落叶松树皮喷动循环流化床快速热解的影响因素

对喷动循环流化床落叶松树皮快速热解过程中反应温度、物料粒径、进料速率及气体流量对热解产物产率的影响以及这4个因素共同作用对生物油产率的影响进行研究。结果表明:反应温度是影响热解产物产率的主要因素,气体流量影响较显著,在试验范围内物料粒径、进料速率影响不显著;喷动循环流化床最佳制备液体产物——生物油快速热解工艺条件为:反应温度550℃,物料粒径0.2～0.3mm,进料速率20r.min-1,气体流量25m3.h-1。

新型喷动循环流化床落叶松木材快速热解实验研究

笔者对新型喷动循环流化床落叶松木材快速热解过程中反应温度和物料粒径对快速热解产物产率的影响进行了研究。结果表明:快速热解反应温度500～600℃时生物油产率有最大值,新型喷动循环流化床适宜的物料粒径范围为0.2～1.2mm。

内蒙油页岩喷动床干燥过程分析

干燥预处理对油页岩的利用具有重要意义,喷动床具有结构简单,传热传质效果好和可适用于热敏性物料的优点,可以考虑将其应用到油页岩干燥过程。为此,设计并搭建了喷动床干燥试验台,研究了不同物料粒径(1—3mm和3—5 mm)、不同热风温度(100,150,200℃)及不同干燥时间(20,30,40 min)下的喷动床干燥工艺;并对产品的质量进行了多指标的检测。由结果可知:干燥过程中由于物料相互碰撞,与壁面的摩擦,以及热破碎特性导致试验后产生了小于粒径下线的物料;干燥处理后的物料可磨性系数增加;干燥过程中温度变化不大,但对于整个试验台来说,温度随着气流和物料的上升总体上呈现下降趋势。经过方差分析得出:对于油页岩喷动床干燥实验产生影响的3个因素中,主次顺序为颗粒粒径>温度=干燥时间。

温度对油页岩快速热解特性的影响

采用喷动载流床快速热解装置,研究桦甸大城子4层油页岩的低温快速热解特性.采用改变气速的方法使不同热解温度下气体的停留时间一致,探讨不同热解温度对油页岩热解的气、液、固三相产物的产率、组成以及三者之间相互关系的影响,确定了在以获得液体燃料为主要目的时,530℃为桦甸大城子4层油页岩低温快速热解的最适宜温度.

喷动流化床生物质裂解液体产物的燃烧特性

对生物质在处理量为5 KG／H的小型生物质喷动流化床快速裂解装置中获得的液体产物进行了组成和燃烧特性的分析。通过GC-MS技术分析,鉴定了其中的十四种化合物。它们多为芳香族含氧化合物。对生物质裂解油进行的热分析表明,其易于挥发和燃烧,而且燃烧时产生的灰量亦很少,随加热速率的增加,燃烧的温度有所提高。研究了生物质裂解油的燃烧动力学,利用OZAWA-FLYNN-WALL法,和POPESCU法计算了裂解油在氧气气氛下的热解和燃烧动力学参数,两种方法计算的表观活化能基本一致。

500t/d油页岩干馏系统的半焦燃烧输送数值模拟

油页岩半焦喷动床作为以固体热载体为主的油页岩干馏工艺中的重要设备,有着经济有效的燃烧方式。针对500 t/d油页岩干馏系统内的半焦喷动床燃烧输送装置,应用计算流体力学软件,采用非预混燃烧模型,对油页岩半焦喷动床内部的传热及燃烧进行数值模拟。建立了油页岩半焦热解和燃烧的模型,得到了油页岩半焦喷动床内部的温度、氧气、二氧化碳的分布。结果表明:在喷动床内形成喷射区、环隙区、喷泉区的分布明显。在顶部的喷泉区燃烧剧烈,温度变化均匀,氧气摩尔分数较低,二氧化摩尔分数较高。

麦秸快速热解的试验研究

介绍了喷动流化床(喷动床)快速热解试验装置及方法,研究了主要影响因素--热解温度对麦秸热解气、液、固三种产品的产率和热解气成分的影响,采用色-质谱联用仪(GC-MS)分析了热解液成分.结果表明,热解温度为460～520℃时热解油产率最大,主要有醋酸、羟基乙醛、羟基丙酮、左旋葡聚糖、糠醛,油热值为17.0 MJ·kg-1;热解气主要为CO2和CO,还含有少量H2、CH4和C2～C4的烯烃.

