熔融盐——淬火联用制备油茶粕衍生碳材料及其电化学性能的研究

为了促进油茶粕资源化处理,该文提出了使用油茶粕制备优异碳负电极的研究路线,期望能够推动油茶粕资源化处理持续向好发展。首次利用熔融盐淬火法制备油茶粕衍生碳材料,经研究发现:油茶粕熔融盐650℃下焙烧60 min后淬火制备的碳材料负电极在电流密度为0.5 A/g下,比电容高达232 F/g;熔融盐能作为模板剂保护碳不被氧化,K元素对材料具有刻蚀作用,这可有效提高材料的孔隙结构,淬火过程不能增加碳材料的比表面积,但促进了电子的传质和转移速率。该研究为解决油茶粕增值问题和设计适合实际应用的碳材料提供了可行的方法。

油茶籽不同加工技术产生的副产物成分测定及对比研究

本研究旨在对油茶籽饼、油茶籽粕和油茶籽仁粉的性状、常规营养成分和主要生物活性成分进行测定和对比分析。研究结果显示:与油茶籽饼和油茶籽粕相比,油茶籽仁粉性状优势突出,为类白色粉末,苦涩味淡,呈多孔蜂窝状微观结构;富含营养和生物活性成分,其粗蛋白质、总糖和油茶皂苷含量较高,分别为11.66%、38.50%和18.85%;粗纤维和单宁含量较低,分别为8.60%和1.25%。以上结果表明,油茶籽仁粉的性状、常规营养成分和主要生物活性成分都优于油茶籽饼和油茶籽粕,具有作为新型和特色饲料资源开发利用的巨大潜力。

超高压法提取油茶籽粕中茶皂素的工艺研究

以油茶籽粕为原料,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超高压提取茶皂素的工艺条件。结果表明:超高压提取茶皂素的最佳工艺条件为提取压力308 MPa、提取时间8.5 min、乙醇体积分数65%、料液比1∶20(g/mL),在此条件下茶皂素得率为19.87%。

油茶籽粕对育肥猪生长性能、消化代谢及免疫能力的影响

文章旨在研究日粮添加不同水平油茶籽粕对育肥猪生长性能、消化代谢及免疫能力的影响。试验将240头130日龄的育肥猪随机分为4组,每组6个重复,每个重复10头猪。对照组饲喂基础日粮,试验Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ组猪分别饲喂用油茶籽粕等量替代5%、10%和15%豆粕的试验日粮。预饲期7d,正式期42d。结果表明,与对照组相比,日粮中添加油茶籽粕能显著降低试验猪的平均日采食量、平均日增重(P<0.05),试验Ⅰ组育肥猪的料重比显著降低(P<0.05)。油茶籽粕显著降低了育肥猪粗蛋白质、粗脂肪的表观消化率(P<0.05)。日粮中添加油茶籽粕对育肥猪的食入氮无显著影响(P>0.05),而尿氮显著升高,沉积氮显著降低(P<0.05)。与对照组相比,油茶籽粕显著增加了育肥猪血清中ⅠgM、ⅠgG的含量(P<0.05),试验Ⅰ组育肥猪血清中ⅠgA含量显著高于对照组(P<0.05),而油茶籽粕对育肥猪血清中ⅠL-8、ⅠL-10、TNF-α的含量无显著影响(P>0.05)。综合测定指标,日粮中添加5%的油茶籽粕替代豆粕饲喂育肥猪的效果更佳。

基于响应面法和模糊数学感官评价法优化油茶籽粕酱油酿造工艺

为提高富蛋白油茶籽粕的利用率,采用响应面法优化油茶籽粕酱油酿造工艺,以模糊数学感官评价法探究油茶籽粕添加量、盐水质量分数、盐水添加量及发酵时间对油茶籽粕酱油氨基态氮、总酸、可溶性无盐固形物和感官评分的影响。结果表明,模糊数学能客观准确地综合评判油茶籽粕酱油的各项品质指标和感官评分,油茶籽粕酱油最佳加工工艺参数为油茶籽粕添加量41%,盐水质量分数16%,盐水添加量99%,发酵时间14 d。在此优化工艺条件下,油茶籽粕酱油氨基酸态氮为0.65 g/100 mL,总酸为0.52 g/100 mL,可溶性无盐固形物为15.8 g/100 mL,感官评分为82.3分,且色泽鲜亮,组织均匀,滋味鲜美,具有浓郁的酱香和酯香。

