富水砂卵石地层下衡盾泥带压开仓换刀技术及应用

研究基于沈阳地铁某区间盾构工程,深入探讨了衡盾泥带压开仓技术在富水砂卵石地层下的应用,旨在研究复杂地质条件下,盾构机更换专用刀具时采用的施工技术及其效果。通过数据分析方法,详细考察了泥膜稳定时间和开仓次数与建立泥膜次数的相关性。结果表明,随着建立泥膜次数的增加,阀开度的突变趋势愈发明显。基于此,提出了在建立泥膜后需密切关注阀开度的变化,并及时应对突变情况。此外,总结了在该地层条件下安全可控的开仓流程,显著提高了施工安全性和效率。研究成果可为未来类似复杂地层条件下的盾构施工提供了宝贵经验和实用指导。

快凝低强度浆液填仓法盾构带压开仓换刀施工技术研究

在软硬不均和溶洞区地层中,土压平衡盾构机掘进极易造成刀盘磨损严重和地表沉陷等不良后果。针对衡盾泥开仓法工期长、费用高的缺点,研发一种适合上软下硬及岩溶地层的快凝低强度浆液填仓开仓换刀技术。该技术从优化惰性浆液填仓提升气密性、改进浆液拌制工艺、实施土仓内渣气置换及加强土仓气密性检测4个技术方面,明确惰性浆液填仓法的施工原理,总结在高岩溶发育区采用惰性浆液填仓法进行盾构带压开仓换刀的施工流程,并对关键技术开展研究。现场实践表明,惰性浆液填仓法高质高效实现土仓保压,降低施工安全风险,经济和社会效益显著,成功助力盾构机穿越高岩溶发育区。

不同开口率下盾构机刀盘与开挖面相互作用试验研究

开口率是盾构机刀盘的重要结构参数,其大小直接关系到刀盘与开挖面的相互作用。通过设计1∶10的模型试验,实现了刀盘开口率可调及渣土实时称量,从而间接地实现了对土舱饱满度的控制。试验研究分析表明:在实际出土率与理论出土率相等的条件下,增大刀盘开口率可减小刀盘面而与开挖面的接触面,从而减小刀盘扭矩,刀盘开口率增大了10%,刀盘扭矩减小约5.8%;在相同的出土率时,刀盘的开口率对地表最大沉降影响不显著;而在土舱近似满舱状态下,刀盘空隙上的渣土对开挖面可起的支护作用。

盾构冷冻刀盘技术在地铁隧道施工中的应用

基于盾构冷冻刀盘技术,以某实际工程为例,对开仓方案比选、冻结帷幕厚度确定、冻结设备选取、刀盘冻结管路布置、施工监测内容、施工参数选定、开仓清理和换刀等内容进行了分析,形成了针对水域地铁隧道冷冻刀盘技术开仓换刀的一整套技术流程和技术要点,该冷冻刀盘技术在过江隧道(水深5.6 m,隧道覆土厚度15.94 m)的开仓换刀施工中是可行的,为类似工程的研究提供了参考资料。

基于CFD的土压平衡盾构刀盘开口分布特征研究

土压平衡(Earth pressure balance,EPB)盾构刀盘的开口率及开口分布特征的设计是刀盘地质适应性设计的关键技术之一,直接影响开挖渣土的流动性及盾构的掘进效率。针对不同掘进地质条件下盾构刀盘开口设计的复杂性问题,利用刀盘切削渣土被改良为'塑性流变状态'的特性,运用计算流体动力学(Computational fluid dynamics,CFD)理论,建立包括渣土、刀盘、土舱和螺旋输送机在内的CFD模型,利用实际工程掘进数据验证CFD模型计算结果的正确性与方法的可行性,在此基础上,分析获得给定地质条件下相同开口率不同开口分布特征的刀盘前后渣土的压力分布规律,以及刀盘开口分布特征对盾构机刀盘开挖渣土流动性能的影响作用关系,并通过回归分析,得到刀盘开口分布特征与刀盘前后渣土压力之间的映射关系。研究为高效、稳定掘进的土压平衡盾构刀盘拓扑结构优化设计提供方法。

敞开式掘进机全面整修技术研究与应用

硬岩隧道掘进机全面整修通常是返回制造工厂予以实施,国内尚无不借助国外专家支持独立自主实施TBM全面整修的先例。TB880E型隧道掘进机完成两项工程、累计掘进逾12km后,闲置存放了五年,其在第三项工程上场前要进行全面整修。文章介绍了整修总体方案、整修实例、整修过程中的质量控制以及部分问题的应对措施,其经验可供高、新、尖施工的维修,以及在经济技术不发达的偏远山区作业的大型专用系统设备的使用维修中借鉴。

基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法研究

针对开式整体叶盘控制线球头刀四轴加工中,刀具易磨损、加工中需要多次换刀的问题,提出一种基于控制线的开式整体叶盘环形刀四轴加工算法。试验表明,该方法在现有球头刀控制线的条件下,简化了环形刀控制线生成的复杂性,并且解决了因球头刀加工刀具易磨损所造成的加工缺陷等问题。

基于数字罗盘的移动机械臂平台开门系统研究

开门研究对于拓展机器人工作环境具有重要意义。本文将体感传感器与数字罗盘引入移动机械臂平台控制系统中,利用体感传感器获取门把手的距离信息,利用数字罗盘获取平台的方位角信息,在VS2008环境下编写了基于体感传感器和数字罗盘的控制软件,使移动机械臂平台能按照正确的运动轨迹接近门把手并完成开门动作。开门实验结果表明,引入数字罗盘的开门方法提高了移动机械臂平台的开门成功率。

