析。MoO_3-Zr O_2的正己烷异构化实验在固定床反应器上进行。结果表明:适量MoO_3的添加促进四方晶相ZrO_2的生成,使MoO_3-Zr O_2的比表面积增大。MoO_3-Zr O_2中含MoO_3质量分数为20%时,MoO_3在ZrO_2表面高度分散,其正己烷的转化率和异构产物的收率分别达到48.6%和34.1%。

不同碱度和Al_(2)O_(3)质量分数烧结矿还原行为的研究

以不同碱度和Al_(2)O_(3)质量分数的烧结矿样品为研究对象,研究不同还原温度和还原时间时烧结矿的还原率和还原后烧结矿微观结构。结果表明,烧结矿碱度由1.8增加至2.4,还原率总体呈现增大的趋势,但在碱度大于2.0和恒温2 h条件下,还原率略微降低;随着Al_(2)O_(3)质量分数由1%增加至4%,烧结矿的还原率呈现先增大后降低的趋势,当Al_(2)O_(3)质量分数为2%时,烧结矿还原率最高;在1000℃和1100℃时,还原后的烧结矿呈现出金属铁包裹浮氏体的结构,在1200℃时,由于渣相的流动改变了包裹状态,并产生了大量孔洞,改善了烧结矿的还原性能。

等离子喷涂Al_2O_3涂层质量的研究现状

介绍了等离子喷涂Al_2O_3陶瓷涂层的性能及特点。对Al_2O_3陶瓷涂层在结合强度、摩擦磨损、孔隙率和应力应变等方面的质量情况做了总结,并对出现的相应缺陷提出改善措施。总结了提高喷涂涂层质量的相关工艺方法,对该涂层的发展趋势进行了展望。

R_2O、SO_3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了R2 O、SO3 微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了R2 O、SO3 对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响 ,提出了相关解决办法和控制措施。

CO还原Fe2O3前后固体质量差原因分析

由于铁在当前社会中的广泛应用，有关炼铁的知识在目前初中化学各种版本的教材中得到充分体现，尤其在近几年全国各地的中考化学试卷中考查几率频繁．除了考查装置、操作、反应原理、环保等外，还涉及反应前后固体质量的变化．在平时教学中，只要做个有心人，和学生一起对相关化学方程式进行适当深入的分析，固体质量变化问题便迎刃而解了．

Al2O3对铁矿烧结质量的影响

近年来,随着我国炼铁生产能力大幅度提高,中国已逐渐成为全球最大的钢铁生产国、消费国。原料是高炉炼铁工艺的重中之重,由于近年来高品质铁矿石资源日益匮乏,而我国也大部分都是依靠进口资源,从经济成本角度增加了高Al2O3铁矿石的使用,带来了烧结矿的强度、还原粉化性的影响。因此,本文着重讨论在当前的铁矿烧结的形势下,分析Al2O3所带来的烧结行为影响以及原理分析,为烧结生产工艺参数优化、烧结矿冶金特性改善提供理论支撑。

中和矿w(Al2O3)/w(SiO2)的值对烧结矿质量的影响

为探究不同中和矿w(Al2O3)/w(SiO2)的值对成品烧结矿质量和微观结构的影响,进行了烧结杯试验和SEM电镜观测。结果表明,提高中和矿w(Al2O3)/w(SiO2)的值,成品矿化学成分无明显波动,烧结过程高温段保温时间延长,物相结晶逐渐完善;当w(Al2O3)/w(SiO2)的值处于0.3-0.4范围内,烧结矿转鼓强度、固体燃耗、成品率等质量指标得到改善,铁酸钙液相大量生成且多以理想形态存在,次生赤铁矿连晶结构完善,金相组织均匀致密,微观结构良好。

夏季渤海NO_x、O_3、SO_2和CO浓度观测特征

利用 2 0 0 0 0 8～ 2 0 0 0 0 9渤海海上观测资料 ,初次揭示了渤海污染物浓度的时间变化特点 ,分析了光照、天气等因素对NOx、O3、SO2 和CO气体浓度的影响 .SO2 浓度比较稳定 ,浓度平均值在 0 0 0 6mg·m- 3左右 .O3浓度变化主要受辐射影响 .在弱天气形势下 ,CO和NOx 浓度分别在 2 5～ 3 5mg·m- 3和 0 1mg·m- 3左右 ,台风天气会造成浓度在短时间内的剧烈增长 .文中还简要说明了渤海大气污染与陆地污染的差异 ,评价了渤海夏季的空气质量 .

O_3与CO_2浓度倍增对大豆叶片及其总生物量的影响研究

利用OTC-1型开顶式气室研究CO2和O3浓度倍增对大豆叶片及其总生物量的影响结果表明,CO2和O3浓度倍增均可致使大豆黄叶率增加,绿叶率下降;CO2浓度倍增使大豆总叶片干物质量和总叶面积、绿叶和黄叶干物质量及总生物量均明显增加;O3浓度倍增使大豆总叶干物质量和总叶面积、绿叶和黄叶干物质量及总生物量均下降;CO2与O3交互作用处理对大豆生物量的影响均表现为CO2>O3;CO2与O3持续倍增处理对大豆叶片老化的影响为O3>CO2,CO2与O3逐渐达倍增的处理在大豆鼓粒前CO2的缓解作用明显,鼓粒后CO2与O3的影响逐渐接近;大豆总生物量增长遵循自然增长曲线。

