期刊文献+
共找到20篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
铜阳极泥O_(2)-SO_(2)焙烧定向转化碲物相强化碲浸出 被引量:1
1
作者 刘德刚 廖春发 +4 位作者 徐国钻 陈健 何秉轩 周锋 梁勇 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期3411-3420,共10页
碲是国家战略准金属,全球90%碲产于铜阳极泥,而硫酸化焙烧-碱浸法是我国从铜阳极泥中提取碲的常用工艺,但存在碲浸出率偏低问题。为此,本研究提出采用O_(2)-SO_(2)焙烧法处理铜阳极泥,通过调节O_(2)、SO_(2)分压,精准控制焙烧过程中的... 碲是国家战略准金属,全球90%碲产于铜阳极泥,而硫酸化焙烧-碱浸法是我国从铜阳极泥中提取碲的常用工艺,但存在碲浸出率偏低问题。为此,本研究提出采用O_(2)-SO_(2)焙烧法处理铜阳极泥,通过调节O_(2)、SO_(2)分压,精准控制焙烧过程中的氧势和硫势,将铜阳极泥中碲化物高效定向转化为TeO_(2)。首先,对O_(2)-SO_(2)焙烧铜阳极泥的工艺参数进行优化,然后焙砂采用水浸分离铜、再用NaOH(100 g/L)浸出碲;最后,用碲化亚铜代替铜阳极泥对焙烧过程的碲物相转变机制进行研究。结果表明:在O_(2)-SO_(2)气氛中(体积比为7∶3),温度为600℃的条件下焙烧铜阳极泥3 h后,硒挥发率为98.04%,经水浸-碱浸后,碲浸出率为83.69%,实现了硒高效挥发及碲的高效浸出;在焙烧过程中,碲化亚铜先被氧化分解成Cu_(2.86)Te_(2)和CuO,随着温度的升高,Cu_(2.86)Te_(2)继续被氧化分解成CuTe和CuO,最后CuTe被氧化为TeO_(2)和CuO,同时,CuO进一步与SO_(3)反应生成CuSO_(4)。 展开更多
关键词 铜阳极泥 碲化亚铜 o_(2)-so_(2)焙烧 物相定向转化
下载PDF
Fe_(2)O_(3)对高硅碱性球团固结性能的影响 被引量:1
2
作者 李绍春 程福超 +5 位作者 王兴锋 张建良 刘征建 王耀祖 马黎明 江回青 《烧结球团》 北大核心 2024年第1期80-86,共7页
深入研究Fe_(2)O_(3)对于高硅碱性球团生球以及成品球性能的影响,有助于促进基于我国铁矿资源特征的低碳炼铁技术发展。本文通过调整碱性球团用混合料中Fe_(2)O_(3)的含量,解析Fe_(2)O_(3)对高硅碱性球团生球、预热球和成品球性能的影... 深入研究Fe_(2)O_(3)对于高硅碱性球团生球以及成品球性能的影响,有助于促进基于我国铁矿资源特征的低碳炼铁技术发展。本文通过调整碱性球团用混合料中Fe_(2)O_(3)的含量,解析Fe_(2)O_(3)对高硅碱性球团生球、预热球和成品球性能的影响规律,并采用扫描电镜以及图像识别处理系统表征高硅碱性球团的微观矿相结构。结果表明:随着混匀矿中赤铁矿配比的提高,高硅碱性球团生球、预热球和成品球的抗压强度均有所降低,随着Fe_(2)O_(3)配比的升高,成球性能劣化,生球的抗压强度降低至9.04 N/P。赤铁矿连晶固结性能变差,成品球的强度降低至3433 N/P。当两种矿粉的配比为50%时,球团孔隙率急剧增大为32.8%,A矿粉配比不宜超过40%。微观矿相结果表明,随着Fe_(2)O_(3)含量的增加,球团内部小颗粒尺寸晶粒变多,大颗粒尺寸晶粒减少,平均颗粒面积减少,晶粒间连晶性能变差,固结性能削弱,内部孔隙率提高。在制备高硅碱性球团时,含Fe_(2)O_(3)的精矿粉配加不宜太高,会对球团矿的固结性能产生不利影响。 展开更多
关键词 Fe_(2)o_(3) 高硅碱性球团 矿相结构 抗压强度 焙烧固结
下载PDF
MgO−V_(2)O_(5)二元系固相反应相变及产物溶解行为
3
作者 向俊一 罗明帅 +6 位作者 白路伟 陆曦 朱忠棚 黄青云 朱奎松 裴贵尚 吕学伟 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期1994-2006,共13页
研究不同摩尔比MgO−V_(2)O_(5)混合物的固相反应行为。采用等温溶解平衡法测定25~55℃下反应产物(钒酸镁)在水中的溶解度,并研究其在稀硫酸中的溶解行为和动力学。结果表明,MgO与V_(2)O_(5)的摩尔比和焙烧温度对固相反应产物的相变有较... 研究不同摩尔比MgO−V_(2)O_(5)混合物的固相反应行为。采用等温溶解平衡法测定25~55℃下反应产物(钒酸镁)在水中的溶解度,并研究其在稀硫酸中的溶解行为和动力学。结果表明,MgO与V_(2)O_(5)的摩尔比和焙烧温度对固相反应产物的相变有较大影响;MgV_(2)O_(6)在水中溶解度最大,其次是Mg_(2)V_(2)O_(7)和Mg_(3)V_(2)O_(8);随着pH值从4.0降低到2.5,温度从30℃增加到70℃,钒酸镁在稀硫酸中的溶解率显著增加,其在稀硫酸中的溶解符合二级伪均相反应模型。 展开更多
