Rancimat法测定燕麦粉中油脂的氧化诱导时间

本文以富含油脂的燕麦粉为研究对象,不采取提取油脂的方式,而是直接应用油脂氧化稳定性仪对固体粉末样品进行油脂氧化稳定性的研究,并确定了测定方法的适宜条件,如空气流量20L/h、称样量2g~3g、测试温度分别为110℃、120℃、130℃、140℃。通过几个高温下油脂氧化酸败诱导期的加速氧化测定,拟合出诱导时间与温度的关系方程,直接推算出油脂氧化稳定的货架期以及温度变化所引起的油脂氧化诱导时间的变化规律,具有快速、简便的特点,适于燕麦粉中油脂氧化诱导时间的测定。

燕麦乳油脂氧化稳定性研究

燕麦乳货架期内的稳定性是目前人们关注的重要问题,随着储存时间的延长,燕麦乳体系中的油脂被氧化分解,产生令人不悦的味道。针对这一问题,本文选择大豆油、玉米油、葵花籽油、菜籽油和亚麻籽油五种植物油,以沉淀率、感官评价、过氧化值(POV值)及茴香胺值(TBRAS)为指标,研究了不同植物油在燕麦乳货架期内的油脂氧化情况,并探讨不同浓度的α-生育酚对添加大豆油、玉米油和葵花籽油的燕麦乳在货架期内的抗氧化效果。结果表明:在五种植物油中,添加葵花籽油的燕麦乳(SSOM)在货架期内氧化程度最小,55℃保温16d后,POV值为10.45mmol/kg,TBRAS为1.03g/kg,此时感官评分和脂肪上浮率也处于最优值。同时,α-生育酚也有不同的作用效果,随着α-生育酚添加量的增加,燕麦乳在货架期的氧化程度越小,当α-生育酚的添加量低于0.1%时,对燕麦乳无明显抗氧化作用,当α-生育酚的添加量为0.2%时,添加葵花籽油的燕麦乳55℃保温16d后,POV值和TBRAS分别为6.31mmol/kg和0.72g/kg,相比于未添加α-生育酚的燕麦乳,分别降低了39.62%和30.09%,同时α-生育酚对添加大豆油的燕麦乳抗氧化效果不明显。

燕麦中主要甾醇的鉴定和效能试验

本课题以脱壳燕麦为原料,经石油醚提取得到燕麦油。再经皂化、提取不皂化物,不皂化物以GC/MSD检测,鉴定其中的主要成分是β-谷甾醇。在色拉油中进行了添加抗氧化试验和甾醇抑菌试验,发现其具有一定的抗氧化效能和抑菌效能。效能随添加量的增加而加强。

超临界CO_2萃取燕麦油的技术研究及其脂肪酸分析

利用正交实验设计,研究超临界CO2从燕麦麸皮中萃取燕麦油的工艺参数,且用GC-MS分析了燕麦油的脂肪酸组成,为开发功能性油脂提供一定的理论参数。实验结果表明,最佳工艺参数是压力15MPa、温度35℃、时间3h。所得燕麦油澄清透明,呈现金黄色,具有特殊的麦香味。其脂肪酸主要有棕榈酸、硬酯酸、反-9-十八碳烯酸、亚油酸、亚麻酸、顺-9-十八碳烯酸,相对含量分别为15.30%、2.24%、44.84%、33.81%、1.69%和2.12%,而且不饱和脂肪酸占82.26%。

燕麦中油脂类成分的提取分离及抗氧化活性研究

对燕麦中脂溶性成分的提取工艺进行了研究,确立了从燕麦中提取油脂类成分的最佳提取工艺流程:以正己烷为提取溶剂,超声提取3h,料液比为1:5;利用混合溶剂系统,检测燕麦油脂类成分清除DPPH自由基的能力,为燕麦的综合利用提供依据。

