油水井套损原因、检测方法及修复措施

系统分析了套管损坏的原因 ,介绍了国内外几种较先进的套损检测方法 ,提出了预防套管损坏的几项措施 ,并提供了几种常用的修复工艺 ,对油田因地制宜地采取套管修复措施 。

一种地下缩聚固化的脲醛树脂堵水堵漏剂

通过组分用量筛选,研制了一种地下缩聚、固化的脲醛树脂堵水堵漏剂。该剂含30%工业尿素,40%工业甲醛液,0.5%固化调节剂(工业氯化铵或硝酸铵)、0.5%～0.7%硅烷类偶联剂、3%～5%体膨剂,用清水配液。加入体膨剂的脲与甲醛溶液90℃时固化后,体积膨胀7.5%～5.0%,抗压强度16.4MPa。上述配方堵剂液在55～95℃下,在矿化度高达330g/L的地层水中浸泡30天后,体积膨胀3.0%～15.5%。用该剂封堵渗透率2.1～3.0μm2的填砂管或含有直径0.5mm缝隙的填砂管,在90℃候凝24小时后渗透率降至1×10-3μm2。该配方堵剂适用井温60～120℃,适用矿化度<300g/L,固化时间5～24小时可调,固化物抗压强度10～25MPa。在中原油田15口井使用该剂,堵水堵漏成功率100%,见效率87%。介绍了4个井例,包括1口油井和1口注水井封堵套管漏失,2口油井封堵出水。表5参3。

触变型堵剂GX-Ⅰ封堵大孔道技术的研究及应用

用一种工业无机胶结材料、固化剂 (混合无机盐溶液 )及触变性调节剂 (复合无机物 )配制成了具有明显触变性的堵剂浆液GX Ⅰ。详细考察了各个组份的用量对浆液初凝时间、触变性 (以浆液静切力G10s和G10min表示 )、流变性及固结体抗压强度的影响。得到了分别适用于封堵低温井大孔道、裂缝及封堵水泥环以上套漏 (无机材料用量以水灰比表示W /C =0 .4 4— 0 .5) ,封堵较高井温油井出水层 (W /C =0 .67— 1 .0 ) ,水井调剖 (W /C =1 .2— 1 .4 )的GX Ⅰ堵剂。给出了可用于 60— 90℃、初凝时间为 6— 1 0小时的 3个基本配方。用这 3个配方堵剂浆液封堵岩心 ,堵塞率 >97%。简要介绍了中原油田 1 1口井使用GX Ⅰ堵剂的良好效果 ,包括层间封窜 2口 ,堵套漏 1口 ,油井堵水 3口 ,注水井分层调剖 5口 ,详细介绍了封堵 1口注水井管外窜槽情况。

套管漏失治理矿场实践

套管外漏在油田开发过程中不同程度地存在，它严重地影响了油田开发和正常生产管理，污染环境。本文为套管外漏治理提供了经验。

稠油水平井大直径封漏堵水管柱的研制与应用

针对稠油水平井悬挂器处以及悬挂器下方的Φ177. 8 mm光管段经常出现漏失等现象,严重影响水平井正常生产的问题,在常规机械封堵技术的基础上,根据水平井井身结构,研制了Y211-210大直径封隔器、小直径液压式封隔器、单向实心定压滑套等关键工具,利用Y211-210大直径封隔器封隔Φ244. 5 mm套管,小直径液压式封隔器封隔Φ177. 8 mm光管段,单向实心定压滑套形成油液通道,从而达到封漏堵水的目的。现场应用26井次,有效缓解了水平井出水矛盾,取得了较好的经济效益和社会效益。该技术可解决常规机械封堵工具在水平井中面临的技术难题,有效缓解水平井出水矛盾,恢复油井正常生产,值得推广应用。

辽河油田油水井套管损坏机理及修复措施

分析了辽河油田油水井套管损坏的原因,介绍了辽河油田几种较先进的套损检测方法,提出了几种常用的修复工艺,对辽河油田因地制宜地采取套管修复措施,恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发 ,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏 ,严重破坏了整个油田的注采井网 ,影响了增产增注措施的实施 ,不仅造成储量和产量的损失 ,而且套损井修复又加大了成本的投入。从多方位分析了套管损坏的原因 ,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法 。

基于泄漏监测系统的直埋热水管道工程质量控制

文中通过对管道泄漏监测系统及其施工和检测方法的研究,结合直埋热水管道的施工过程检验,提出了利用管道泄漏监测系统在工程施工过程中的测试结果发现直埋热水管道外护管及补口的密封性缺陷的方法,进而提出利用泄漏监测系统对直埋热水管道工程实施质量控制,有助于提高热水管网工程建设质量。

油水井小修作业取换套管技术研究与应用

针对油水井小修作业取换套管问题,首先对大修和小修作业取换套管的步骤、优点及缺点进行对比分析,最后根据某区块小修作业取换套管的实际情况,对该种技术进行简单的经济效益评价,为油水井小修作业取换套管技术的推广奠定基础。

套管窜漏封固用化学复合树脂

套管窜漏封固用化学复合树脂用于治理油田高含水期由于各种原因造成的油井、水井窜漏以及套损、套变问题。基本配方适应地层温度40~110℃,可控反应时间3~8h,固化后抗拉强度10.8~13.1MPa,抗压强度13~87MPa,抗剪切强度9.2~28.9MPa;在100℃条件下,样品固化后用浓度分别为10%的HCl、Na OH、Na Cl溶液浸泡24h,溶蚀率均小于1%。套管窜漏封固用化学复合树脂现场应用表明,固化后机械强度高,对渗透通道的穿透能力强,耐久性较理想,具有较高的技术可靠性和工艺成功率。