氧化铁对建窑油滴釉呈色与析晶行为的影响

建窑油滴釉是中国古代最典型的铁系析晶釉之一,明晰氧化铁对析晶釉呈色与析晶的影响规律,能够为开发与创新多种呈色效果的铁系析晶釉提供科学依据和理论指导。本文采用XRD、Raman、SEM和EDS等测试方法,探究了不同氧化铁含量对釉熔体中析出晶体显微结构和釉面呈色的影响,揭示了釉层晶体结构对呈色的作用机制。结果表明,随着氧化铁含量增加,釉面析出棕黄色-银蓝色-银白色-银白泛红棕色的晶斑,晶斑呈色是由晶体的化学色与结构色耦合而成。晶斑中间区域的铁元素富集度高于边沿区域,优先发生ε-Fe_(2)O_(3)向α-Fe_(2)O_(3)的相变,形成不同的呈色效果。中间区域先析出2~4μm的叶状ε-Fe_(2)O_(3)晶体,呈棕黄色;随着氧化铁含量增加,釉层中析出与釉面平行定向排列的棒状α-Fe_(2)O_(3)晶体,形成晶体薄膜,对光产生强反射而呈银白色;随着氧化铁含量继续增加,釉层中析出10~20μm的树枝状α-Fe_(2)O_(3)晶体穿透晶体薄膜,薄膜产生的结构色(银白色)削弱,α-Fe_(2)O_(3)的化学色(红棕色)增强,耦合呈银白泛红棕色。边沿区域先析出大量30~50 nm的晶粒,产生瑞利散射,呈蓝色;随着氧化铁含量增加,表层棒状晶体也形成晶体薄膜,薄膜下层析出100~200 nm的板状纳米晶体,形成非晶光子晶体,产生相干散射呈蓝色,与反射的银白色耦合呈银蓝色。

不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响

实验以釉石、红土、草木灰、长石等天然矿物为主要原料,以松柴为气氛还原介质,在电柴两用窑炉中烧制出不同呈色的油滴釉。采用CIE L*a*b*、XRD、Raman、SEM、EDS、XPS等测试手段,探究不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响。结果表明:当还原气体H2浓度为0.024%,CO浓度为0.18%时,釉面析出红棕色的晶斑,晶斑的呈色以微米级取向杂乱的ε-Fe_(2)O_(3)晶体的化学色为主;当还原气体H2浓度为8.16%,CO浓度为19.18%时,釉面析出银白泛红棕色的晶斑,晶斑的呈色是由取向较好的α-Fe_(2)O_(3)晶体对光的全反射和α-Fe_(2)O_(3)晶体的化学色耦合而成;当还原气体H_(2)浓度为10.55%,CO浓度为23.36%时,釉面析出银蓝色的晶斑,晶斑的呈色由大小约50 nm斜立薄片状的Fe_(3)O_(4)晶体产生瑞利散射的乳蓝色和对光反射产生的亮银色共同作用的效果。

银色油滴釉的研制

以高岭土、方解石、烧滑石、石英、长石和Fe2O3、Co3O4为原料,制备出效果优良的银色油滴釉。研究了不同Fe2O3含量和Co3O4含量对油滴釉效果的影响,结果表明随着氧化铁含量的增加,油滴颜色逐渐向银色转变,但加入量过多则釉面会变得凸凹不平,质量变差,当Fe2O3加入量为0.0255 mol时,效果最好,适当的Co3O4不仅可以使油滴效果更加明显,并且使油滴的银色更加突出,当Co3O4加入量为2wt%时,油滴效果最好。通过研究烧成温度、施釉厚度等工艺条件对油滴釉效果的影响,得出了最佳的工艺条件为烧成温度1270℃,保温30 min,施釉厚度为1.21.5 mm。

宋代建窑油滴天目釉的仿制研究

油滴釉是我国古代名贵釉种之一,传世实物极为稀少,完整件仅在日本美术馆作为国宝存有三只。本研究以宋代建窑油滴残片样品理化性能分析结果为依据,采用单因素实验方法开展了油滴天目釉的仿制实验,并从釉料配方、施釉工艺、烧成制度等方面,初步探讨了工艺因素对"油滴"形成的影响。结果显示:铁含量、釉层厚度和烧成温度、保温时间是影响"油滴"形成的关键因素。