燕麦油的提取及精炼技术研究

[目的]为燕麦油的工业化生产提供理论指导。[方法]采用石油醚浸提法提取燕麦麸皮中的燕麦油,以料液比、浸提温度、浸提时间为因素进行正交试验优化提取工艺,通过脱胶、脱酸和脱色对燕麦粗油进行精制。[结果]3个因素对燕麦油提取率的影响由大到小依次为:料液比>浸提时间>浸提温度。脱胶燕麦油得率约为91%,脱酸燕麦油得率约为80%,脱色后精制燕麦油得率约为64%。燕麦油在精制前后酸价和游离脂肪酸含量明显下降,碘价和皂化值基本不变,密度、比重、黏度和折光率均有不同程度的提高。[结论]利用石油醚从燕麦麸皮中提取燕麦油的最佳工艺为:料液比1∶10,浸提温度80℃,浸提时间12 h。

燕麦油理化性质及成分分析

采用溶剂浸提法提取燕麦油,并将其精制。测定燕麦粗油VE和磷脂的含量,以及精制前后燕麦油的理化性质及脂肪酸组成,探讨精制对燕麦油理化性质及成分的影响。结果表明:燕麦粗油中VE含量为142.8mg/kg,磷脂含量为14.159mg/g。燕麦油具有燕麦香味,折射率n20约为1.47,比重约为0.92,碘值约为100g I2/100g,皂化值接近190mg KOH/g,不皂化物含量约为1%。精制后的燕麦油品质得到改善,各项指标均达到了食用植物油的质量要求。精制后,不饱和脂肪酸的含量增加了1.96%。燕麦油可作为一种富含不饱和脂肪酸的功能性植物油。

燕麦油抗氧化能力研究

对燕麦油脂的抗氧化能力做了研究。以石油醚、正己烷、异丙醇、乙酸乙酯和乙醇5种溶剂分别提取燕麦油,粗油的酸价(6.90~9.22)和过氧化物(K_(232):2.61~2.72,K_(270):1.05~1.1)均很高。将0.2%和2%的油脂稀释液与0.02%的VC、特丁基对苯二酚(TBHQ)和水溶性VE(Trolox)进行抗氧化能力比较,发现燕麦油的DPPH·自由基清除能力低于几种典型抗氧化剂,但2%燕麦油的还原力(0.25~0.27)显著高于这几种抗氧化剂(0.036~0.061),对于ABTS^+·清除能力而言,2%的燕麦油的清除能力和3种抗氧化剂接近(约为90%)。以燕麦油为油相的乳液仍然保持着较高的DPPH·自由基清除能力(石油醚、正己烷、异丙醇、乙酸乙酯、乙醇分别为73.21%、76.32%、75.42%、85.61%、89.24%)。燕麦中的极性物质有着较高的抗氧化能力(DPPH·自由基清除率:6.39%~83.22%;还原力:0.07~0.63;ABTS^+·清除率:79.31%~97.53%)。

燕麦麸油对香肠抗氧化作用的研究

将索氏法抽提的燕麦麸油加入香肠中,研究其对香肠抗氧化作用的影响,实验结果表明,加入燕麦麸油的香肠其过氧化值(POV值)、酸价(AV)以及过氧化脂质生成物(TBA),在14d的抗氧化实验中均比未加燕麦麸油的对照低;不同浓度燕麦麸油之间,酸价(AV)以及过氧化脂质生成物(TBA)比较接近,而过氧化值(POV)随着添加量增加而降低明显;此外,实验还对添加燕麦麸油的香肠进行了感官评价,添加和未添加燕麦麸油的产品之间未见明显区别。

超临界CO_2萃取燕麦麸油的工艺研究

采用超临界CO2流体萃取技术从燕麦麸皮中萃取燕麦麸油,考察了萃取压力、温度、时间对麸油提取率的影响.结果表明:3因素对麸油萃取率影响的主次顺序依次为:萃取温度>萃取压力>萃取时间。通过正交试验确定了萃取燕麦麸油的最佳工艺条件:萃取压力30 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h,在此工艺条件下燕麦麸油提取率为5.45%,且其理化指标优于米糠油.