开放式玻璃自动切割机计算机控制系统

文章介绍一种自行研制的玻璃自动切割机开放式计算机控制系统 ,并针对该切割机加工范围大、惯性大、动态精度要求高等特点 ,研究了一种智能适应型 PID控制算法。现场测试表明 ,该系统在功能、性能和控制精度上达到或接近国外同类产品的先进水平 ,在系统硬件和软件的开放性上优于国外产品。文中详细介绍了该计算机控制系统的功能、系统设计。

固高运动控制卡在指形铣刀五轴数控磨床中的应用研究

以固高运动控制卡为核心,提出了一种应用到指形铣刀刃磨机设备上,由PC机+固高GE-400-SV运动控制卡+伺服电机构成的开放式数控系统,对硬件和软件部分分别作了概述。硬件部分主要介绍了这种应用于指形铣刀刃磨机上的开放式系统的结构特征、整体规划,软件部分主要介绍了固高运动控制卡动态连接库函数的使用和初始化程序设计,并指出了这种开放式数控系统在专用数控机床上应用的广阔前景。

开放式玻璃自动切割机计算机控制系统设计

介绍了一种玻璃自动切割机开放式计算机控制系统及其设计方法 ,提出了一种开放结构系统参考模型和相应的硬软件结构。实践表明 ,该系统在功能、性能和控制精度上达到或接近国外同类产品的先进水平 。

基于开放式数控系统平台的空间刀具半径补偿技术实现

空间刀具半径补偿技术是数控系统实现复杂零件加工的核心技术。在基于曲面直接插补的空间刀具半径补偿中,使用3次B样条拟合刀位文件中的刀位点、切触点及刀轴矢量来获取刀轨的参数样条表示,实现空间刀具半径补偿功能。通过基于UG后置处理的加工轨迹,编制空间刀具半径补偿算法系统软件进行模拟,并在搭建的基于Twin CAT的开放式数控系统平台上进行加工验证,满足复杂零件的加工质量要求。此方法为数控系统的空间刀具补偿算法研究提供可行性验证。

富水卵漂石地层盾构滚刀磨损规律及寿命预测分析

为探究成都富水卵漂石地层盾构滚刀磨损规律及寿命特性,以成都地铁17号线凤温区间和明一区间第1次查换刀情况为研究对象,首先对两区间不同开口率刀盘的滚刀磨损形式和磨耗系数进行对比,之后采用基于现场实测数据的滚刀寿命预测模型对查换刀距离进行预测,最后通过第2次换刀对预测效果进行验证。研究结果表明:1)富水卵漂石地层滚刀磨损形式主要表现为尖状磨损和偏磨磨损,偏磨滚刀主要分布于刀盘边缘及中心区域;2)滚刀磨耗系数与安装位置半径关系曲线大致呈U形分布,中心滚刀和边缘滚刀的磨耗系数较大,正面滚刀的磨耗系数较小;3)刀盘开口率是影响滚刀磨耗系数和偏磨概率的重要因素。

基于UG的齿轮刀具设计及切齿仿真加工研究

利用计算机仿真技术,结合计算机图形学技术,在企业普遍使用的UG CAD平台上,对常用齿轮刀具进行参数设计计算并仿真加工齿轮,对形成齿廓的过程进行动态仿真,帮助刀具设计者验证刀具的齿形参数合理与否,减少甚至避免试切,直接降低齿轮的试切、调试费用,缩短试制周期。同时,提出把C/S结构引入到UG二次开发中,实现了MFC、UG/Open和C/S结构三者相结合的应用。

中国古代北斗信仰对中医发展的影响

北斗信仰是古人认为北斗七星具有藏布元气、生杀万物的功能,是宇宙化生的中心,具有崇高的地位。同时北斗信仰对中医"八风"、开合枢、北斗配穴等概念的产生具有积极的影响。

开放式自动切割机计算机控制系统软件设计

介绍一种玻璃自动切割机开放式计算机控制系统软件设计方法 ,提出了一种开放结构系统参考模型 ,将面向对象的系统分析、设计与实现方法应用于本控制系统软件的研制 。

MFC在UG二次开发中的应用

基于UG NX3.0,详细阐述了UG与MFC的通信方法。以齿轮刀具参数设计为例介绍了UG二次开发的一般过程以及如何在UG中调用MFC程序。此外,为其它UG开发提供了另一条途径和参考。

基于UG的木工铣刀CAD系统设计

以UG为支撑平台,利用Visual C++6.0、SQL Server和UG二次开发工具UG/Open研制开发了现代木工铣刀CAD系统。该系统界面友好,集现有木工铣刀查询、选型、设计计算和三维建模于一体,同时又具备良好的可扩展性和可移植性。实践证明该系统极大地提高了现代木工铣刀的设计效率和精度。

“天鲲”号超大型自航绞吸船辅钢桩门装置设计

针对自航绞吸船在艏部设置辅钢桩定位系统存在的影响航速等问题,提出了在"天鲲"号超大型自航绞吸挖泥船艏部设置钢桩门的解决方案。该解决方案不仅可以保持完整的艏部线型,减小航行阻力,而且还可以减小辅钢桩甲板作业空间。文章介绍了"天鲲"号辅钢桩门装置的设计方案,以及辅桩钢桩门结构设计,最后提出辅钢桩门开闭油缸等关键设备的选型计算方法及选型结果,可为超大型自航绞吸式挖泥船的辅钢桩门装置的设计分析提供参考和设计思路。

裸眼取换套管工艺的研究及应用

裸眼取换套管工艺是随着油水井老化及腐蚀损坏而开展的一项新的工艺技术。钻井二公司运用该项技术成功地取技修复了因套管腐蚀老化而停产的5口油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割铣工艺及套等回接技术等进行了应用研究，取得了良好的效果。5口井经试压达到了甲方设计要求，均已恢复了注水及采油生产。