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Identification of the key thermal points on machine tools by grouping and optimizing variables 被引量:1
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作者 梁睿君 叶文华 +2 位作者 罗文 俞辉 杨琪 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2011年第4期87-93,共7页
The grouping and optimization approach to identify the key thermal points on machine tools is studied.To solve the difficulty in grouping because of the high correlated variables from distinct groups,the variables gro... The grouping and optimization approach to identify the key thermal points on machine tools is studied.To solve the difficulty in grouping because of the high correlated variables from distinct groups,the variables grouping technique is improved.Temperature variables are sorted according to their relativities with the thermal errors.The representative temperature variables are determined by analyzing the variable correlation in sort order and removing the other variables in the same group.Considering the diverse effect of importing the different variables on thermal error model,the method of variable combination optimization is improved.Regression models made up of different combination of representative temperature variables are evaluated by the index of both the determined coefficient and the average residual squares to select the combination of the temperature variables.For the machine tools with complicated structures which need more initial temperature measuring points the improvement is demanded.The improved approach is applied to a precision horizontal machining center to identify the key thermal points.Experimental results show that the proposed approach is capable of avoiding the high correlation among the different groups' variables,effectively reducing the number of the key thermal points without depressing the prediction accuracy of the thermal error model for machine tools. 展开更多
关键词 nc machine tools error compensation thermal error key thermal points fitting accuracy
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Mikron UCP 800数控机床的定位精度检测与误差补偿 被引量:3
2
作者 夏链 谢捷 +2 位作者 许少平 王堃 韩江 《合肥工业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期835-838,共4页
利用数控机床的软件误差补偿技术可以显著提高机床的加工精度。文章利用英国雷尼绍(REN-ISHAW)公司生产的ML10激光干涉仪,对配有HEIDENHAINi TNC530数控系统的Mikron UCP 800数控机床的定位精度和重复定位精度进行精度检测和误差补偿,... 利用数控机床的软件误差补偿技术可以显著提高机床的加工精度。文章利用英国雷尼绍(REN-ISHAW)公司生产的ML10激光干涉仪,对配有HEIDENHAINi TNC530数控系统的Mikron UCP 800数控机床的定位精度和重复定位精度进行精度检测和误差补偿,并对误差补偿前后的检测数据进行了分析,结果表明,误差补偿是提高数控机床精度行之有效的重要方法。 展开更多
关键词 数控机床 激光干涉仪 精度 误差补偿
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数控机床误差补偿技术及应用──NC型误差补偿控制器的开发 被引量:4
3
作者 赵宏林 张文河 章青 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第4期25-27,共3页