精炼对燕麦油抗氧化能力的影响

为进一步增加燕麦油作为食用油的开发价值,对石油醚、正己烷、异丙醇、乙酸乙酯和乙醇五种溶剂提取的燕麦油进行精炼,对精炼油的DPPH·清除及还原力进行研究,并同大豆油进行比较。研究结果发现,精炼后的油脂,其还原力与DPPH·清除率都低于毛油,且随提取溶剂极性的增强而增强,精炼后的不同溶剂提取的燕麦油和大豆油DPPH·清除率分别为:石油醚75.94%、正己烷74.98%、异丙醇75.38%、乙酸乙酯79.37%、乙醇82.81%、大豆油69.53%;还原力分别为:石油醚0.45、正己烷0.44、异丙醇0.48、乙酸乙酯0.46、乙醇0.52、大豆油0.32。此外,各种燕麦油的还原力与DPPH·清除率显著高于大豆油。

品种与环境效应对裸燕麦油脂含量和脂肪酸组成的影响

测定了2007—2010年来自9个产地59个品种共97份燕麦样品的油脂含量和脂肪酸相对含量。以此为基础,分析了产地、年份间的差异,并对燕麦样品进行了聚类分析。结果显示:燕麦中油脂平均含量为6.42%,受年份影响显著,而产地影响不显著;燕麦油脂脂肪酸主要成分油酸、亚油酸比例接近1∶1,约占总脂肪酸的80%,脂肪酸组成受产地、年份影响均显著;所收集燕麦样品根据所测定油脂指标可聚为3类,但类间差异主要体现在油酸含量上。

燕麦脂肪及其对加工影响综述

从燕麦脂肪特性,脂肪酶和灭酶,脂肪对产品贮存影响等方面综述,旨在为燕麦加工研究提供参考,为燕麦产品的开发提供理论依据。

燕麦麸油不饱和脂肪酸富集后的分析比较

采用气相色谱及气相色谱-质谱定性、定量分析燕麦麸油及尿素包合法富集后的不饱和脂肪酸中的脂肪酸相对含量。结果表明,富集后的不饱和脂肪酸中油酸26.07%、亚油酸67.10%、亚麻酸1.37%、二十碳三烯酸2.47%。其中经过尿素包合法富集后的亚油酸含量达67.10%,远高于燕麦麸油中的35.80%,说明尿素包合法富集不饱和脂肪酸的效果好。

添加胡萝卜、燕麦及葵花籽油替代猪背膘对低脂乳化肠品质的影响

研究了添加胡萝卜、燕麦及用葵花籽油替代部分猪背膘对低脂乳化肠(脂肪添加量7%)质构特性、持水特性、色泽及感官品质的影响。单因素实验结果表明,添加胡萝卜10%、燕麦1%及葵花籽油替代动物脂肪50%可较好的改善低脂乳化肠的品质,乳化肠硬度、咀嚼性及弹性与对照组C(脂肪添加量20%)相比差异不显著(p>0.05),持水特性及色泽也得到明显改善(p<0.05),产品的感官评分与对照组C相比更令人满意。在单因素实验的基础上采用两因素(胡萝卜添加量、植物油替代率)三水平设计,进一步优化配方,结果表明,添加胡萝卜12.5%、燕麦1%及用葵花籽油替代猪背膘45%为最优配方,按照此配方生产出的低脂乳化肠恢复到对照组C的质构特性,产品的弹性及感官品质甚至优于对照组C。

不同方法萃取的燕麦油脂肪酸组成及清除DPPH自由基活性研究

对以正已烷、甲醇为溶剂和不添加与添加乙醇为夹带剂的超临界CO2(SCF-CO2)萃取的燕麦油的脂肪酸组成与清除DPPH自由基活性进行研究,气相色谱分析结果显示,对于SCF-CO2、添加夹带剂的SCF-CO2、正己烷、甲醇4种方法萃取的燕麦油中:脂肪酸主要由棕榈酸、反式油酸、亚油酸构成,三者相对含量的总和在燕麦油的脂肪酸总量中都占93%;不饱和脂肪酸相对含量依次为79.41%、77.86%、77.56%与76.51%,饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸的比例依次为1:2.74:1.85、1:2.08:1.71、1:2.21:1.60与1:1.74:1.73。DPPH自由基清除实验结果显示:SCF-CO2萃取的燕麦油能有效清除DPPH自由基,清除能力由强到弱依次为:VC>甲醇提取燕麦油>添加夹带剂的SCF-CO2提取燕麦油>VE>正己烷提取燕麦油>无夹带剂的SCF-CO2提取燕麦油。