关键词 提钒 MGo V_(2)o_(5) 焙烧 浸出 溶解度 动力学
下载PDF
碱式碳酸钇焙烧制备纳米Y_(2)O_(3)的工艺及动力学研究
4
作者 丘丽莉 张魁芳 刘志强 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期31-37,共7页
针对液相沉淀法制备纳米Y_(2)O_(3)粉体工艺的焙烧过程中粉体易团聚问题,以碳酸钠和碳酸氢钠混合沉淀剂沉淀获得的纳米碱式碳酸钇为对象,系统研究了其焙烧条件对Y_(2)O_(3)形貌和粒度的影响以及动力学行为。研究表明:在煅烧温度860℃、... 针对液相沉淀法制备纳米Y_(2)O_(3)粉体工艺的焙烧过程中粉体易团聚问题,以碳酸钠和碳酸氢钠混合沉淀剂沉淀获得的纳米碱式碳酸钇为对象,系统研究了其焙烧条件对Y_(2)O_(3)形貌和粒度的影响以及动力学行为。研究表明:在煅烧温度860℃、升温速率5.375℃/min、焙烧时间1 h的条件下,得到D50=0.050μm,(D_(90)―D_(10))/(2D_(50))=0.98,分散性良好的纳米Y_(2)O_(3),其形貌与前驱体碱式碳酸钇相似。碱式碳酸钇前驱体(Y(OH)CO_(3)·H_(2)O)焙烧制备纳米Y_(2)O_(3)粉体的热分解过程分为两个阶段:第一阶段,Y(OH)CO_(3)·H_(2)O分解生成Y(OH)CO_(3),该反应过程的表观活化能E为90.23 kJ/mol,指前因子A为7.46×10^(5),反应级数n为0.75;第二阶段,Y(OH)CO_(3)分解生成Y_(2)O_(3),反应表观活化能E为236.55 kJ/mol,指前因子A为1.31×10^(11),反应级数n=0.82。 展开更多
关键词 碱式碳酸钇 前驱体 纳米Y_(2)o_(3) 热分解 焙烧 动力学参数
下载PDF
采用钠化焙烧-还原浸出联合工艺从废Pd/Al_(2)O_(3)催化剂中经济高效回收Pd和Al_(2)O_(3) 被引量:2
5
作者 董中林 李骞 +4 位作者 饶雪飞 徐斌 杨永斌 董海刚 姜涛 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第7期2245-2254,共10页
开发了钠焙烧-还原浸出联合工艺从废Pd/Al_(2)O_(3)催化剂中回收Pd和Al_(2)O_(3)。钠化焙烧热力学分析表明,在最佳的Na_(2)O/Al_(2)O_(3)摩尔比和温度下,NaOH、Na_(2)CO_(3)和Na_(2)C2O4均可以与Al_(2)O_(3)完全反应生成Na Al O2。NaOH... 开发了钠焙烧-还原浸出联合工艺从废Pd/Al_(2)O_(3)催化剂中回收Pd和Al_(2)O_(3)。钠化焙烧热力学分析表明,在最佳的Na_(2)O/Al_(2)O_(3)摩尔比和温度下,NaOH、Na_(2)CO_(3)和Na_(2)C2O4均可以与Al_(2)O_(3)完全反应生成Na Al O2。NaOH、Na_(2)CO_(3)和Na_(2)C_(2)O_(4)的焙烧渣经水浸后,Al_(2)O_(3)浸出率分别为99.6%、61.0%和55.3%。机械活化-NaOH无水焙烧工艺避免了焙烧渣的固结且可获得较高的Al_(2)O_(3)浸出率。N_(2)H_(4)·H_(2)O还原浸出避免了水浸过程中Pd的溶解损失且催化剂中99.7%的Al_(2)O_(3)被浸出。最终得到Na Al O2浸出液和富钯渣,其中有价的铝和钯可被进一步回收。 展开更多
关键词 废Pd/Al_(2)o_(3)催化剂 Pd和Al_(2)o_(3)的回收 钠化焙烧 机械活化 还原浸出
下载PDF
硫酸氢钾焙烧法回收NCM622正极材料中金属的研究
6
作者 祁万虎 王大辉 +2 位作者 陈怀敬 贾鹏升 武国真 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期374-379,共6页