如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的NC型误差补偿控制器,并在XH714立式加工中心和XHFA2420仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应... 如何实现数控机床空间误差值的控制是误差补偿技术关键之一。文章介绍以单片机为核心的NC型误差补偿控制器,并在XH714立式加工中心和XHFA2420仿形定梁龙门加工中心上得以实现。该方法对在其他机床及开放型数控系统上应用补偿技术有其重要的参考意义。 展开更多
关键词 误差补偿 数控机床 单片机 控制器
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机床空间误差完备建模方法与NC代码优化补偿技术 被引量:10
4
作者 胡腾 郭曦鹏 +2 位作者 米良 杨随先 郑华林 《工程科学与技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期190-199,共10页
空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充... 空间误差是机床几何误差元素综合作用的结果,但现阶段空间误差模型大多存在缺失若干几何误差元素的问题,直接影响着机床空间误差的预测精度。为此,提出一种机床空间误差完备建模方法,以多体系统理论及齐次坐标变换为分析研究手段,在充分考虑体间坐标系初始位置关系及原始误差特征矩阵的基础上,确保模型包含机床全部几何误差元素。进而,针对传统基于NC代码的空间误差补偿技术中存在残差的局限性,提出将NC代码坐标的逆向叠加过程转化为最优化设计问题,并借助遗传算法对该问题进行求解计算,达到消除空间误差补偿残差的目的。最终,以某型卧式加工中心为研究对象进行计算分析与实验验证,结果表明:依据所提方法构建的空间误差完备模型包含加工中心全部21项几何误差元素,空间误差预测结果较精确;所提NC代码优化补偿技术使加工中心空间定位精度得到进一步提升,补偿后定位精度增幅最高达90.92%。研究成果可为数字制造装备精度问题探索提供较重要的理论与工程技术支撑。 展开更多
关键词 几何误差元素 机床空间误差 完备建模 nc代码 优化补偿
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机械制造业数控机床几何误差自动控制
5
作者 金玉林 叶卫东 《机械与电子》 2023年第5期67-71,共5页
为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助... 为了降低数控机床几何误差,提升加工精度,提出机械制造业数控机床几何误差自动控制方法。通过激光跟踪仪辨识机械制造业数控机床的几何误差,采用快速定位补偿算法与圆弧插补补偿算法相结合的方法补偿数控机床几何误差。利用计算机辅助制造软件生成刀位文件,依据刀位文件生成数控机床加工程序,通过补偿控制器生成数控机床各轴运动的控制指令,数控机床伺服系统接收控制指令后,自动控制数控机床各轴运动,以达到数控机床几何误差自动控制的目的。实验结果表明,采用该方法自动控制数控机床几何误差后,方向与角度的几何误差分别低于0.03 mm与0.1°,实际应用效果较好。 展开更多
关键词 机械制造业 数控机床 几何误差 自动控制 补偿控制器 伺服系统
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数控机床热误差实时补偿应用 被引量:53
6
作者 杨建国 张宏韬 +2 位作者 童恒超 曹洪涛 任永强 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期1389-1392,共4页
将由机床热变形引起的、决定工件加工误差的工件与刀具间相对热位移通过机床数控系统的外部机床坐标系偏置来实现实时补偿,并研制开发了高精度、低成本、满足实际加工要求的热误差实时补偿控制器.经数家企业实际生产使用,数控机床的加... 将由机床热变形引起的、决定工件加工误差的工件与刀具间相对热位移通过机床数控系统的外部机床坐标系偏置来实现实时补偿,并研制开发了高精度、低成本、满足实际加工要求的热误差实时补偿控制器.经数家企业实际生产使用,数控机床的加工精度大幅度提高,从而验证了本方法的正确性和本实时补偿控制器的有效性. 展开更多
关键词 数控机床 热误差 实时补偿控制器
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数控机床误差补偿技术及应用──提高在线检测精度的补偿技术 被引量:8
7
作者 章青 刘丽冰 +2 位作者 刘又午 赵宏林 盛伯浩 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第6期50-51,共2页
文章利用在机测量运动链分析,提高测头球心的定位精度;同时以特征分析法来处理测头的内部误差。通过补偿前后与三坐标测量机的实验数据对比,结果表明补偿效果良好。
关键词 在线检测 误差补偿 数控机床 精度
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机床热变形误差实时补偿技术 被引量:10
8
作者 李书和 杨世民 +1 位作者 张奕群 张国雄 《天津大学学报》 EI CAS CSCD 1998年第6期810-814,共5页
研究了通过实时补偿热误差提高数控机床加工精度的方法.采用一维球列加快和简化了热误差的测量.利用多元线性回归方法建立了热误差与温度的数学模型.在外部微机的帮助下,可在加工过程中实时补偿热误差.切削实验表明补偿效果良好.
关键词 数控机床 热误差 补偿 机床 热变形 实时补偿
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数控车床几何和热误差综合实时补偿方法应用 被引量:16
9
作者 沈金华 李永祥 +2 位作者 鲁志政 陈志俊 杨建国 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期163-166,共4页
