黏胶与锦纶合股丝黑色活性一浴染色工艺

分析黏胶和锦纶两种纤维的形态结构以及染色性能,并对生产工艺进行分析,从染料选择、助剂选用及生产成本控制等方面探讨黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺的可行性,分析质量符合性和生产成本,并与传统工艺比较优缺点,最后给出黏胶与锦纶混纺纱黑色活性染料染色工艺及优点。

锦纶与黏胶罗马布一浴法染色研究

探讨了锦纶与黏胶罗马布由传统的两浴法染色改为一浴法染色,阐述了染色工艺流程及方法,指出新工艺省去了染黏胶后排液及清洗工序,减少染整生产工艺时间,提高设备利用率及工人生产效率,降低污水排放量,对生态环境起到保护作用,具有良好的经济效益和社会效益。同时,解决织物色牢度差、织物折痕擦伤等质量问题。

Argazol NF系列活性染料在粘胶织物上的染色性能探讨

采用Argazol NF系列活性染料对粘胶织物进行染色，讨论了硫酸钠用量、染色温度和染色时间对粘胶活性染料染色的影响，并对染色后织物的色牢度等进行了研究，确定了粘胶中性浴染色工艺为：硫酸钠用量25g／L，染色温度90～100℃，染色时间90min，JFC用量0．5g／L，浴比1：30，染色后织物的水洗牢度及干、湿摩擦牢度均较好．

提高粘/棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺。其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4∶1),染料用量20 g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h。

改性毛/腈织物的酸性染料一浴法染色

通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂的改性工艺,以及改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺最佳改性浓度为10 g/L;酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为:染料用量2%(omf),浴比1∶50,pH值2,100℃染色60 min。该工艺可以缩短工艺流程,降低能耗,其上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4~5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。

分散染料和阳离子染料同浴染色的研究

分散染料和阳离子染料同浴易凝聚沉淀,染色涤腈织物存在易色花等问题,加入防沉淀剂金兴K-H2可以提高染液稳定性,通过比较加料顺序、金兴K-H2用量对同浴染液稳定性的影响,阳离子染料对涤纶的沾色性和分散染料对腈纶的沾色性以及温度对腈纶纱线的断裂强力、横截面切片的影响,确定了涤腈织物分散/阳离子染料同浴染色适宜的工艺为:分散染料X%(o.w.f),阳离子染料Y%(o.w.f),金兴K-H2的用量为1.2～1.6g/L,醋酸调节pH 5左右,浴比1∶10,始染温度30℃,升温速度1℃/min,115℃保温30～40min,降温速度2℃/min,至50～60℃水洗晾干。

腈纶/尼龙/粘胶混纺织物的染色

采用两步法染色腈纶/尼龙/粘胶混纺织物,腈纶和尼龙采用阳离子染料和弱酸性染料同浴染色,加入防沉淀剂CA 0.5%,控制染浴pH值在3～4,40℃起染,控制升温速率在0.5～1℃/min;还原清洗后,采用活性染料浸染粘胶纤维;最后采用固色剂ZG-140 2%～4%对尼龙固色,pH值4～5。经该工艺染色的腈纶/尼龙/粘胶织物同色效果理想,织物得色均匀、饱满。

腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺研究

腈纶/天丝/锦纶混纺纱染色时,染浴中先加入防沉淀剂,然后采用阳离子/酸性染料同浴分别上染腈纶/锦纶组份,然后再在天丝组份套染活性染料,通过水平及正交试验,优化腈纶/天丝/锦纶混纺纱的染色工艺,有效地解决色花问题。

新型活性染料在毛腈混纺一浴法染色中的应用

采用新型阳离子活性染料D-1和D-2对毛腈混纺织物进行一浴法染色,探究pH值、染色温度、染色时间和染料浓度对染色织物上染率、固色率及K/S值的影响,分析染料的活性基及阳离子基团与染色性能的关系,测试染色织物的均匀性与色牢度。优化的染色工艺条件为:pH=7,染色温度95~100℃,保温时间60 min,可实现上染率90%,固色率80%以上。在染料浓度较低时,羊毛和腈纶的同色性较好。混纺染色织物具有良好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。

芳砜纶/粘胶混纺织物活性/分散一浴一步法染色

在芳砜纶载体苯乙酮分散染色和粘胶活性染料中性浴固色工艺的基础上,确定了芳砜纶/粘胶混纺织物一浴一步法的染色条件:载体苯乙酮10 g/L,硫酸钠25 g/L,染浴pH值7,染色温度100℃,染色时间90 min。结果表明,染品匀染性较好,但分散染料对粘胶织物以及活性染料对芳砜纶织物均有一定程度的沾色;而硫酸钠的存在会降低载体苯乙酮分散染料染色的上染率,苯乙酮的存在也会降低粘胶中性浴固色活性染料的上染率。