超临界-CO_2萃取燕麦麸油及其脂肪酸分析(英文)

采用正交试验考察超临界CO2萃取燕麦麸皮中燕麦油的最佳工艺技术参数,用GC-MS分析燕麦麸油的脂肪酸组成。结果表明:CO2超临界萃取的最佳工艺参数为压力15MPa、温度35℃、时间3h,所得燕麦麸油澄清透明,呈金黄色,具有特殊的麦香味。超临界CO2萃取燕麦麸油中的脂肪酸主要有棕榈酸17.60%、硬脂酸1.32%、油酸40.15%、亚油酸37.55%、亚麻酸1.89%和反油酸1.52%;而石油醚萃取燕麦麸油中的脂肪酸主要有15.90%、1.67%、38.38%、41.67%、1.63%和1.32%。超临界CO2萃取与石油醚萃取燕麦麸油中的总不饱和脂肪酸分别占81.11%和83.00%。

燕麦麸油的精制及其在面霜中的抗氧化研究

对提取的燕麦麸油进行水化脱胶和酶法脱酸处理,研究精制前后燕麦麸油基本理化性质、脂肪酸、抗氧化物质含量的变化;将脱胶产生的燕麦极性脂质和精制后燕麦麸油应用到面霜中,考察面霜的抗氧化特性。结果表明:经精制处理后,燕麦麸油的品质得到有效的改善,燕麦麸油酸价大幅降低,主要脂肪酸的组成无明显变化,碘值和皂化值的变化不大,但抗氧化物质有一定的损失,总酚、生育酚和甾醇的损失率分别为25.67%、25.99%、20.58%。;燕麦麸油面霜和极性脂质面霜对DPPH的清除能显著高于阴性对照(橄榄油替代燕麦麸油),当面霜浓度为80 mg/mL时,2种面霜对DPPH的清除率均高于80%且接近阳性对照(添加了维生素C),说明燕麦麸油面霜和燕麦极性脂质面霜具有较强的抗氧化能力。

苦荞醋燕麦油软胶囊加工性能及贮藏特性研究

通过直观分析、极差比较、方差分析等方法,研究了原料组合、浓缩醋水分含量、内容物配方对苦荞醋—燕麦油软胶囊加工性能和囊壳厚度对其溶解性的影响,以及贮藏期黄酮含量、抗氧化能力、崩解时限、平衡膨胀量等稳定特性。结果表明：在温度80℃、真空压力80 kPa条件下,得到含水量32%-35%浓缩醋,与燕麦油、卵磷脂、助悬剂以33∶55∶9∶5比例复配,制备壳厚0.20-0.40 mm软胶囊,贮藏期18个月内质量稳定。

超临界CO_2萃取林纳燕麦麸油的技术研究

[目的]为进一步开发高原燕麦资源提供理论依据。[方法]采用超临界CO2萃取技术从林纳燕麦麸皮中萃取燕麦麸油,并研究萃取压力、萃取温度、萃取时间对麸油萃取率的影响;通过正交试验确定燕麦麸油的最佳萃取条件。[结果]各因素对林纳燕麦麸油萃取率的影响依次为:萃取压力>萃取时间>萃取温度;燕麦麸油的最佳萃取工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,萃取时间2.5 h,此条件下燕麦麸油的萃取率为7.772%;以乙醇为夹带剂可提高燕麦麸油的萃取率0.351%;红外光谱分析结果表明,燕麦麸油中含有亚油酸。[结论]超临界CO2萃取燕麦麸油具有高效、无污染、操作简单等优点。