胶版印刷纸表面施胶工艺优化实践

介绍了文化纸纸机膜转移表面施胶的优化过程,从酶转化淀粉的温度、浓度、种类以及计量设备型号等方面对比分析,对产品质量、生产效率、生产成本等方面的影响,对不同产品的工艺选择提供参考依据。

基于图像处理的胶版印刷过程纸张掉毛掉粉问题预测方法研究

本研究建立了一种胶版印刷加工过程中,纸张表面掉毛掉粉问题的量化预测方法。选用某纸企的5个不同批次低定量涂布纸为纸样,研究了耐印性与表面性能、掉毛掉粉颗粒面积及数量等相关参数的关系。在实验建立的测试方法条件下,在纸张后加工过程中,耐印性与大颗粒(颗粒面积0.02~0.3 mm^(2))及小颗粒(颗粒面积<0.02 mm^(2))的数量均呈负相关性。通过对另一纸企纸样进行测试方法验证,发现由预测耐印长度曲线得到的耐印长度预测值与实际耐印长度相符。

纸张性能对印刷品网点扩大和呈色范围的影响(英文)

测试了胶版纸和铜版纸的白度、平滑度、光泽度和吸收性等参数,及其打印样条不同区域的网点百分比和各实地色块的三刺激值,通过计算出它们的网点增大值和x,y色度坐标,绘制了不同印样的网点扩大曲线和色域图。研究结果表明,当印刷条件相同时,由于铜版纸具有较高的平滑度、光泽度、白度和较小的吸收性,其网点扩大值较小,色域范围较大,故印刷网点复制效果好;而胶版纸的平滑度、光泽度、白度等指标均低于铜版纸,吸收性较大,因此其网点扩大值较大,色域范围较铜版纸小。

胶版纸性能对油墨转移影响的探讨

使用IGTC2-5印刷适性仪对6种不同定量的胶版纸进行打样,推导出了油墨转移方程。分别探讨了纸张的各项参数对油墨转移方程b,k,f′三个参数的影响,并用铜版纸、新闻纸进行了对比试验。结果表明:胶版纸的表面性状、吸收性等,对油墨转移方程的参数均有较大影响;胶版纸的最大油墨转移率高于铜版纸,低于新闻纸。

利用等离子体处理提高胶版纸表面强度的实验研究

表面强度是胶版纸最重要的印刷运行性能。在实验室利用低温等离子体对纸张进行表面处理后再表面施胶的研究发现，纸张经等离子体处理后，表面施胶效果得到改善，纸张表面强度显著提高。从表面化学的角度，通过对处理后纸张表面自由能和接触角变化的考察，对表面强度提高的原因进行了分析。

胶版纸和铜版纸基本性能对印刷网点复制的影响

测试了70 g/m2胶版纸和157 g/m2铜版纸的平滑度、光泽度和油墨吸收性等参数及其打印纸样不同区域的网点百分比和各实地色块的三刺激值,通过计算它们的网点增大值和x、y色度坐标,绘制了不同印样的网点扩大曲线和色域图。研究结果表明,当印刷条件相同时,由于157 g/m2铜版纸具有较高的平滑度、光泽度和较小的油墨吸收性,其网点扩大值较小,色域范围较大,故印刷网点复制效果较好;而70 g/m2胶版纸的平滑度、光泽度等指标均低于铜版纸,油墨吸收性较大,因此其网点扩大值较大,色域范围较小。

胶版纸胶印品光泽度影响因素的探讨

考察了胶版纸、油墨的性能对印刷光泽度的影响。通过实验室IGT适性仪打印实地和网点样条,测试其光泽度。将各种因素影响下的光泽度变化制作出曲线,详细分析了上述因素对胶版纸印刷光泽度的影响关系。

胶版纸油墨渗透深度的研究

测试了5种胶版纸的基本性能,通过印刷打样,测定出同一油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响状况。

胶印纸张掉粉掉毛测试方法研究的新进展

阐述了胶印纸张传统掉粉掉毛测试法的局限性,提出了新型IGT纸毛纸粉的测试方法,并对其测试步骤和应用性做了简要介绍。列举了2种STFI开发的掉粉掉毛测试仪(LPT测试仪和FRT测试仪)的测试原理、判断标准,并对其测试结果进行了分析。

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。

高级轻型纸中施胶剂的应用

根据轻型纸的结构特点,选择了烷基烯酮二聚物(AKD)作为施胶剂,讨论了施胶助剂、填料、助留体系和pH等多种因素对AKD施胶效果的影响,通过实验及分析最终确定轻型纸中AKD的最佳用量为0.2%。

轻质碳酸钙在低定量双胶纸中的应用

介绍了轻质碳酸钙的物理性能及在低定量双胶纸中的应用与注意事项。应用结果表明,轻质碳酸钙提高了纸张的不透明度、白度、松厚度及填料留着率,但同时对施胶度、表面强度及纸机的首程留着率有一定的影响。