二氧化碳和氮气及烟道气吞吐采油物理模拟实验——以辽河油田曙一区杜84块为例

针对辽河油田曙一区杜84块超稠油主力含油区块在开采过程中普遍存在的吞吐周期高、开发效果逐渐变差等问题,通过室内实验,分析了二氧化碳和氮气在杜84块超稠油中的溶解性及其对原油粘度的影响;通过物理模拟实验,模拟了在注蒸汽辅助的条件下,单纯注CO2、单纯注N2及模拟烟道气等多种吞吐方式的采油规律及增产机理;研究了CO2与N2的注入次序、注入量、注入比例及注入压力与放喷压力等参数对吞吐效果的影响。结果表明,在杜84块超稠油主力含油区块开采过程中,CO2和N2的注入次序为先注N2后注CO2,CO2与N2的体积比为2:1,注入压力为15MPa,生产时放喷压力以地层压力7.35MPa为最佳。

油页岩半焦部分燃烧升温输送实验研究

在自行设计和搭建的喷动床升温输送实验台上完成了黑龙江柳树河油页岩半焦的升温输送实验,获得温度分布、压力分布、分离物料粒径分布和含碳量分析、烟气成分分布特性等特征参数。实验结果表明:对于柳树河油页岩半焦的喷动床升温输送,为了保证出口氧量控制在3%以内,出口温度在750℃以上,同时保证实验稳定运行,则入口氧量应控制在17%以内;输送段风速应控制在最大粒径颗粒终端速度1.2～2倍之间;运行过程中需严格控制喷动段底部温度在950℃以内。

喷油嘴开裂分析

对喷油嘴开裂原因进行了断口分析、金相检验和硬度测定。结果表明 ,喷油嘴的断裂主要是沿晶断裂 ,引起沿晶断裂的原因主要是渗碳层厚度控制不当和晶界析出了韧性较差的呈网状分布的非马氏体组织。

一种新型含油污水处理设备——喷射浮选装置

吸气浮选装置具有分离效率高、体积小、操作稳定、无二次废料处理和污染问题,已广泛应用于油田开采及炼油厂污水处理之中。现介绍一种新型浮选装置——喷射浮选装置的工作特点、基本结构、工作原理和影响因素,以及该装置在国内外的发展与应用状况。

飞机喷口滑油泵试验台液压系统的设计

分析了飞机喷口滑油泵液压试验台的设计要求与难点,提出了设计方案,有效地解决了大流量、高精度、高温的闭式液压系统设计以及复杂的油泵斜盘角度测量机构的设计难点,该试验台具有精度高、结构紧凑、操作使用方便、维护简易等优点。

ESD联锁测试中气液联动执行机构喷油故障处理与预防

川气东送各输气站场均设置ESD联锁保护系统,在检维修过程中会定期开展ESD联锁功能测试。输气站场进出站截断阀均配备Shafer气液联动执行机构作为动力驱动,下发ESD命令时进出站截断阀均执行联锁关断,在日常输气站场ESD联锁功能测试过程中进出站气液联动执行机构执行关阀动作时多次出现先导阀泄放口喷油故障现象。针对喷油现象从ESD关阀原理入手,通过对气液联动执行机构行程开关力矩调整、执行器摆缸密封修复、油罐油位不平衡调整以及气质脏污处理消除喷油故障。在预防措施中,提出了通过对ESD联锁测试前进行油位检测、油罐以及执行器摆缸排污操作、滤芯清洗、以及加强日常设备管理等防护措施,提高了气液联动执行机构运行完好率。