高镍三元正极材料LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)(NCM622)因具有良好的可逆容量、好的化学稳定性等优点,近年来在高能量密度的新能源汽车车用电池中获得了产业化应用。针对新能源汽车退役动力电池正极材料NCM622中的有价金属Li,Ni,Co... 高镍三元正极材料LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)(NCM622)因具有良好的可逆容量、好的化学稳定性等优点,近年来在高能量密度的新能源汽车车用电池中获得了产业化应用。针对新能源汽车退役动力电池正极材料NCM622中的有价金属Li,Ni,Co,Mn的高效回收,提出了一种采用NCM622与硫酸氢钾(KHSO_(4))混合后焙烧,然后水浸出提取金属元素的新型工艺,并研究了焙烧过程金属元素赋存形式的演变规律及焙烧工艺条件对金属提取率的影响。研究结果表明:NCM622和KHSO_(4)的混合物在600℃焙烧0.5 h后,Li,Ni,Co,Mn元素赋存形式不再以LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)O_(2)存在,而是转变为LiKSO_(4)和Ni,Co,Mn的氧化物或硫酸盐。焙烧产物中Ni,Co,Mn倾向于以低价态+2价形式存在。当NCM622与KHSO_(4)的混合质量比为1∶4.63时,经过焙烧-水浸,Li,Ni,Co,Mn元素的浸出率分别为99.93%,97.97%,98.36%,97.13%。 展开更多
关键词 退役锂离子动力电池 LiNi_(0.6)Co_(0.2)Mn_(0.2)o_(2) KHSo_(4) 焙烧 金属回收
下载PDF
利用NH_(4)Cl焙烧-水浸工艺从低冰镍中提取金属并合成(Ni,Cu,Co)Fe_(2)O_(4)光催化剂
7
作者 牟文宁 顾梦飞 +5 位作者 杜守明 陈宇翔 雷雪飞 陈欢欢 罗绍华 王乐 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第6期1803-1816,共14页
针对低冰Ni火法冶炼过程能耗高、Co损失大的问题,本文提出了NH_(4)Cl焙烧-水浸联合提取金属,再分离利用金属的工艺。通过正交试验,研究了NH_(4)Cl焙烧过程中不同因素对金属提取的影响,并确定了优化的工艺条件。结果表明,焙烧温度和NH_(4... 针对低冰Ni火法冶炼过程能耗高、Co损失大的问题,本文提出了NH_(4)Cl焙烧-水浸联合提取金属,再分离利用金属的工艺。通过正交试验,研究了NH_(4)Cl焙烧过程中不同因素对金属提取的影响,并确定了优化的工艺条件。结果表明,焙烧温度和NH_(4)Cl用量为主要的影响因素,最佳氯化条件为:低冰镍粒径<75μm,焙烧温度500℃,焙烧时间2.5 h,NH_(4)Cl用量250%,O_(2)流速20 mL/min。通过研究温度和时间对金属浸出的影响,确定了适宜的浸出条件为:温度90℃,时间2 h,这时Ni、Cu、Co和Fe的浸出率分别达到97.6%、96.2%、94.5%和29.2%。以浸出液为原料,以α-Fe_(2)O_(3)为载体与其他金属复合,合成了(Ni,Cu,Co)Fe_(2)O_(4)光催化剂。最佳制备条件确定为:沉淀温度25℃,Ni-Cu-Co与Fe的摩尔比1:3。制备的催化剂为40~60 nm的球形纳米颗粒,在120 min内对亚甲基蓝溶液的降解率可达99.8%。 展开更多
关键词 低冰Ni 氯化焙烧 (Ni Cu Co)Fe_(2)o_(4)催化剂 光催化性能
下载PDF
微波焙烧对纳米Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)固溶体微观结构及其NH_(3)-SCR催化性能的影响
8
作者 李江涛 李红霞 赵然 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2023年第1期5-9,共5页
采用微波加热将通过水热法合成的Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)(0<x≤1)固溶体前驱体在500℃进行焙烧2 h,最终得到不同配比的纳米Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)固溶体粉末状样品.研究不同配比的Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)的结构和微观形貌对其NH_(3)-SCR催化... 采用微波加热将通过水热法合成的Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)(0<x≤1)固溶体前驱体在500℃进行焙烧2 h,最终得到不同配比的纳米Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)固溶体粉末状样品.研究不同配比的Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)的结构和微观形貌对其NH_(3)-SCR催化性能的影响.结果表明,利用微波炉合成的Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)固体粉末中,当CeO_(2)中掺入Zr元素形成Ce_(0.4)Zr_(0.6)O_(2)固溶体之后,Ce_(0.4)Zr_(0.6)O_(2)比表面积比CeO_(2)增加了1倍,NH_(3)-SCR最高脱硝活性也由42.4%增加到90.0%.当n Ce∶n Zr=4∶6时,其微观形貌最好,颗粒的分散度较高,同时,其NH_(3)-SCR脱硝活性达到Ce_(x)Zr_(1-x)O_(2)中的最大值90.0%. 展开更多
