O_(3)催化氧化深度处理焦化废水生化尾水影响因素

为研究O3催化氧化技术深度处理焦化废水生化尾水的影响因素,利用自主设计的O3固定床反应器试验装置,通过单因素试验探究了废水COD质量浓度、反应pH、H2O2质量分数、催化剂填充比(催化剂质量与废水质量之比)以及反应温度对O3催化氧化焦化废水生化尾水的影响。此外,借助数学优化和分析模型预测、对比和分析各个因素对COD和苯酚去除率的交互影响和相关性。以单因素试验为基础,结合响应面优化的Box-Behnken Design模型,深入分析了pH、催化剂填充比、H2O2质量分数对O3催化氧化焦化废水生化尾水的影响强度,通过二次回归模型证明该模型的高度拟合性。单因素试验结果表明,废水COD的最佳去除率为57.72%,此时的反应条件为:COD质量浓度为120 mg/L,反应pH为6.0,O3质量浓度为100 mg/L,O3质量流量为1.56 mg/min,催化剂填充比为5∶1,H2O2质量分数为0.08%。响应面优化模型结果表明pH和催化剂填充比的交互影响最强,对最终的去除率贡献值较大;二次多项式模拟的相关系数较高,为R2=0.9646,表明该模型拟合度较高。采用GC-MS进一步分析了O3固定床深度处理焦化废水生化尾水过程中有机成分的变化,结果证实,经过O3催化氧化处理后,废水中的大分子有机物已转变为分子量较小的物质,部分试验中检测不到苯酚的存在,O3催化氧化对焦化废水生化尾水中的COD和苯酚有较显著的去除效果。

O_(3)催化氧化技术深度处理工业园区印染废水

针对工业园区印染废水的特性,采用O_(3)氧化、O_(3)/H_(2)O_(2)协同氧化、O_(3)催化氧化三组工艺对比,考察反应时间、H_(2)O_(2)投加量、O_(3)投加浓度对印染废水处理效果的影响。结果表明臭氧催化氧化工艺是较合适的处理工艺,反应参数为进水流量1.2 m^(3)/h、回流量2.5 m^(3)/h、臭氧气体流量0.8 m^(3)/h、臭氧投加浓度25 mg/L、水力停留时间60 min时,反应结果为COD由40.58降至28.98 mg/L,去除率为28.59%;UV_(254)由0.547降至0.325 cm^(3),去除率为40.59%;色度由15倍降至9倍,去除率为40.00%,对NH_(3)-N和TN去除效果不明显,出水NH_(3)-N为0.642 mg/L,出水TN为4.637 mg/L,O_(3)︰COD的质量比为1.44︰1。出水主要指标达到类GB 3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准。

混凝-O_(3)/H_(2)O_(2)氧化联合工艺处理工业塑料生产废水的研究

针对塑料生产废水成分复杂、色度高等特点,采用混凝-O_(3)/H_(2)O_(2)氧化联合工艺处理,工业塑料废水混凝沉淀分离后,在温度25℃、pH 7、双氧水0.6 mL/L、臭氧(O_(3))浓度17.28 mg/L条件下氧化反应30 min,出水COD_(Cr)为20.49 mg/L,满足工业塑料废水的排放要求,为塑料制造业生产废水降解提供了新的技术手段。