O_3-BAC深度处理工艺对有机物及三氯乙醛生成潜能的去除

以我国南方某O_3-BAC深度处理工艺水厂为研究对象,对工艺过程中有机物及三氯乙醛生成潜能(CHFP)进行每月一次为期1年的监测,同时对温度较高的夏季水样予以极性分离,以明晰O_3-BAC深度处理工艺对有机物及CHFP的去除能力与工艺过程中有机物的极性变化等。结果表明,O_3-BAC深度处理工艺原水TOC、UV_(254)、CHFP均呈现一定的季节性变化趋势,高温季节(4~9月)相对较高,范围分别为1.03~2.13mg/L、0.024 1~0.053 5cm^(-1)、17.49~41.40μg/L;O_3-BAC深度处理工艺对TOC、UV_(254)、CHFP去除率范围分别为31.54%~58.83%、46.59%~79.53%、46.20%~75.24%,混凝沉淀和BAC单元在去除有机物和CHFP中起主要作用。此外,臭氧化作用增加了亲水性有机物含量使CHFP升高,同时亦强化了BAC单元对CHFP的去除作用。

O_3/H_2O_2-BAC深度处理工艺对三氯乙醛生成潜能的去除

为提升O_3-BAC深度处理工艺水厂控制三氯乙醛(CH)超标风险能力,以我国南方某水厂常规工艺砂滤池出水和CH典型前体物水溶液为研究对象,分析H_2O_2投加量对O_3/H_2O_2-BAC深度处理工艺削减三氯乙醛生成潜能(CHFP)效能及有机物组成的影响,并确定最佳的工艺参数及CHFP削减机制。结果表明,O_3/H_2O_2-BAC深度处理工艺去除CHFP的最佳工艺参数:H_2O_2/O_3摩尔比为0.5(O_3投加量为1.5mg/L),此条件下,BAC工艺单元对砂滤出水、腐殖酸、蛋白质及天冬氨酸水溶液CHFP的去除率分别为79.10%、67.12%、70.36%和77.82%,其中,与单独投加1.5mg/L O_3相比,对砂滤出水CHFP的削减效能提高24.91个百分点。此外,H_2O_2的投加,通过增加O_3氧化后水体亲水性有机物浓度,进而强化BAC工艺单元对砂滤出水及CH典型前体物水溶液的CHFP去除。

超声波辅助射流电沉积Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层工艺参数优化及性能研究

为提高农机部件表面耐磨性能,采用超声波辅助射流电沉积方法制备Ni-W-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层。利用JMP软件中预制的响应曲面刻画器、等高线刻画器及预制刻画器分析不同工艺参数(射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量及超声波功率)间交互作用对纳米复合镀层显微硬度的影响,确定最佳工艺参数组合。为验证制备NiW-Al_(2)O_(3)纳米复合镀层最优工艺参数组合,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度计及摩擦磨损试验机等设备,测试不同工艺参数组合下制备的纳米复合镀层表面形貌、组织结构及性能。结果表明:射流速率、Al_(2)O_(3)纳米粒子含量、超声波功率、二次交互项及二次幂项均对纳米复合镀层显微硬度影响较为显著。经JMP软件优化后的制备工艺参数组合为:射流速率3.71 m·s^(-1),Al_(2)O_(3)纳米粒子含量15.38 g·L^(-1),超声波功率210 W。最优工艺参数组合制得纳米复合镀层具有表面形貌致密、晶粒细化程度高、显微硬度大(724.9 HV)、摩擦系数及磨损量低等特点。

O_3-BAC工艺处理饮用水源水中有机物的研究

对O3-BAC工艺的发展背景以及国内外在这一领域的研究进展作了简要的介绍,较系统地总结了臭氧氧化状况、滤料材质、接触时间、温度和反冲洗状态等影响因素对O3-BAC工艺净水效果的影响。

基于logistic回归模型预测O_3-BAC工艺碳滤后浮游动物爆发的可能性

基于O3-BAC工艺中浮游动物大量穿透的问题,利用logistic回归模型对O3-BAC工艺中碳滤池后出水浮游生物大量穿透的可能性进行预测。同时,认为在仅考虑碳滤池的进水水质因素的前提下,仅温度是影响生物爆发可能性最关键影响因素。