关键词 Ce_(x)Zr_(1-x)o_(2) 微波焙烧 NH_(3)-SCR 水热合成
下载PDF
Al_(2)O_(3)载体改性对乙炔加氢催化剂的影响 被引量:4
9
作者 陈志强 车春霞 +2 位作者 吴登峰 许昊翔 程道建 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期1269-1276,共8页
对1100℃高温焙烧的Al_(2)O_(3)载体进行不同温度水热处理后,采用等体积浸渍法负载Pd,Ag组分制备了一系列PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂,并研究了PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂对乙炔选择加氢性能的影响。利用XRD,N_(2)吸附-脱附,NH_(3)-TPD,XPS,HR... 对1100℃高温焙烧的Al_(2)O_(3)载体进行不同温度水热处理后,采用等体积浸渍法负载Pd,Ag组分制备了一系列PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂,并研究了PdAg/Al_(2)O_(3)催化剂对乙炔选择加氢性能的影响。利用XRD,N_(2)吸附-脱附,NH_(3)-TPD,XPS,HRTEM等方法对催化剂进行表征。表征结果显示,水热处理后载体的比表面积、孔体积、孔径等均发生变化;随着水热处理温度的提高,载体表面酸量增加,催化活性有了大幅提升。实验结果表明,Al_(2)O_(3)载体在160℃水热处理后,制备的催化剂性能最优;在一定反应条件下,乙炔转化率可达98.88%,乙烯选择性为90.23%,丙炔与丙二烯的混合物转化率为54.83%。 展开更多
关键词 载体改性 PdAg/Al_(2)o_(3)催化剂 乙炔加氢 高温焙烧 水热处理
下载PDF
影响酒钢鞍山式竖炉烟气中O_(2)含量的因素研究
10
作者 杨久波 刘长东 +1 位作者 陈信诚 刘颖鹏 《现代矿业》 CAS 2022年第12期261-263,共3页
为了控制100 m^(3)鞍山式竖炉在磁化焙烧过程中废气的含O_(2)量,通过单因素试验考察了磁化焙烧过程中空煤比、抽烟机风量、竖炉密封性对废气中O_(2)含量的影响。结果表明,磁化焙烧过程中只有燃烧室温度达到一定温度时(约700℃),增加助... 为了控制100 m^(3)鞍山式竖炉在磁化焙烧过程中废气的含O_(2)量,通过单因素试验考察了磁化焙烧过程中空煤比、抽烟机风量、竖炉密封性对废气中O_(2)含量的影响。结果表明,磁化焙烧过程中只有燃烧室温度达到一定温度时(约700℃),增加助燃空气才可以使煤气充分燃烧,否则增加助燃空气量只能使废气中的CO有所降低,但并不能使其充分燃烧,增加助燃空气会影响废气中O_(2)含量上升;抽烟机风量、竖炉密封性也是影响废气中O_(2)含量的因素。 展开更多
关键词 鞍山式竖炉 磁化焙烧 废气o_(2)含量 粉尘浓度
下载PDF
B_(2)O_(3)对氧化焙烧过程赤铁矿连晶程度的影响
11
作者 赵天乐 张芳 +3 位作者 彭军 王永斌 常宏涛 高伟民 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期22-33,共12页
在焙烧过程中加入B_(2)O_(3)有利于得到低熔点化合物,提高球团强度和降低还原膨胀,使球团的冶金性能得到提高,但B_(2)O_(3)对赤铁矿的结晶和连晶程度的影响机理还缺少较为深入的研究。因此,为探明B_(2)O_(3)对赤铁矿连晶程度和赋存规律... 在焙烧过程中加入B_(2)O_(3)有利于得到低熔点化合物,提高球团强度和降低还原膨胀,使球团的冶金性能得到提高,但B_(2)O_(3)对赤铁矿的结晶和连晶程度的影响机理还缺少较为深入的研究。因此,为探明B_(2)O_(3)对赤铁矿连晶程度和赋存规律,通过在Fe_(3)O_(4)纯试剂中加入不同比例的B_(2)O_(3)纯试剂,经混合、压片和氧化焙烧后形成赤铁矿。模拟磁铁矿球团焙烧形成赤铁矿球团的过程,采用SEM-EDS、XRD、XPS等手段研究不同B_(2)O_(3)含量对焙烧压片中赤铁矿的连晶程度、晶体长大情况和微观结构的影响,结合拉曼光谱分析B_(2)O_(3)对赤铁矿晶体结构的影响,并对其微观结构、结晶度和晶粒尺寸进行了测定,最后针对不同B_(2)O_(3)含量对赤铁矿的连晶程度的影响进行了讨论和总结。