纳米ZrO_2对Al_2O_3陶瓷性能的影响

以纳米ZrO2,微米A l2O3为原料,采用无压烧结方式制备了ZTA复相陶瓷。结果表明:纳米ZrO2的加入有利于制备细晶ZTA复相陶瓷。此外,nano-ZrO2的加入对A l2O3陶瓷的显微结构也产生影响,ZrO2颗粒以“晶内型”和晶界型2种形式存在。合理的配方组成及制备工艺有利于ZrO2以四方亚稳相存在。ZrO2质量分数为30%时,其四方相质量分数可达69%,有利于应力诱导相变增韧,该ZTA复相陶瓷的抗弯强度、断裂韧性分别达到604M Pa,6.87M Pa·m1/2。

基于微型光纤光谱仪的DOAS系统对大气中NO_2,SO_2和O_3的监测研究(英文)

提出了将基于微型光纤光谱仪的DOAS系统用于空气中NO2、O3和SO2的监测,并对系统的性能包括探测器的偏置、暗电流、噪声和线性以及光谱仪的的光谱分辨率和杂散光进行了测试.在2006年3月合肥郊区用该系统对NO2、O3和SO2进行了连续观测,测量结果与购买的商用仪器DOAS2000(美国热电公司)的测量结果具有很好的相关性.结果显示该系统灵敏、简单易操作、并具有高时间分辨率的优点,非常适用于NO2、O3和SO2的连续观测.

UHMWPE/纳米Al_2O_3复合材料在不同温度下的摩擦磨损性能研究

利用QG-700高温气氛摩擦磨损实验机研究了纯超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)和质量分数为5%的纳米Al2O3/UHMWPE复合材料在不同温度下的摩擦磨损性能;并利用扫描电子显微镜观察了磨损表面形貌。结果表明:在实验温度条件下,5%纳米Al2O3/UHMWPE复合材料的耐磨性好于纯UHMWPE。纯UHMWPE的磨损机制主要是黏着磨损和疲劳磨损,而5%纳米Al2O3/UHMWPE复合材料的磨损机制转变为黏着磨损和磨粒磨损。

自蔓延合成TiN-Al_2O_3复合粉体

TiN-Al2O3是一种性能优良的复合材料,采用自蔓延的方法来合成TiN-Al2O3复合粉体,主要分析了Al2O3的不同加入量对该复合粉末合成的影响。随着Al2O3含量增加,燃烧合成温度降低,燃烧产物转化率提高,生成的TiN颗粒变粗,并且在材料中的分布不均匀。燃烧波以振荡与螺旋相结合的方式存在。

Fe_2O_3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。

基于热丝法对CaO-SiO_2-Al_2O_3保护渣结晶性能与凝固分数的研究

针对髙铝包晶钢连铸设计了Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣.采用单丝法研究w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣结晶性能的影响;采用双丝法模拟了保护渣渣膜形成及凝固过程,研究了w(Ca O)/w(Al2O3)对保护渣固相体积分数φ的影响.结果表明:实验保护渣系结晶能力随w(Ca O)/w(Al2O3)增大而增强,按结晶能力分为两个区间,w(Ca O)/w(Al2O3)>1.30时保护渣结晶能力强于w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30的保护渣;在等温结晶过程中,w(Ca O)/w(Al2O3)=1.00的实验保护渣中析出枪晶石,w(Ca O)/w(Al2O3)=2.50时渣中析出硅酸二钙;w(Ca O)/w(Al2O3)增大使保护渣渣膜双丝间固相体积分数增大,结晶层增厚,不利于保证结晶器内润滑.与浇注常规包晶钢的Ca O-Si O2系保护渣性能对比表明,Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣在w(Ca O)/w(Al2O3)≤1.30时的结晶能力和固相体积分数都与对照渣相近,设计的Ca O-Si O2-Al2O3系保护渣适用于高铝包晶钢连铸.

^(13)N-NH_3·H_2O的制备及生物分布研究

利用16O(p ,α) 13 N核反应 ,经戴氏合金 (Devarda’salloy)还原靶水制备出13 N -NH3 ·H2 O的生理盐水注射液。标记产物利用TLC、HPLC进行放射化学分析 ,放化纯度 >95 % ,放射性浓度为(1.11— 2 .2 2 )GBq/mL。小鼠分布实验显示心肌摄取率最高 ,平均 %ID/g为 19.5 4 % ;首次通过时 ,心肌和肺的摄取率最高 ,其 %ID/g各为 2 4 .90± 1.82和 2 2 .79± 1.94 ,约有 92 %的放射性从血液中清除 ;注射后 1min ,各器官中的放射性急剧下降 ,5min时下降到最低值 ,10min时各器官中的放射性又明显升高 ,在 1— 30min内 ,心脏摄取稳定在 11.34%— 2 9.2 4 %。13 N -NH3 ·H2 O有较高的心 /肝和心 /肺比值和较快的血液清除率。结果表明 ,Devarda’salloy还原法是一种简单快速、可获得较高核纯度和放化纯度的13 N -NH3 ·H2 O的制备方法。小鼠分布实验提示在静脉注射13 N-NH3 ·H2 O后 2— 5min内进行PET显像 ,可获得满意的图象。