乙苯罐区油气回收系统运行问题分析及整改措施

为适应《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)等一系列政策法规的环保要求,大庆炼化公司乙苯罐区油气回收设施于2021年进行了提效改造[1]。结合乙苯罐区改造实际条件、项目经费、改造后的操作难易性、运行成本等因素综合考虑,改造采用了“风机输送至公司低瓦管网”的技术方案[2],由中国石油集团东北炼化工程有限公司设计。2021年底项目投用后,出现了油气回收风机频繁启停、风机出口单向阀不严、入口风机入口在线氧分析仪气相返回线位置设置不合理、油气回收风机轴封氮气连续供气影响系统压力等问题,影响油气回收系统的正常运行。介绍了项目投用初期出现的一系列问题,以及对问题进行的逐个分析、分别采取的解决方案,最终保证了乙苯罐区油气回收系统的安全平稳运行,对相关的环保治理改造方案具有一定的借鉴意义[3]。

罐区油气回收系统的安全防护设施研究

为加强罐区增设油气回收系统的本质安全,本文针对焚烧法处理罐区VOCs时可能存在的油气互串,氧、烃含量超标,加热炉鼓风机故障等安全隐患。提出采用阶梯压降、全方位监测、设置联锁关断气动切断阀、氮气反吹、紧急放空等安全防护措施,有效提高了罐区与管网的安全性。

石油化工含苯储罐油气收集及回收系统的工艺设计

储罐区VOCs治理主要采用油气回收技术,包括油气收集系统和末端油气回收装置。结合案例,通过对石油化工含苯储罐的特点进行分析,设计一种油气收集及回收系统工艺流程,确定工艺参数,重点解决油气收集的压力控制和安全控制的难题,提高了系统稳定性和安全性。

罐区油气回收系统控制方案设计

为了减少某芳烃联合装置有机废气的挥发并进行有效的收集,设计了油气回收系统,包括油气收集和油气回收部分,对油气回收部分,重点研究了氧含量分析仪控制、油气总线压力和分液罐顶压力控制、低压废气管网总管压力控制、分液罐液位控制五个控制方案,实现了油气回收系统的自动控制。并从安全的角度对回收系统进行补充设计,增加了可操作性和安全性。

芳烃罐区挥发性有机物治理技术分析

介绍了芳烃罐区油气收集和油气处理设施的设置原则和适用的处理技术。由于苯类的排放标准非常严格,采取单一或单级技术很难处理达标,建议采用冷凝+吸附、冷凝+催化氧化、冷凝+膜分离+吸附、热焚烧等组合工艺技术,合理有效地减少挥发性有机物的排放。

油气回收系统在芳烃罐区的应用

在化工行业中对芳烃的使用比较广泛,且分布应用在各个制造行业中。芳烃具有易燃、挥发、有毒以及易爆的特性,运输与储存过程中具有较大的安全隐患,因此对于芳烃的储存工作有较高的要求,文章针对某企业生产过程中芳烃罐区油气的回收系统装置分析,以期提高芳烃罐区油气回收系统安全性,降低事故发生风险。

某4000 kW海洋救助船危险区域的划分分析

本文依托某4000 kW海洋救助船,结合CCS《钢质海船入级规范》要求,对含有浮油回收舱的船舶危险区域划分进行探讨,对相关设备、管路的布置进行研究。

罐区油气回收技术改造

为减少罐区的VOCs排放,增加1套油气回收装置,在满足环境要求的同时,回收油气,改善工作环境。