仿南宋油滴釉的研制

油滴釉是我国南宋时期发明的珍贵釉种之一,具有独特的装饰效果和极高的艺术价值。只要配方合理,工艺控制得当,采用普通制瓷原料对其仿制是可行的,并且取得了令人满意的结果。

银色油滴釉的研制及微观结构分析

采用高岭土、钾长石、石英、方解石、牛骨灰、烧滑石、Fe_(2)O_(3)、CoO、MnO_(2)等原料,通过研究釉料配方对银色油滴釉产生的影响,研制出品质优良的银色油滴釉。结果表明,Fe_(2)O_(3)含量对银色油滴釉晶斑形成和釉表面光滑平整度有显著影响,添加CoO、MnO_(2)不仅有利于油滴形成,而且决定了银色油滴晶斑的呈色,Fe_(2)O_(3)、CoO、MnO_(2)的合适添加量分别为8%、1%和2%。利用X射线衍射(XRD)仪和扫描电镜(SEM)对银色油滴釉的微观结构进行了表征,釉表面形成银色油滴晶斑是由于析出了大量Fe_(3)O_(4)晶体,晶体排列紧密,呈连续性分布,在釉层内部发现存有大量未逸出的气泡,气泡在釉层中分布呈上小下大的分布规律。

黄色油滴釉的研制

通过调整石英、苏州土、烧滑石、方解石、钾长石、牛骨灰、Fe2O3、TiO2等原料的含量制备出黄色油滴釉,并采用L9(34)正交试验法对黄色油滴釉配方进行了进一步的优化,研究了配方组成与烧成制度对黄色油滴釉形成的影响。结果表明:钾长石、骨灰、Fe2O3和TiO2均对黄色油滴釉有较明显的影响,TiO2是影响油滴呈现黄色效果的主要因素,钾长石则能降低釉的熔融温度和黏度,Fe2O3是釉面产生油滴的关键,而骨灰则有助于釉面产生分相效果,促使油滴的析出,油滴釉最佳烧成温度为1250℃,最佳高火保温时间为40 min。

黄色油滴釉的研制

通过调整石英、苏州土、烧滑石、方解石、钾长石、牛骨灰、Fe2O3、TiO2等原料的含量制备出黄色油滴釉;并采用L9(34)正交试验法对黄色油滴釉配方进行了进一步的优化;研究了配方组成以及烧成制度对黄色油滴釉形成的影响。结果表明:钾长石、骨灰、Fe2O和TiO2均对黄色油滴釉有较明显的影响。TiO,是影响油滴呈现黄色效果的主要因素;钾长石则能降低釉的熔融温度和黏度;Fe2O。是釉面产生油滴的关键;而骨灰则有助于釉面产生分相效果,促使油滴的析出;油滴釉最佳烧成温度为1250°C,最佳高火保温时间为40min。

油滴天目釉的研制

以福建南平水吉镇矿样为主要原料,研究该矿样的矿物组成和化学组成,配以钾长石、石英砂、方解石、苏州土、熟滑石和氧化铁等制备油滴天目釉,在碗坯上施釉干燥后利用箱式电阻炉进行烧成,研究烧成温度对油滴形成的影响。结果表明,该釉料配方在1 210~1 250℃烧成温度范围内均能产生油滴斑。在1 250℃烧成时可制得光泽度高,油滴圆润,分布均匀的油滴天目釉。釉料的化学组成(w/%)为:SiO_2,58.12;Al_2O_3,11.51;CaO,4.19;MgO,2.73;K_2O,9.88;Na_2O,1.07;Fe_2O_3,7.13。

高温氧化烧成油滴天目釉

利用德化陶瓷工业通用原料,采用单因素法系统研究了釉料配方和制备工艺对高温氧化烧成油滴天目釉的影响,并制备出釉面效果较佳的油滴天目釉。实验结果表明:釉料的化学组成是影响油滴釉效果的内在因素,决定了油滴斑的产生和色泽;上釉和烧成等制备工艺对釉面效果起到调整作用,釉厚适中才会有较好的釉面效果,升降温过程中1250℃保温能有效调节油滴斑大小和釉面规整度。