棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。

环保节能型棉针织平幅连续练漂设备与工艺研究

本研究采用等离子体、生物酶等生态染整集成技术开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线。该技术的特点是节水、减排、降耗、高效。实践证明,采用该技术可明显地提高生产效率和产品质量,改善生产环境,降低原材料消耗,削减源头污染,对实现节能减排,促进清洁生产具有重要意义。

T-400/棉织物的连续平幅染整加工

根据T-400纤维的特点,兼顾棉纤维的染整要求,其前处理采用冷轧堆练漂、短蒸复漂、低温定形和低碱丝光工艺;染色用TERASIL分散染料和Univadine PB分散促进剂进行连续平幅加工。生产实践表明,其成品弹性损伤小,匀染性好,色牢度达到出口订单的要求。

灯芯绒平幅染整加工要点

阐述了灯芯绒平幅染整的加工要点,诸如灯芯绒前处理、染色、印花、后整理工艺要旨及注意事项,分析了坑线、拖尾巴、折皱、圆网印花坑底露白和炝毛等病疵产生的原因,提出了解决办法。

连续染整加工的浓度控制

浓度、温度、时间是染整化学处理中的三大工艺要素 ,其中浓度除传统采用的工作液浓度和供应液浓度之外 ,应该确立对单位重量织物施加浓度的概念 ,因为后者才是工艺施加的目的。文中分析了染整工艺中的浓度、带液量与处理关系之间的几个概念问题 ,并就干布施加和湿布施加中的浓度计算作了阐述 。

平幅连续染色联合机的改进

阐述了一款平幅连续染色联合机,包括均匀轧车、红外线烘燥机、热风烘燥机、烘筒烘燥机等各单元机和平幅冷却出布部件的主要结构特点和技术要求,并介绍了联机方案和控制措施。该机型对传统染色机的各单元进行了升级改造,能有效控制染色织物的左中右色差,同时大大节约能源,降低了生产成本,提高了操作方便性。

针织物分散染料短流程少水染色技术

在国家碳达峰碳中和的目标下,针对涤纶针织物高温高压溢流染色工艺存在的流程长、能耗高等问题,提出一种适用于针织物的分散染料短流程少水染色技术。通过中样实验探究其产业化应用的可行性。结果表明:该染色工艺适用于粗纱支、单位面积质量为150~250 g/m^(2)的涤纶针织物,染色后经拉毛/磨毛处理可获得较好的布面效果;较常规工艺耗时减少87%,水耗降低60%。

LMH904型平幅连续轧染机的设计和应用

本文通过对74型设备LMH324型平幅连续轧染机的对比。系统地介绍了新型LMH904型平幅连续轧染机中各单元机的结构性能及整机特点,指出该机尤其适宜于高支高密防羽布等高档品种的批量染色。

T/C24×T400混纺织物的连续平幅染整加工

根据T-400纤维的特点,兼顾棉纤维的染整要求,其前处理采用冷轧堆练漂,短蒸复漂,低温定型,染色用TERASIL分散染料和UnivadinePB分散促进剂进行连续平幅加工,生产实践表明,其成品弹性损伤小,匀染性好,色牢度达到出口订单的要求。

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺研究

莫代尔与涤纶交织双面针织物开纤工艺一般通常采用浓硫酸,对纤维损伤大,且工艺时间长、污染严重、废水处理难。开纤剂TF-1051是改性生物酸且使用条件温和,文中使用开纤剂TF-1051对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤处理,探讨了开纤工艺条件对开纤效果及织物顶破强力的影响,运用单因素试验方法对开纤工艺进行优化,并探讨开纤剂TF-1051对织物进行开纤、染色一浴法处理的可行性。结果表明,开纤剂TF-1051 6 g/L,在温度110℃条件下处理120 min,处理后织物具有良好的开纤效果,同时满足服用强度要求;另外,开纤剂TF-1051可对莫代尔与涤纶交织双面针织物进行开纤染色一浴处理,处理后织物具有较好的开纤效果,同时涤纶染色不受开纤剂TF-1051的影响。

梭道“白皮”的成因及对策

在涤棉织物的织造过程中,梭子和走梭板之间摩擦产生的热量达到涤纶纤维或PVA的玻璃化温度后,固态物质变成液态物质,粘附在梭子和梭道上形成“白皮”,通过调整染料,控制温湿度,提高梭子光洁度及开口时间,有效减少摩擦等措施,使“白皮”问题得到彻底解决。