PLA/PHBV/粘胶交织物分散活性染料染色工艺探讨

针对PLA/PHBV纤维不耐高温和碱剂的特性,选用耐碱分散染料和低碱固色的活性染料进行染色,并加入载体来降低分散染料的染色温度,从而实现分散活性染料一浴法染色。论文探讨了载体用量、碳酸钠用量、元明粉用量、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响,并通过正交试验分析,确定了最佳染色工艺。实验结果表明,最佳工艺为:环保载体用量为6g/L,碳酸钠用量为0.5 g/L,硫酸钠为40g/L,固色温度为85℃,固色时间为15min。经最佳工艺染色的PLA/PHBV/粘胶织物的耐皂洗牢度可达到3~4级,耐摩擦牢度可达到4级以上。

粘/腈散纤维微悬浮染色新技术

采用微悬浮体一浴二步法,对粘胶/腈纶两种纤维染色,确定了一浴法染粘胶/腈纶混纺织物的新工艺。试验表明,沾色程度得到明显改善,该染色方法能有效防止染浴中不同电荷染料的沉聚,且染色效果好、色泽鲜艳、牢度较好。

德绒/棉混纺织物的一浴一步法染色

选用中性固色活性染料和分散型阳离子染料,对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色探究。试验表明,德绒/棉混纺织物一浴一步法染色是可行的,其优化工艺为:硫酸钠25 g/L,渗透剂JFC 0.5 g/L,染浴p H值7,染色温度100℃,染色时间60 min。染色后的混纺织物,表观颜色鲜艳,匀染性较好,但因为染色过程中阳离子染料对棉纤维、活性染料对德绒纤维存在一定的沾色情况,混纺织物染色时的上染率相对单组分纤维染色而言有所降低。

腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线的原位矿化染色

采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题。采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较。结果表明:矿化助剂XBD质量分数1.0%(omf),XYS质量分数1.0%(omf),矿化温度90℃,矿化时间20 min,所得染品色泽优良,色牢度指标优于传统工艺染品,排放残液的COD_(Cr)总值降低50%以上,节水率达到40%,具有显著的节能减排及提质增效作用。

涤/锦/腈针织物的同浴染色

采用分散染料、酸性染料、阳离子染料同浴方式对涤/锦/腈针织物进行染色,研究了染料配比、染色温度和助剂等因素对染色效果的影响,通过调节染色配方、工艺参数等使三种纤维达到同色性。同时研究了不同清洗和固色方式对染色织物各项色牢度的影响,确定了理想的牢度提升方案。

含珍珠黏胶纤维多组分内衣面料的研究开发

采用珍珠黏胶纤维与腈纶混纺纱线、腈纶纱线和锦包氨纱线为原料,开发多组分内衣面料。通过原料选择、组织结构设计、染色生产工艺的研究对比,确定了4种原料配比(腈纶∶锦纶∶珍珠黏胶纤维∶氨纶为67.7∶24.0∶5.6∶2.7)、双面组织结构交织、腈锦一浴法短流程染整的产品开发工艺,解决了珍珠黏胶纤维针织性能差和腈锦不易同浴染色等技术难题。结果表明,成品面料染色效果均匀,手感柔软滑爽,各项物理指标及外观风格指标达到GB/T 22848—2009《针织成品布》国家标准优等品和GB 18401—2012《国家纺织产品基本安全技术规范》标准要求。面料氨基酸含量为0.109%,微量元素含量为Ca:144 mg/kg、Mg:150 mg/kg、Mn:2 mg/kg,具有良好的亲肤护肤性能,适合作内衣面料。

陶瓷远红外保暖保健针织面料开发

采用14.5 tex陶瓷远红外腈纶、12.0 tex莫代尔、原液着色锦纶和氨纶在20针/25.4 mm双面针织大圆机上交织编织双面变化组织,开发一款陶瓷远红外保暖内衣针织面料。详细介绍面料的原料选择、编织工艺、染整工艺。由于原液着色锦纶无需染色,该面料只需染腈纶和莫代尔,通过染料和助剂筛选以及p H值调节剂的应用,研发腈黏一浴法染色工艺。最后测试面料的基本性能和远红外性能。结果表明,开发的面料各项技术指标均符合标准要求,远红外发射率高、保暖性好、耐洗涤性好,节能、健康、环保,并且腈黏一浴法染色工艺缩短了染色工艺时间,提高了生产效率,减少了污水排放。

粘锦混纺纱线的活/酸性染料一浴法染色工艺研究

以染色后纱线的同色性、染色重现性和匀染性为重点 ,研究了粘 /锦混纺纱线的活性 /酸性染料一浴法染色工艺 ,并着重探讨了影响粘 /锦混纺纱线染色同色性及染料上染率的因素。