研究结果表明,B_(2)O_(3)对氧化焙烧过程赤铁矿连晶程度有着先促进后抑制的作用,适量加入B_(2)O_(3)能够促进赤铁矿晶体长大和连晶程度的增长,当添加B_(2)O_(3)质量分数为6%、焙烧时间为40min时,赤铁矿的结晶程度最好,结晶度可达83.68%。XPS检测显示,随着B_(2)O_(3)含量的增加,赤铁矿中Fe^(3+)的比例逐渐升高,Fe^(3+)的比例最高可达92.53%。B_(2)O_(3)添加量进一步增加时,B_(2)O_(3)对渣相的流动性和渣相量的影响也进一步增加,渣相将赤铁矿晶粒浸润,抑制晶粒长大和晶粒间的连晶。通过拉曼光谱对赤铁矿晶体结构的检测结果显示,随着B_(2)O_(3)含量的增加,赤铁矿晶体的LO模式和Eu模式的峰强增加,这表明晶格缺陷引起的对称性破坏增加,晶体无序度更高,缺陷更高。 展开更多
关键词 B_(2)o_(3) 氧化焙烧 赤铁矿 连晶程度 晶格常数
原文传递
Separation of Sc_(2)O_(3) from Bayan Obo tailings through an innovative roasting method
12
作者 Xin-Jun Bao Zhi-Jian Wang +5 位作者 Liu-Jiang Xi Ji-Bo Liu Zheng-Fu Su Tao Yang Wei Cheng De-Bi Zhou 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期1071-1076,共6页
Sc_(2)O_(3)was successfully extracted and separated from Bayan Obo tailings by a CaCl_(2)-reductive carbon powder-combinative roasting method.The optimum pro-cess condition was obtained through adjusting specific ef-f... Sc_(2)O_(3)was successfully extracted and separated from Bayan Obo tailings by a CaCl_(2)-reductive carbon powder-combinative roasting method.The optimum pro-cess condition was obtained through adjusting specific ef-fect factors.It is found that Sc_(2)O_(3)with the ratio of 87.51%is leached out under roasting temperature of 800℃for 2 h through adding 73%CaCl_(2),and 20%reductive carbon powder with liquid to solid ratio of 3.Moreover,the specific reaction mechanism during roasting process was investi-gated by thermogravimetric–differential scanning calorimetry(TG-DSC)and X-ray diffraction(XRD)tech-niques.The results show that the main phases(SiO_(2),CaF_(2) and NaFeSi_(2)O_(6))as well as important phases(LiScSi_(2)O_(6),REFCO_(3)and REPO_(4))would turn into new phases(CaFe-SiO_(4),Fe,Ca_(3)(PO_(4))_(2),NaCl,RE_(2)O_(3)and Sc_(2)O_(3))after com-plicated reactions,which effectively break up the original mineral compositions and activate the existing state of containing scandium matter,consequently facilitating the subsequent hydrochloric acid leaching process. 展开更多
关键词 Bayan obo tailings roasting DECoMPoSITIoN Sc_(2)o_(3)
原文传递