O_3-BAC工艺去除原水中氨氮及耗氧量的效果分析

目的分析O_3-BAC(臭氧—活性炭)深度水处理工艺去除原水中氨氮及耗氧量的效果,为政府制定供水规划,推广使用深度处理制水工艺提供科学依据。方法于2011—2016年,每月采集上海市某水厂原水、出厂水,按照《生活饮用水标准检验方法》(GB/T 5750-2006)要求,对水样中氨氮及耗氧量指标进行检测。通过t检验对比分析该自来水厂采用O_3-BAC深度水处理工艺前后原水中氨氮、耗氧量的去除率,通过χ~2检验对比分析采用O_3-BAC深度水处理工艺前后出厂水中氨氮、耗氧量的合格率。结果常规水处理工艺对原水中氨氮的去除率为35.78%±33.45%,对耗氧量的去除率为36.47%±17.97%,O_3-BAC深度水处理工艺对原水中氨氮的去除率为65.78%±17.37%,对耗氧量的去除率为53.75%±16.72%,差异均有统计学意义(P<0.01);常规水处理工艺出厂水氨氮合格率为37.5%、耗氧量合格率为25.0%,O_3-BAC深度水处理工艺出厂水氨氮、耗氧量合格率均为100%,差异均有统计学意义(P<0.05)。结论 O_3-BAC深度水处理工艺去除原水中氨氮及耗氧量的效果显著,可有效提高出厂水合格率,对改善生活饮用水水质有重要意义。

O_3-BAC工艺在饮用水处理中的应用

以南方某水厂为例,探讨了O3-BAC工艺在饮用水处理中的应用。运行结果表明,O3-BAC出水p H值随运行时间的延长而下降,因此影响亚硝化作用及后期投碱量;O3-BAC工艺运行初期对CODMn的去除作用以物理吸附为主,运行后期以生物降解为主,二者均具有较好的去除效果;O3-BAC工艺应对突发性氨氮污染较滞后,但在高氨氮环境下随着运行时间的推移,对氨氮的去除效果较好。

应用Illumina MiSeq测序解析O_3-BAC水处理技术生产饮用水中细菌多样性

采用切向流超滤技术(TFF)大量富集浓缩饮用水,提取其基因组DNA,扩增16SrDNA片段的V4+V5区,共获得45 093条序列,序列平均长度395.65bp,经高通量测序和物种注释、评估、组成分析、β-多样性分析、物种差异分析、RDA分析等进行生物信息学分析,获得饮用水中细菌多样性组成及丰度信息。结果发现,饮用水中可能含有的细菌多样性具有不确定性和随机性,对其影响最大的水质指标为浊度和余氯,经Illumina MiSeq高通量测序获得基因信息的细菌可能存在无活性或者处于VBNC状态的可能,难以采用纯培养方式培养,Illumina MiSeq高通量测序可作为饮用水细菌分析的前置技术加以推广和应用。

制备工艺对LDPE/POE/Sm_2O_3复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚烯烃弹性体(POE)/Sm2O3复合材料,对制备工艺(温度、转速和共混时间)进行正交设计,分析制备工艺对复合材料力学性能、结晶行为及Sm2O3粉体在聚合物基体中分散效果的影响。结果表明,温度和转速对粉体的分散效果和复合材料的力学性能性能影响较大,而共混时间的作用不明显;在较高温度下共混时,粉体出现明显的团聚现象,分散不均匀;制备工艺对复合材料的结晶行为影响不大;对LDPE/POE/Sm2O3复合材料而言,共混温度130℃、转速50r/min、共混时间5min是较为理想的制备工艺。

制备工艺对Fe-Ag/Al_(2)O_(3)催化剂的丙烯选择催化还原脱硝性能的影响

前期研究表明Fe-Ag/Al_(2)O_(3)/CM催化剂具有较好的选择催化还原脱硝与抗水抗硫性能。为此,本文考察了制备工艺对其丙烯选择性催化还原脱硝性能的影响。先后选取了3种活性组分负载方式,即物理研磨法、直接浸渍法和溶胶-凝胶-浸渍法。结果发现,三组催化剂都具有很好的抗H_(2)O和SO_(2)的能力,但就最大脱硝效率而言,溶胶-凝胶-浸渍法(100%)优于物理研磨法(62%)和直接浸渍法(58%)。多种表征测试结果表明,影响催化剂性能的主要影响因素为比表面积和铁银之间的相互作用。对于溶胶-凝胶-浸渍法制得的催化剂样品,第一载体堇青石与第二载体Al_(2)O_(3)共同作用,既能保证很高的比表面积,同时有利于Fe和Ag离子之间的相互作用,形成了AgFeO_(2)双金属氧化物活性成分,还原性最强。对于物理研磨法,催化剂呈粉末状,虽然比表面积最大,但Fe和Ag以氧化物形态(Ag_(2)O和Fe_(3)O_(4))和少许的单质Ag形式存在,两种金属相互作用弱、还原性差。对于直接浸渍法,由于缺少第二载体Al_(2)O_(3)的分散作用,Fe和Ag以各自氧化物呈方块晶体在催化剂表面团聚,比表面积最小,催化活性最低。