胶版纸湿拉毛和湿排斥性能的研究

在实验室中利用IGT印刷适性仪模拟实际印刷,以胶版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液的供给量等印刷条件,考察了3种胶版纸所产生的湿拉毛和湿排斥效果。结果表明,随着印刷速度和润版液用量的各自增加,胶版纸先出现湿拉毛、后出现湿排斥的现象。不同的胶版纸样,湿拉毛、湿排斥的变化规律不完全一致。另外,在固定印刷速度和润版液用量的情况下,同一胶版纸沿丝缕方向出现湿拉毛、湿排斥的程度较轻,而其反面湿拉毛、湿排斥的程度较正面要严重些。

轻型纸印刷复制特性研究

通过实验和对比分析,研究了某一型号国产轻型印刷纸在胶印过程中的印刷特性。测试了实验用纸的主要性能参数,在标准条件下,采用CTF制版工艺和四色胶印工艺,对印刷质量测试版进行了输出,抽取目测效果较好的若干样张进行了测试与分析,探讨了轻型纸在阶调和色彩复制方面的特性,提出了改善轻型纸印刷质量的具体措施。实验表明,纸张的性能对印品的复制结果有直接的影响,在控制良好的工艺条件下,轻型纸能够较好地满足175lpi以下普通书刊的彩色印刷要求。

新型防水铜版纸的开发及其原纸性能研究

防水铜版纸要求具有良好的防水性、剥离性 ,但由于抗水剂的加入使纸张表面的吸墨性、白度、不透明度发生了变化 ,影响了成纸的适印性。为了得到适印性好的铜版纸 ,本实验以打浆度、松香胶、湿强剂三个因素为变量进行三因素四水平正交实验。实验证明 ,在针叶木与阔叶木配比为 7∶3时 ,防水铜版纸的最佳实验条件为 :打浆度为 31.2°SR ,松香胶用量为 3.0 % ,湿强剂用量为 1.0 % ,在此实验条件下 。

铜版纸和涂布白卡纸平版胶印印刷质量的影响因素

铜版纸和涂布白卡纸是高档印刷品的主要承印介质。印刷过程中经常发现不同品牌甚至同一厂家不同批次的纸张印刷质量呈现出很大差异。本文通过分析单张胶印中油墨与纸张的相互作用,讨论了引起印刷缺陷的原因,包括油墨干燥不良、掉粉、水干扰与逆传递印刷色斑等,提出造纸厂家及印刷工作者应该采取的根治或减轻不同印刷缺陷的措施。

印刷条件对胶版纸和铜版纸湿拉毛、湿排斥性能的影响

利用IGT-gst2印刷适性仪模拟实际印刷,以胶版纸和铜版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液供给量等印刷条件,考察了它们的湿拉毛和湿排斥性能。研究结果表明,随着印刷速度和润版液用量的各自增加,胶版纸先出现湿拉毛、后出现湿排斥现象,而铜版纸在给定印刷条件下基本没有出现湿拉毛和湿排斥的现象,大部分只是存在着湿排斥的倾向。研究还发现,印刷速度较润版液用量对胶版纸的湿拉毛、湿排斥现象以及铜版纸的湿拉毛、湿排斥倾向影响更大。

防水铜版纸生产工艺的优化

本文深入探讨了打浆度、松香胶用量、湿强剂用量对生产防水铜版纸的影响 ,在此前研究的基础上以提高打浆度为延伸实验对生产工艺进行优化 ,结果表明生产防水铜版纸的较佳工艺条件是 :针叶木浆与阔叶木浆的配比 7:3 ;打浆度 3 7.0°SR ;松香胶用量 3 .0 % (对绝干浆 ) ;PPE湿强剂用量 1.0 % (对绝干浆 )

胶版纸表面油墨渗透行为的研究

胶印过程中油墨渗透对印品质量有极其重要的影响,本实验在温度20±3℃、湿度60士5%条件下,采用IGT印刷适性仪(AIC2-5型)对胶版纸表面油墨转移及渗透行为进行了研究,探讨了不同印刷压力及不同印刷速度对纸张表面油墨渗透深度的影响情况,并采用GX71倒置金相显微镜对油墨渗透深度进行了测量。研究结果表明:随着印刷压力的增大,油墨渗透深度及转移墨量均呈现先上升后下降趋势,当印刷压力为400N时,油墨渗透深度达到最大值71.67μm,转移墨量最多;随着印刷速度的提高,油墨渗透深度及转移墨量逐渐降低。同时,油墨渗透行为对油墨呈色性能有一定影响。对于本实验用纸,当油墨渗透深度在60.0～63.0μm之间变化时,油墨色强度较高,色效率高,颜色较饱满;当油墨渗透深度过大时,油墨色强度及色效率明显降低,色相误差升高,印迹墨色变浅。

胶版纸油墨渗透深度探讨

为了对油墨的渗透深度做出预测及控制,首先测试了5种胶版纸的紧度、平滑度和K＆N油墨吸收性等基本性能,然后通过印刷打样,测定出胶印品红油墨在这些纸张内部的渗透深度,分析了胶版纸和印刷工艺对油墨渗透深度的影响,并对加压渗透深度和自由渗透深度进行了对比研究。结果表明,胶版纸的紧度、平滑度均会影响油墨在其内部的渗透,油墨的渗透深度约占胶版纸厚度的1/5-1/3;品红油墨在胶版纸内的加压渗透深度要明显大于自由渗透深度。