滇中某沉积黏土型锂矿焙烧——酸浸工艺提锂试验研究 被引量:6
13
作者 石贵明 周意超 +2 位作者 陈海蛟 官科成 陈永金 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第1期199-203,共5页
为回收滇中某黏土型锂矿中的锂,针对锂品位0.07%的样品,开展焙烧—酸浸工艺优化试验。结果表明,适宜的工艺参数为焙烧温度600℃,固液比1∶20 g/mL,浸出时间120 min,浸出温度90℃,搅拌速度200 r/min,H_(2)O_(2)(质量浓度2%)用量10 mL,柠... 为回收滇中某黏土型锂矿中的锂,针对锂品位0.07%的样品,开展焙烧—酸浸工艺优化试验。结果表明,适宜的工艺参数为焙烧温度600℃,固液比1∶20 g/mL,浸出时间120 min,浸出温度90℃,搅拌速度200 r/min,H_(2)O_(2)(质量浓度2%)用量10 mL,柠檬酸浓度1.6 mol/L,在此条件下,锂浸出率达84.13%。XRD及SEM分析结果表明,样品中主要矿物结构未被破坏,锂通过离子交换浸出到溶液中。柠檬酸酸浸效果与无机酸、盐类浸出剂等相当,同时还具有浸出液酸性弱、对设备腐蚀性小、对环境影响小等优点。研究结果可为该类型锂矿的利用提供一定的技术参考。 展开更多
关键词 黏土型锂矿 柠檬酸 焙烧 浸出 H_(2)o_(2)用量
下载PDF
钒渣与Na_(2)O_(2)焙烧提钒技术的探索 被引量:3
14
作者 邵胜琦 岳宏瑞 +3 位作者 曹晓舟 程功金 刘建兴 薛向欣 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第1期28-35,共8页
将钒渣与过氧化钠(Na_(2)O_(2))混和,经压块、焙烧、水浸等处理工艺,将钒富集到V_(2)O_(5)中。研究了焙烧温度、压块压力、焙烧时间、Na_(2)O_(2)加入量、浸出温度等因素对钒浸出率的影响。结果表明,当Na_(2)O_(2)与钒渣中V_(2)O_(5)的... 将钒渣与过氧化钠(Na_(2)O_(2))混和,经压块、焙烧、水浸等处理工艺,将钒富集到V_(2)O_(5)中。研究了焙烧温度、压块压力、焙烧时间、Na_(2)O_(2)加入量、浸出温度等因素对钒浸出率的影响。结果表明,当Na_(2)O_(2)与钒渣中V_(2)O_(5)的摩尔比在0.5∶1~4∶1、焙烧温度在700~1000℃、压块压力在1~25 MPa范围内变化时,钒浸出率均呈现先增大后减小的规律,且当钠钒比(Na_(2)O_(2)/V_(2)O_(5))为3∶1、焙烧温度为850℃、压块压力为5 MPa时钒浸出率最大,为95.57%。焙烧时间在0.5~2.5 h、浸出温度在60~100℃时,钒浸出率出现波动,在焙烧时间为2.5 h、浸出温度为80℃时达到最大值。最优试验条件下,钒浸出率为95.57%。同时,使用X射线衍射分析仪和电子探针分析和表征了焙烧熟料中的物相及其分布规律。结果表明,焙烧后熟料中主要的物相有Fe_(2)O_(3),Fe_(3)O_(4),Ca(TiO_(3)),Na_(3)VO_(4),Mg_(0.165)Mn_(0.835)O等。最后,将熟料加入铵盐再经过沉淀和煅烧处理得到质量分数为96.84%的V_(2)O_(5)。 展开更多
关键词 提钒 钒渣 钠化焙烧 Na_(2)o_(2)压块 浸出率
原文传递
采用焙烧-水浸法从报废锂离子动力电池中回收金属 被引量:2
15
作者 王大辉 张珂 +2 位作者 陈怀敬 刘振宁 胡平平 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2021年第5期10-18,共9页
锂离子动力电池在新能源汽车中已获得广泛应用,其报废后Li、Ni、Co、Mn等金属清洁高效回收对促进有色金属循环利用具有重要意义.从LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_(2)为正极材料的锂离子动力电池中回收Li、Ni、Co、Mn,并采用TG-DSC、XRD、... 锂离子动力电池在新能源汽车中已获得广泛应用,其报废后Li、Ni、Co、Mn等金属清洁高效回收对促进有色金属循环利用具有重要意义.从LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_(2)为正极材料的锂离子动力电池中回收Li、Ni、Co、Mn,并采用TG-DSC、XRD、ICP-OES、XPS、热力学分析等研究了回收过程物相演变规律及影响金属回收率的主要因素.结果表明:由LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_(2)与NaHSO_(4)·H_(2)O组成的混合物,经过焙烧后Li、Ni、Co、Mn元素的赋存状态发生改变,从不溶于水的复杂金属氧化物形式,转化为可溶于水的金属硫酸盐形式.焙烧产物在一定条件下用水浸出后,Li、Ni、Co、Mn元素以金属离子的形式转移到水溶液中获得回收.混合物的组成、焙烧温度对Li、Ni、Co、Mn元素在焙烧产物中的赋存形式呈现制约关系,也是影响Li、Ni、Co、Mn金属回收率的主要因素. 展开更多