对数控机床几何和热误差进行补偿是提高数控机床加工精度的有效方法。对数控机床的几何误差和热误差进行了分类并给出了建模方法。提出了一种基于外部坐标系偏移功能的误差实时补偿装置并叙述了其实现方法。在K360型数控车床进行了X轴... 对数控机床几何和热误差进行补偿是提高数控机床加工精度的有效方法。对数控机床的几何误差和热误差进行了分类并给出了建模方法。提出了一种基于外部坐标系偏移功能的误差实时补偿装置并叙述了其实现方法。在K360型数控车床进行了X轴定位误差和主轴径向热误差的补偿试验,证明了这种补偿方法在精度改进中的有效性。 展开更多
关键词 数控机床 误差建模 实时补偿 数控系统
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数控机床误差补偿技术及应用测头系统──误差分析和补偿技术 被引量:10
10
作者 章青 陈明娟 +4 位作者 赵小松 赵宏林 盛伯浩 方沂 张铁诚 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第5期32-34,共3页
在机测量是机床加工过程质量监控的重要手段。文章对触发式测头的结构、测量原理、测头系统和测量过程中的误差源进行分析和处理,给出误差补偿和控制措施,以提高测量精度。该技术对推广和应用在机测量技术有重要意义。
关键词 汕头 误差补偿 数控机床 误差分析
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数控机床几何精度溯源方法研究 被引量:28
11
作者 田文杰 牛文铁 +1 位作者 常文芬 张大卫 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期128-135,共8页
几何精度是数控机床的重要性能指标,基于激光测量原理的'九线法'是几何误差溯源最常用的手段。系统分析'九线法'在应用中存在的三类问题,并对其做出改进,建立新型几何误差辨识模型,该模型可有效提高误差辨识结果的稳定... 几何精度是数控机床的重要性能指标,基于激光测量原理的'九线法'是几何误差溯源最常用的手段。系统分析'九线法'在应用中存在的三类问题,并对其做出改进,建立新型几何误差辨识模型,该模型可有效提高误差辨识结果的稳定性,且该模型可实现运动副制造安装误差的溯源,以指导机床装配与精度设计。同时,针对传统九线法滚转角误差辨识中存在原理性偏差的问题,提出一种试验修正方法,以提高滚转角误差的辨识精度。计算机仿真和试验结果表明,所述理论与方法可以更加有效地实现数控机床几何误差的溯源。 展开更多
关键词 数控机床 几何误差 九线法 误差辨识
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基于贝叶斯网络的数控机床热误差建模 被引量:21
12
作者 吴雄彪 姚鑫骅 傅建中 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期293-296,共4页
为消除数控机床热误差对加工精度的影响,提出基于贝叶斯网络的数控机床热误差建模方法。贝叶斯网络热误差模型用图论的语言系统地描述产生热误差的各种因素间的因果依赖关系,在此基础上进行概率推理,按照概率论的原则对各因素间的内在... 为消除数控机床热误差对加工精度的影响,提出基于贝叶斯网络的数控机床热误差建模方法。贝叶斯网络热误差模型用图论的语言系统地描述产生热误差的各种因素间的因果依赖关系,在此基础上进行概率推理,按照概率论的原则对各因素间的内在关联进行分析、利用,降低推理的计算复杂度,最终根据热误差值的区域概率分布得到建模结果。模型兼顾先验知识和样本数据,随着数据的更新,模型能够反映机床加工过程中的工况变化,不断修正建模结果。对数控加工中心进行建模实验,结果表明,基于贝叶斯网络的建模方法具有表达直观、建模精度高和自适应的特点,能有效描述机床热误差。 展开更多
关键词 贝叶斯网络 热误差 数控机床 预测 补偿 建模
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数控机床误差补偿技术及应用热误差补偿技术 被引量:17
13
作者 章青 赵宏林 +1 位作者 唐华 盛伯浩 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第3期26-28,共3页
热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一。文章在分析多体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床空间综合误差计算模型。对XHFA2420加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了计算和补... 热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一。文章在分析多体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床空间综合误差计算模型。对XHFA2420加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了计算和补偿,实验结果表明热误差补偿量达65%以上。 展开更多
关键词 数控机床 热误差 误差补偿
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基于多体系统理论的五轴机床综合误差建模技术 被引量:52
14
作者 王秀山 杨建国 闫嘉钰 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期761-764,769,共5页
采用多体系统理论完成了五轴数控机床的综合误差建模,对平动轴间垂直度误差做了建模分析,改进了热误差的建模和辨识.该方法简便、明确,不受机床结构和运动复杂程度的限制,为计算机床误差、实现误差实时补偿、修正控制指令和提高加工精... 采用多体系统理论完成了五轴数控机床的综合误差建模,对平动轴间垂直度误差做了建模分析,改进了热误差的建模和辨识.该方法简便、明确,不受机床结构和运动复杂程度的限制,为计算机床误差、实现误差实时补偿、修正控制指令和提高加工精度提供了理论基础. 展开更多