电机轴承防护措施及Al_(2)O_(3)陶瓷绝缘涂层研究现状

讨论了避免电机轴承电蚀失效的主要防护措施,包括安装接地碳刷疏导轴电流、使用绝缘轴承截断轴电流这两类方式,并对其优缺点分别进行了阐述。针对绝缘轴承,着重分析了Al_(2)O_(3)陶瓷涂层的热喷涂工艺(粉末粒径、喷涂参数等)、涂层结构(表面形貌与微观组织)以及涂层性能(力学性能、摩擦性能、绝缘性能)三者间的关系,介绍了通过掺杂其他金属阳离子氧化物或纳米结构粉末对涂层性能进行改性的方法。在此基础上,对绝缘轴承Al_(2)O_(3)陶瓷涂层制备技术存在的难点进行了分析,总结了存在的主要问题。最后对绝缘轴承Al_(2)O_(3)陶瓷涂层制备技术的发展趋势进行了展望。

MgO改性MoO_(3)-V_(2)O_(5)-TiO_(2) SCR催化剂的低温脱硝研究

采用浸渍法制备了低温脱氮的Mg-Mo-V-Ti催化剂。为了研究催化剂的活性,将其置于固定床反应器中,用钢瓶气体模拟工业烟气的组分及浓度。结果表明,0.1%的氧化镁催化剂具有良好的脱硝活性和抗硫性能。研究了0.1MgO-6MoO_(3)-3V_(2)O_(5)-TiO_(2) wt%催化剂活性的工艺条件:(1)当氧质量分数小于8.0%时,随着氧质量分数增加,脱硝效率提高,当氧质量分数大于8.0%时,脱硝效率几乎相同;(2)脱硝效率随着空速的增大而降低;(3)随着温度的升高,催化剂的脱硝效率先升高后趋于稳定,当反应温度高于180℃时,脱硝性能可达94.3%,在120~240℃,SO_(2)的转化率小于0.3%。

不同活化处理工艺对Al2O3陶瓷基体化学镀铜的影响

研究了活化胶处理（烧结）温度对化学镀铜层的影响，并与常规活化处理的化学镀铜工艺作了对比。结果表明，经过400℃烧结的活化胶活化处理后的化学镀铜工艺优于常规活化处理的化学镀铜工艺。

高强度Li_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)体系微晶玻璃研究进展

Li_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)(LAS)体系微晶玻璃因具有优异的力学性能和光学性能,近年来得到了广泛应用。本文针对LAS微晶玻璃的析出晶相、制备工艺和应用进行了介绍。鉴于当前对高硬耐划玻璃材料的迫切需求,重点阐述了LAS微晶玻璃强韧化技术和表面增强方法的研究进展,对今后研发高强度LAS微晶玻璃具有重要指导作用。

O_(3)/H_(2)O_(2)氧化预处理高浓度抗生素制药废水研究

采用O_(3)/H_(2)O_(2)氧化预处理抗生素制药废水,系统考察pH、温度、固体催化剂对污染物去除效果的影响,并研究氧化预处理对厌氧生化工艺的影响,通过气相色谱-质谱分析氧化前后有机物的变化.结果表明,提高温度和降低pH对O_(3)/H_(2)O_(2)氧化有利,添加MnO2增强了催化氧化效果,而添加活性炭反而不利.氧化预处理降低了难生物降解有机物的浓度,使得厌氧生化工艺对COD去除效果由70.4%提高到81.9%.

Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊化的制备及其性能

为了提高锆/四氧化三铅(Zr/Pb_(3)O_(4))混合药剂的混合均匀性和工艺安全性,以海藻酸钠(SA)为微胶囊黏合剂,通过液相连续流混合,在水相中利用SA与Ca^(2+)交联生成海藻酸钙(CA)凝胶,制备了CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊。对CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊和传统工艺制备的NC/Zr/Pb_(3)O_(4)颗粒进行形貌、粒度、球形度、流散性以及假密度等表征,表明CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊平均粒径为517.10μm,方差为44.21μm,球形度为0.90,安息角为27.44°,粒径均一,球形度良好,流散性好。对CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊进行火焰感度、燃速、火焰长度以及感度测试,表明CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊火焰感度为65.38 mm,低于Zr/Pb_(3)O_(4)粉末的81.83 mm,火焰感度有所下降;CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊燃速偏差为6.86,远低于Zr/Pb_(3)O_(4)粉末的燃速偏差12.04,燃烧一致性好;CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊的火焰长度比Zr/Pb_(3)O_(4)火焰长17.1 mm,粒子更多;CA/Zr/Pb_(3)O_(4)微胶囊的静电感度大于156.25 mJ,远大于Zr/Pb_(3)O_(4)粉末的0.71 mJ,静电感度有所降低,两者撞击感度都大于100 J,摩擦感度都大于360 N。制备工艺在水相中进行,安全性高且方法具有普适性,适用于多种火工药剂。

Al_(2)O_(3)/Cu的界面微观结构及封接性能

采用活化Mo-Mn法和活性金属钎焊(AMB)工艺对Al_(2)O_(3)陶瓷进行金属化处理,分别研究了两种金属化工艺的界面形貌、新相的形成及显微结构的演变,并测试了Al_(2)O_(3)/Cu的力学性能和气密性。研究表明:采用活化Mo-Mn法的封接界面处出现玻璃相的迁移,形成了立方相MnAl_(2)O_(4),可以提高封接强度。AMB工艺中活性元素Ti与Al_(2)O_(3)反应依次形成厚度为0.64μm的TiO和1.03μm的Cu_(3)Ti_(3)O。各层间热膨胀系数(CTE)的差异给钎焊接头提供了良好的热弹性相容性且降低了残余应力。活化Mo-Mn法的封接强度((60.2±7.7)MPa)比AMB工艺((43.1±6.9)MPa)高,但在气密性方面两者并无明显差别(均在2.3×10^(-11) Pa·m^(3)·s^(-1)左右)。

Al_(2)O_(3)系微波介质陶瓷的流延制备及低温烧结研究

为了获得低温烧结的微波介质陶瓷,该文采用固相法制备了Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-(Li_(2)O-B_(2)O_(3)-SiO_(2)-CaO-Al_(2)O_(3))系微波介质陶瓷粉体,并添加聚乙烯醇缩丁醛、丙三醇、鲱鱼油、乙醇、乙酸乙酯等配成料浆,利用流延成型技术获得微波介质膜带。对不同配比下制备的膜带表面形貌进行扫描电子显微镜(SEM)观察分析,结果表明,当质量比m(粉体)∶m(PVB)∶m(丙三醇)∶m(鲱鱼油)∶m(乙醇+乙酸乙酯)=25∶15∶2∶1∶7时,膜带样品的表面颗粒分布更均匀。测量不同温度下该膜带样品的烧结密度及烧结收缩率,得到在870℃时膜带样品的密度及收缩率达到最大。此外,对膜带样品与Ag电极共烧后的断面形貌进行了扫描电子显微镜(SEM)观察分析,结果表明,在870℃下,流延膜带与Ag电极共烧良好。

Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的研究进展

介绍了Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的制备方法,重点从粉末冶金的角度阐述了Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料制备过程中铁基和陶瓷相的结合机理、制备工艺和材料性能的优化措施,最后就Fe/Al_(2)O_(3)金属陶瓷复合材料的未来研究方向进行了展望。

臭氧-生物活性炭工艺的关键影响因素研究进展

作为现今净水厂深度处理的主流技术,臭氧-生物活性炭工艺通过将臭氧氧化、活性炭吸附降解联用,具有绿色、高效、处理效果好等优点。本文对O_(3)-BAC工艺的关键影响因素--臭氧氧化副产物及活性炭理化性质进行了探讨,综述了臭氧氧化有机污染物的过程,副产物对活性炭吸附以及生物降解的影响,深入分析了活性炭孔隙结构、官能团、π电子供受体及表面电荷等理化性质对其吸附以及生物降解过程的影响,对O_(3)-BAC工艺设计提出了合理建议。