关键词 报废锂离子动力电池 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)o_(2) 焙烧-水浸出 金属回收
下载PDF
含钒云母悬浮氧化焙烧-酸浸提钒试验研究
16
作者 徐旭 孙永升 +1 位作者 靳建平 李艳军 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期111-115,共5页
以陕西某V_(2)O_(5)品位2.36%的含钒云母为原料,开展了悬浮氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧气量以及氧气浓度对V_(2)O_(5)浸出率的影响,采用X射线衍射、热重分析、傅里叶变换红外光谱等检测手段对焙烧前... 以陕西某V_(2)O_(5)品位2.36%的含钒云母为原料,开展了悬浮氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧气量以及氧气浓度对V_(2)O_(5)浸出率的影响,采用X射线衍射、热重分析、傅里叶变换红外光谱等检测手段对焙烧前后含钒云母的结构进行了分析。研究表明,适宜的悬浮氧化焙烧工艺为:焙烧温度950℃、焙烧时间4 h、O_(2)浓度35%、总气量600 mL/min,焙烧产物在硫酸用量(质量分数)20%、液固比6∶1、浸出时间3 h、浸出温度90℃条件下进行酸浸,V_(2)O_(5)浸出率可达73.34%,实现了含钒云母破晶提钒的目标。 展开更多
关键词 五氧化二钒 含钒云母 破晶提钒 悬浮氧化焙烧 酸浸
下载PDF
铜钴渣氧压酸浸提取铜钴试验研究 被引量:3
17
作者 杨永强 孙留根 +1 位作者 杨玮娇 张正阳 《矿冶》 CAS 2021年第2期102-105,共4页
硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧—酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钴,需进一步回收。采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钴。研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钴渣浸出的影响。结果表明,在铜钴渣150 g... 硫化铜钴精矿经硫酸化焙烧—酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钴,需进一步回收。采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钴。研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钴渣浸出的影响。结果表明,在铜钴渣150 g、液固比6∶1、初始硫酸浓度100 g/L、常温调浆时间0.5 h、加压浸出温度180℃、加压浸出时间3 h、氧气分压0.1 MPa的最佳浸出条件下,铜和钴的浸出率可分别达到96.5%和98.1%,铁浸出率约8.3%,大部分的铁抑制在渣中,加压浸出效果好。 展开更多
关键词 铜钴渣 焙烧酸浸渣 铜钴 加压酸浸 氧气
下载PDF
炼钢粉尘中锌分离和回收的研究进展 被引量:3
18
作者 蒋刘东 李萍萍 +1 位作者 杜传明 于景坤 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2022年第6期81-90,共10页
锌是一种重要的有色金属,但全球锌矿资源不足以支撑未来的锌需求。因此,从工业固废中回收锌是解决我国锌资源短缺的重要途径。炼钢粉尘中含有丰富的铁和锌,若锌能被有效分离,回收的锌可作为一种锌资源,并且剩余的铁能返回冶金流程再利... 锌是一种重要的有色金属,但全球锌矿资源不足以支撑未来的锌需求。因此,从工业固废中回收锌是解决我国锌资源短缺的重要途径。炼钢粉尘中含有丰富的铁和锌,若锌能被有效分离,回收的锌可作为一种锌资源,并且剩余的铁能返回冶金流程再利用。炼钢粉尘中的锌主要以ZnO和ZnFe_(2)O_(4)的形式存在,因ZnFe_(2)O_(4)性质相对稳定,导致炼钢粉尘中锌的分离和回收比较困难。基于各物相及化合物物化性质的不同,国内外学者提出了多种从炼钢粉尘中分离回收锌的方法,主要包括火法工艺、湿法工艺和火法湿法联合工艺。本文系统总结了各方法的原理和技术特点,着重介绍了湿法火法联合工艺的新技术及其研究进展,讨论了各方法的优缺点,最后对炼钢粉尘资源化利用的发展进行了展望。 展开更多