关键词 五轴数控机床 多体系统理论 热误差辨识 误差补偿
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数控机床热误差的在线测量与补偿加工 被引量:11
15
作者 郭前建 杨建国 +1 位作者 王秀山 沈京华 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第4期32-34,37,共4页
对数控机床热误差的产生原因及特点进行了综合分析,简单介绍了应用激光干涉仪对其进行在线测量的基本原理,对数控机床热误差补偿的具体实施过程进行了详细阐述。利用PLC抗干扰能力强、可靠性高、运算速度快及良好的接口性能,给出了数控... 对数控机床热误差的产生原因及特点进行了综合分析,简单介绍了应用激光干涉仪对其进行在线测量的基本原理,对数控机床热误差补偿的具体实施过程进行了详细阐述。利用PLC抗干扰能力强、可靠性高、运算速度快及良好的接口性能,给出了数控机床热误差补偿系统的硬件实现方法。应用PLC技术可以提高误差补偿精度,对误差补偿的硬件实施具有一定参考意义。 展开更多
关键词 数控机床 热误差补偿 在线测量 PLC
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基于灰色神经网络的机床热误差建模 被引量:34
16
作者 张毅 杨建国 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1581-1586,共6页
结合灰色模型和神经网络对数据处理的优点,提出了并联和嵌入型2种结构的灰色神经网络机床热误差预测模型。前者是在灰色模型和神经网络分别对机床热误差进行预测的基础上,采用线性组合方式,按照目标预测精度调整模型的加权系数,从而得... 结合灰色模型和神经网络对数据处理的优点,提出了并联和嵌入型2种结构的灰色神经网络机床热误差预测模型。前者是在灰色模型和神经网络分别对机床热误差进行预测的基础上,采用线性组合方式,按照目标预测精度调整模型的加权系数,从而得到最终组合预测结果;后者是在神经网络输入层前增加灰化层,在输出层后增加白化层,通过对神经网络拓扑结构的改进,达到弱化原始数据随机性、提高预测模型鲁棒性和容错能力的目标。通过与传统灰色模型和神经网络进行试验结果对比表明:上述2种结构的灰色神经网络模型均提高了预测精度,且具有对原始数据要求低、计算简便、鲁棒性强等优点,可用于复杂实际加工场合中的数控机床热误差实时补偿。 展开更多
关键词 数控机床 热误差 误差补偿 灰色模型 神经网络
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数控机床螺距误差补偿技术研究 被引量:11
17
作者 杨永 向丹 姚屏 《工具技术》 北大核心 2007年第6期83-85,共3页
分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。
关键词 数控机床 螺距误差 误差补偿 等间距补偿 动态补偿
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提高大型叶片数控加工精度技术 被引量:8
18
作者 章青 刘又午 +1 位作者 赵小松 张志飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第6期631-634,共4页
以多体系统理论为基础 ,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵 ,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数 ,建立了机床空间误差综合计算模型 ,在不同类型的机床上分别对几何误差、热变形误差和载荷误差进行实验 ,结果表明加工精... 以多体系统理论为基础 ,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵 ,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数 ,建立了机床空间误差综合计算模型 ,在不同类型的机床上分别对几何误差、热变形误差和载荷误差进行实验 ,结果表明加工精度可提高 50 展开更多
关键词 多体系统理论 误差补偿 大型叶片 数控加工精度
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数控机床在线检测软件的开发 被引量:11
19
作者 邓三鹏 方沂 +1 位作者 张永丹 柏占伟 《机械设计与制造》 北大核心 2006年第1期153-155,共3页
基于Windows平台开发了数控机床在线检测软件,并对软件开发中的关键技术:建立检测系统的综合误差模型,测头误差处理技术,对系统设置、通讯和检测程序自动生成等模块进行研究。利用该软件可以自动生成检测程序,并可对测头误差、机床几何... 基于Windows平台开发了数控机床在线检测软件,并对软件开发中的关键技术:建立检测系统的综合误差模型,测头误差处理技术,对系统设置、通讯和检测程序自动生成等模块进行研究。利用该软件可以自动生成检测程序,并可对测头误差、机床几何误差与热误差进行补偿,有效地提高了检测的精度和效率。 展开更多
关键词 在线检测 误差补偿 数控机床
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三坐标数控机床误差建模与补偿的实验研究 被引量:18
20
作者 范晋伟 邢亚兰 +1 位作者 郗艳梅 康方 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第9期150-152,共3页
以多体系统运动学分析理论为基础,利用双频激光干涉仪测量机床误差,采用九线法辨识机床误差参数,结合具体机床,准确建立了误差补偿的数学模型,利用已发开的误差补偿软件实现了误差补偿,显著地提高了数控机床的加工精度。
关键词 数控机床 多体系统 激光干涉仪 九线辨识法 误差补偿
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