双螺杆压缩机喷油节能改造

克拉玛依石化分公司60万连续重整PSA装置的尾气双螺杆压缩机(LG77/0.5),自装置2011年12月开工运行后,为保证机组喷液冷却正常进行,需要从机组入口频繁补入冷却介质(汽油),故造成机组喷液循环系统消耗大量汽油,使机组能耗较大。文章通过分析、试验等方法通过改变喷油介质,在满足机组正常运行的工况下,大大降低了机组能耗,年节省费用达千万元。

针阀体开裂原因实验分析

对针阀体使用中发生球头部位开裂的原因进行了硬度测定及金相检验等。结果表明,由于渗碳过程中,球头部位的尖角效应,使得该处碳势过高,导致球头部位出现网状碳化物,碳化物网状分布破坏了基体的连续性,从而降低了球头部位的疲劳强度,在交变高压油的作用下萌生微裂纹,并不断扩展导致球头出现开裂。

山东省临邑县地裂喷油灾害原因雏议

１９９８年７月２７日，山东省临邑县西十二里村发生了少见的地裂喷油现象，给当地村民造成较严重的损失。该文记录了灾害现象，并论述了灾害区地质环境条件，提出了西十二里村断裂带是形成灾害的自然因素，而油田高压注水是形成灾害的人为因素等认识，对灾害形成机理作了初步探讨。

汽车转向臂轴环形喷油机及其控制系统设计

针对汽车转向臂轴喷油工序存在自动化程度低、喷油质量差等不足,设计了汽车转向臂轴环形喷油机及其控制系统。对汽车转向臂轴环形喷油机的机械系统进行了详细设计,包括自动喷油装置、动力环形滚筒线、回油盒等;采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格汽车转向臂轴的自动喷油;依据汽车转向臂轴规格的不同,通过图形操作终端(GOT)设置和调整生产参数。该设备已投入实际生产使用,运行结果表明,整机性能稳定,运行状况良好,喷油周期为5 s,满足高柔性化、高效率、高质量的自动化生产要求。

减小喷油器孔径对PFI发动机性能影响的研究

在一款1.0 L气道喷射增压汽油机上进行负荷特性、冷起动排放及机油稀释试验,验证减小喷油器孔径对发动机性能的影响。研究结果表明:喷孔直径减小,发动机外特性功率最大提升4.6%,扭矩最大提升4.5%,外特性油耗均有所降低,百公里油耗(计算)降低0.65%,冷起动前40 s内THC平均排放降低23.63%,CO平均排放降低1.12%,NO_x平均排放降低13.48%,机油稀释试验中机油含量及机油运动粘度变化率无明显改善。

基于PLC和触摸屏的汽车转向臂轴环形喷油机控制系统设计

为实现汽车转向臂轴在喷油工序的自动化、柔性化,设计了基于PLC和触摸屏的汽车转向臂轴环形喷油机控制系统;在分析汽车转向臂轴喷油工艺流程的基础上,详细介绍了系统的硬件组成和软件流程。控制系统以PLC为控制核心,采用模块化设计思想,对生产工序进行顺序控制,实现系统连续工作;以触摸屏作为上位机,依据汽车臂轴的规格不同,通过上位机设置和调整生产参数,并实现系统故障监测功能。该系统已投入实际生产使用,运行结果表明:系统工作稳定可靠,操作简单,人机交互性好,运行周期为5 s,生产效率提高65%,产品喷油质量提高40%,系统具有检测功能,有效避免因无汽车转向臂轴造成空喷油,能够满足高柔性化、高效率、高质量的自动生产要求。

柴油机喷油泵的常见故障及产生原因浅析

介绍了一些柴油机喷油泵的常见故障及产生原因