关键词 炼钢粉尘 锌分离 锌回收 碳热还原 ZnFe_(2)o_(4) 湿法火法联合工艺 氧化钙焙烧重构
下载PDF
草酸-草酸铵浸出氰化尾渣中赤铁矿机理及动力学
19
作者 党晓娥 李康瑞 +1 位作者 王碧侠 李林波 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期117-127,共11页
焙烧氰化尾渣处置是目前制约黄金冶炼工业可持续发展的瓶颈,为了提高金的回收率和实现尾渣中铁的高附价值利用,在草酸(H_(2)C_(2)O_(4))、草酸-草酸铵(H_(2)C_(2)O_(4)-(NH_(4))2C_(2)O_(4))浸出焙烧氰化尾渣中赤铁矿试验结果的基础上,... 焙烧氰化尾渣处置是目前制约黄金冶炼工业可持续发展的瓶颈,为了提高金的回收率和实现尾渣中铁的高附价值利用,在草酸(H_(2)C_(2)O_(4))、草酸-草酸铵(H_(2)C_(2)O_(4)-(NH_(4))2C_(2)O_(4))浸出焙烧氰化尾渣中赤铁矿试验结果的基础上,对H_(2)C_(2)O_(4)-(NH_(4))2C_(2)O_(4)浸出赤铁矿的机理以及浸出动力学进行研究,主要考察浸出温度、H_(2)C_(2)O_(4)与(NH_(4))2C_(2)O_(4)物质的量之比n(H_(2)C_(2)O_(4))/n((NH_(4))2C_(2)O_(4))以及C_(2)O_(4)^(2-)总浓度c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT对铁的浸出率的影响。结果表明,适当降低n(H_(2)C_(2)O_(4))/n((NH_(4))2C_(2)O_(4))、提高c(C_(2)O_(4)^(2-))TOT和浸出温度,可提高铁的浸出率,缩短赤铁矿达到浸出平衡的时间。H_(2)C_(2)O_(4)-(NH_(4))2C_(2)O_(4)浸出赤铁矿的反应表观活化能为41.72 kJ/mol,浸出反应受界面化学反应-内扩散混合控制。在n(H_(2)C_(2)O_(4))/n((NH_(4))2C_(2)O_(4))=1和n(C_(2)O_(4)^(2-))TOT/n(Fe^(3+))TOT≥3时,浸出液中的Fe3+全部以Fe(C_(2)O_(4))_(3)3-形式存在,通过对浸出液进行蒸发、浓缩、冷却、结晶,制备出用途较为广泛的(NH_(4))3Fe(C_(2)O_(4))_(3)·3H_(2)O,为氰化尾渣中巨量铁资源的综合利用提供了新途径。研究结果对黄金工业的可持续发展具有重要意义。 展开更多
关键词 焙烧氰化尾渣 赤铁矿 草酸-草酸铵 浸出 动力学
原文传递
MgO对包头选铁尾矿磁化焙烧和稀土分解的影响 被引量:1
20
作者 宋世哲 周延 +1 位作者 薛向欣 杨合 《中国稀土学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期942-950,I0004,共10页
为对包头选铁尾矿中的铁和稀土进行回收利用,以MgO为添加剂进行了磁化焙烧实验研究,考察了焙烧温度、MgO添加量、焙烧时间对稀土分解率和磁化率的影响。结果表明:在焙烧温度为750℃,MgO添加量为10%,工业煤粉添加量为0.67%,焙烧时间为120... 为对包头选铁尾矿中的铁和稀土进行回收利用,以MgO为添加剂进行了磁化焙烧实验研究,考察了焙烧温度、MgO添加量、焙烧时间对稀土分解率和磁化率的影响。结果表明:在焙烧温度为750℃,MgO添加量为10%,工业煤粉添加量为0.67%,焙烧时间为120 min的实验条件下,稀土分解率达到98.68%,磁化率为3.04。采用X射线衍射(XRD)、热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)、扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)等检测手段,对MgO焙烧过程中的物相变化和反应进行了分析,分析表明,MgO促进了氟碳铈矿和独居石的分解,分解反应分别发生在390~551℃和551~756℃温度区间内,分解产物为混合稀土氧化物;MgO会与Fe_(2)O_(3)反应生成含镁铁磁性物质(Mg_(1-x),Fe_(x))O·Fe_(2)O_(3),有利于铁的磁选回收。 展开更多
关键词 MGo 稀土尾矿 (Mg_(1-x) Fe_(x))o·Fe_(2)o_(3) 稀土分解 磁化焙烧
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部