油茶籽粕茶皂素脱毒技术及综合利用的研究进展

油茶籽粕是油茶籽榨油之后剩余的副产物,富含多种营养成分,可作为一种优质的非常规饲料原料。茶皂素是油茶籽粕中的主要抗营养成分,过量的茶皂素对畜禽具有溶血作用,严重限制了油茶籽粕在饲料产业中的应用。目前对茶皂素的脱毒方法有蒸气爆破、浸提法和生物法。为进一步提高油茶籽粕的应用范围,文章对油茶籽粕中茶皂素的脱毒方法进行了总结,并对油茶籽粕在畜禽饲料中的应用研究和茶皂素的开发利用进行总结,以期提高油茶籽粕的综合利用价值。

油茶籽粕醇提物的抗氧化性及其在护手霜中的应用研究

采用乙醇超声波法浸提韶关市油茶籽粕,对油茶籽醇提物的DPPH自由基清除能力、羟基自由基清除能力以及总还原能力进行测定,并用正交试验法对油茶籽粕醇提物护手霜配方进行优化.结果表明:油茶籽粕醇提物具有一定的抗氧化活性,其抗氧化性与醇提物的质量浓度成量效关系.正交试验优化得到一种油茶籽粕醇提物护手霜最优配方为:油茶籽粕醇提物1.0 mg、白凡士林1.5 g、羊毛脂0.3 g、白油6.0 g、GTCC 8.0 g、16/18醇1.0 g、甘油10.0g、卡波姆U_(20)0.3 g、果胶0.5 g、精油0.2 g.该护手霜符合QB/T 1857—2013中的指标要求,具有较好的应用价值.

不同提取工艺对油茶籽粕蛋白质结构及功能特性的影响

油茶籽粕作为茶油生产中的主要副产物,含有大量未被利用的优质植物蛋白质,为了探究超声处理和酶处理在提取过程中对蛋白质的影响,采用碱溶酸沉法(Alkali dissolves acid precipitation,ADAP)、酶解(预处理)法(Enzyme Extraction,EE)、超声碱溶酸沉法(Ultrasonic Alkali Dissolving Acid Precipitation,UADAP)、超声酶解法(Ultrasonic Enzyme Extraction,UEE)从油茶饼粕中提取蛋白质,并对其结构性质和功能特性进行对比分析。结果表明:超声波处理会使酰胺Ⅰ带的红外波峰从1629 cm^(−1)红移至1649cm^(−1),蛋白质分子内部的Trp残基被暴露出来,导致蛋白质的荧光强度升高,离子键的含量在分子间作用力中的占比提高至31.17%,酶法处理和碱溶酸沉处理同样会对蛋白质的结构造成影响,但二者无较大差别,且效果较弱;通过ADAP组与UADAP组对比,可以发现超声将油茶籽粕蛋白的乳化性提高了34.43%,凝胶硬度提高了51.36%,凝胶弹性提高了38.13%;ADAP组与EE组对比,发现酶解处理则能较好的增强蛋白质的乳化稳定性及起泡性,分别提高了93.35%和44.28%,而碱溶酸沉处理可使蛋白质的气泡稳定性提高53.11%。

油茶籽粕多糖的硫酸酯化修饰及其降血糖活性研究

采用氯磺酸-吡啶法将油茶籽粕多糖(COP)修饰成硫酸酯化油茶籽粕多糖(S-COP),以取代度为指标,研究硫酸酯化多糖的最佳工艺,并对比分析COP和S-COP的降血糖活性。结果表明:最佳工艺为氯磺酸与吡啶体积比1∶4、反应温度60℃、反应时间3 h,最高取代度为1.235,COP与硫酸基成功形成了稳定的硫酸酯化合物;硫酸酯化修饰可明显改善其在水溶液中的溶解性;COP和S-COP对α-葡萄糖苷酶活性均具有良好的抑制作用,抑制能力其质量浓度呈正相关,且S-COP的抑制效果更好。

发酵法与化学法改良油茶籽粕品质效果的比较

以油茶籽粕为主要原料,采用化学法和微生物发酵法对其进行脱毒。微生物发酵法以枯草芽孢杆菌、黑曲霉、产朊假丝酵母为发酵菌种,研究单菌、混合菌固态发酵后油茶籽粕中各抗营养因子的降解率。结果表明,混合菌发酵效果优于单菌发酵,茶皂素、总酚、粗纤维的降解率分别达到87.63%、87.87%和37.29%,粗蛋白含量提高率达66.98%。化学法脱毒后油茶籽粕中的茶皂素、总酚含量分别降至0.93%和0.74%,粗纤维含量则大大增加。

榨前微波处理对油茶粕活性成分及抗氧化性的影响

通过不同微波功率和时间辐射油茶籽,测定油茶粕中茶皂素、蛋白质、粗多糖、总酚、糠氨酸含量以及DPPH自由基清除能力的变化规律,研究榨前微波处理对油茶粕活性成分及抗氧化性的影响。结果表明:随微波加热时间延长,低功率(245、420 W)微波处理油茶籽后,油茶粕中茶皂素含量稍有上升,随后下降;较高功率(560、700 W)微波处理后,茶皂素含量呈上升趋势;微波处理对油茶粕中蛋白质含量影响不大;微波处理后油茶粕中粗多糖含量整体呈下降趋势,但420、560、700 W处理20、5、10 min后含量分别比初始升高66.9%、79.6%和116.0%;微波处理后油茶粕中总酚含量呈先降低后升高再降低的趋势,且微波功率越高,总酚含量越高;微波功率较低(245 W)时,糠氨酸含量先降低后略有升高,微波功率较高(420、560、700 W)时,糠氨酸含量先升高后降低。245 W和700 W微波功率处理时油茶粕对DPPH自由基清除率先升高后降低,560 W时呈整体上升趋势,420 W呈波动状态。

超声-微波协同辅助萃取茶皂素

采用超声-微波协同辅助萃取脱脂油茶籽粕中的茶皂素。在单因素试验的基础上,固定超声波功率50 W,萃取次数2次,以乙醇体积分数、料液比、微波功率和萃取时间为影响因素,茶皂素得率为指标,正交试验进行优化,最终确定的茶皂素萃取工艺条件为:乙醇体积分数50%,料液比1∶10,微波功率600 W,超声波功率50 W,萃取时间150 s,萃取次数2次。在此条件下,茶皂素得率为(17.43±0.13)%,纯度为67.12%。

微生物发酵提取油茶粕中糖萜素的研究

以生物酶促发酵降解油茶粕的植物组织,再用水提法提取发酵油茶粕中的糖萜素。通过正交实验确定最佳发酵条件为发酵温度30℃、发酵时间4 d、黑曲霉接种量2%,在此条件下糖萜素得率最高为14.9%;在此基础上,优化糖萜素的提取方法,结果表明最佳的水提工艺条件为浸提温度85℃、浸提时间3 h、料液比1∶20、浸提次数2次,在此条件下糖萜素得率为16.9%,与对照组(得率10.4%)相比,糖萜素得率提高了6.5个百分点。

油茶籽粕微生物发酵研究进展

油茶籽粕是一种优质的蛋白质饲料资源,但有毒物质茶皂素的存在制约了其在畜牧业中的应用。在对油茶籽粕进行脱毒的处理方法中,微生物发酵法被认为是最具有发展潜力的处理方法之一。论述了油茶籽粕的营养价值,微生物发酵对油茶籽粕脱毒处理的研究进展及其应用前景。

枯草芽孢杆菌、黑曲霉混合菌固态发酵脱除茶籽粕中茶皂素

以茶籽粕为原料,利用枯草芽孢杆菌、黑曲霉混合菌进行固态发酵,研究适宜的发酵条件对脱皂率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验设计,选取接种量、水分含量以及发酵时间为自变量,脱皂率为响应值分析各自变量及其交互作用对脱皂率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,最终确定茶籽粕固态发酵工艺条件为接种量12.5%,水分含量52%,发酵时间3.9 d。在此条件下,脱皂率达(93.28±0.34)%,实际测定值与理论计算值能很好地吻合。

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。

茶皂素浸提条件优化及其抑菌效果

以脱脂茶籽粕为原料,以乙醇溶液为浸提剂,对茶皂素的提取条件进行了分析研究。在单因素实验基础上,应用正交分析法确定茶皂素提取的最佳工艺条件为:浸提温度75℃,pH 10.0,乙醇体积分数85%,料液比1∶12。在此条件下浸提3 h,茶皂素得率为18.13%。抑菌实验表明,所提取茶皂素对典型革兰氏阳性细菌、阴性细菌具有显著抑制效果,对酵母菌生长有强烈抑制作用,并部分抑制一些导致食品劣变的霉菌繁殖,具有食品防腐功能。

酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究

以冷榨脱脂油茶籽粕为原料,采用胃蛋白酶水解法对油茶籽多肽的制备条件进行了研究。在单因素试验基础上,应用正交试验确定胃蛋白酶水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的最佳工艺条件为:酶解温度40℃,酶解时间3 h,加酶量15 000 U/g,固液比1∶30。在此最优条件下进行验证试验,油茶籽多肽产率达到61.8%。

油茶籽综合开发应用研究进展

分别从茶籽仁、茶粕、茶壳三方面着手,详细地介绍了茶油的提取技术及其优缺点,结合市场现状对茶油的开发应用提出期望。对茶粕及油茶籽壳的开发应用进行阐述,指出目前所存在的问题,探讨了油茶产业的发展趋势,期望对今后油茶籽综合开发应用提供参考。

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。