ABT Opti-FlowTM燃烧器在640 MW超临界锅炉中的应用

围绕某发电公司640 MW机组对冲锅炉低氮燃烧器改造前存在的问题,采用ABT Opti-Flow TM低NOx燃烧器后,经优化调整,保证了机组负荷为600 MW时锅炉省煤器出口NOx排放质量浓度能降到270 mg/m3以下。同时,燃烧器普遍存在的喷口易烧损、易结渣问题得到了有效改善,高温腐蚀得到了有效化解,为国内燃煤锅炉低NOx燃烧器改造可提供借鉴。

一种低NOx旋流燃烧器流场特性的研究

介绍了国内某锅炉厂按引进日立-巴布科克公司技术制造的HT-NR3低NOx燃烧器的基本情况及其主要结构特点,并对这种燃烧器进行了试验研究.结果表明:该燃烧器的回流区为中间环状回流区,煤粉浓度分布为外浓内淡,与其回流区相匹配,具有良好的着火及燃烧特性.实际运行表明,该燃烧系统具有很好的低NOx特性,可以满足国内燃煤锅炉的低NOx排放要求.

浓淡型双调风旋流燃烧器低NOx特性分析

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器进行了模拟实验研究。根据实验结果,对双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了分析,研究了此种燃烧器的分级送风和浓淡燃烧技术的特点以及稳燃环所起的重要作用。

低NOx燃烧技术在电厂中的应用

简单介绍了低NO x燃烧技术的发展过程,并以中电国华北京热电分公司为背景论述了该厂应用第二代、第三代低NO x燃烧技术的改造过程及效果,并对第三代低NO x燃烧技术提出了完善建议。

大型锅炉高效低NOx燃烧技术的研究

本文详细分析了NOx生成机理 ,低NOx燃烧器以及炉内空气分级燃烧的机理及其影响因素 ,并对 30 0MW贫煤锅炉高效低NOx燃烧技术进行优化模拟 ,对OFA优化设计作了介绍。

一种气包粉低NOx燃烧技术

介绍了一种中间为煤粉燃料上下为气体燃料的气包粉低NOx燃烧技术。该技术通过底部低热值气体燃料降低煤粉燃烧区域的火焰温度,抑制N0x产生;通过上部高热值气体燃料产生的还原气氛,还原已经产生的NOx。

新型低NOx轴向旋流燃烧器在某电厂的应用

本文主要介绍新型低NOx轴向旋流燃烧器的设计原理介绍,并对新型燃烧器在电厂的首次应有进行相应的燃烧调整做了详细介绍,在本文最后对于某电厂1#机组的运行提出了建议。

天然气分级燃烧器NOx排放的数值模拟研究

基于天然气分级燃烧器,采用数值模拟方法研究了燃料分级和烟气再循环对NOx生成的影响。结果表明:一级燃气体积流量占总燃气体积流量的比例从90.00%降到75.00%时,锅炉出口NOx质量浓度明显降低,从184 mg/m^3降低到127 mg/m^3;采用烟气再循环技术能够有效减少NOx排放。

高温低氧气氛下煤粉燃烧低NOx排放特性研究

燃煤工业锅炉作为NOx的主要排放源之一,减排刻不容缓。介绍了煤粉燃烧过程中燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx的生成机理,并对煤中挥发分N及焦炭N对NOx的还原机制进行了探讨。同时,开展了工业锅炉高效低NOx液态排渣煤粉清洁燃烧技术的研究和工程应用实践。结果表明,在高温低氧气氛下,煤粉燃烧过程中能有效抑制NOx生成,并促使NOx还原成N2的有利因素,能够实现NOx排放低于150 mg/m^3的目标。

大速差射流型双通道自稳式煤粉燃烧器的高效低NOx燃烧特性分析

研究了双通道自稳式煤粉燃烧器高效低NOx排放特性 ,定量得出双通道自稳式燃烧器具有降低NOx排放的效果。试验和运行表明 :双通道煤粉燃烧器与其它燃烧器配套使用 ,具有燃烧稳定性好、锅炉效率高、NOx排放低等特点。

300MW机组配风优化降低NOX的研究

燃煤电厂为积极响应国家政策,满足超低排放要求,纷纷加入设备升级与改造行动计划中。国电泉州热电有限公司超低排放改造后,以满足NOX排放浓度<50 mg/Nm3,SCR系统运行负担重,氨逃逸率难控制,加剧了空预器堵塞;同时,锅炉BC、DE配风层周围水冷壁易出现结焦。为解决上述问题,通过在负荷230 MW下进行煤粉试验、风门调整优化试验,试验结果表明:R90在11%~16%;SOFA风门开度先开满下部风门之后逐层增加的方式配风;BC、DE辅助风门开度<40%;OFA风门开度<50%的优化配风方式可实现降低NOX排放浓度,还能防止BC、DE配风层周围水冷壁结焦。

妈湾电力有限公司^#5、^#6锅炉NOx排放分析

分析了NOx的生成机制,分析了妈湾电力有限公司#5、#6锅炉降低NOx排放的成功经验,提出在暂时无法进行技术改造的情况下,可通过煤种调节及运行调节来降低所排放NOx的质量浓度。

660MW锅炉低氮旋流燃烧器NOx排放调整试验研究

针对某厂660MW超临界锅炉改造后低NOx旋流燃烧器特点,通过变工况(氧量、不同层燃烧器配风方式、二次风挡板开度、中心风挡板开度、三次风旋流强度、四次风旋流强度等)调整试验,分析了燃烧器NOx排放特性及经济性。试验结果表明:运行氧量、不同层燃烧器配风方式及燃烧器调整方式均对NOx排放有一定影响,建议按照以下方式运行:1)运行中将氧量控制在2.3%左右可以实现环保性和经济性的平衡;2)主燃区采用正塔配风,即上层煤粉燃烧器风门开度40%,中层开度60%,下层开度80%;3)将燃烧器做以下设置:中心风、二次风维持较小开度,三次风叶片角度30°,四次风叶片角度45°。

300MW锅炉低NOx燃烧改造

根据某电厂300MW锅炉超净排放要求,NOx排放不超过400mg/Nm3。采用低NOx水平浓淡煤粉燃烧器、改进二次风喷口、设置合理的大覆盖燃尽风等措施对其进行了低氮燃烧器改造。改造后NOx排放不超过400mg/Nm3,飞灰可燃物均有不同程度的降低,锅炉左右烟温偏差基本消除。

空气导流板对天然气燃烧器降低排放的影响

采用数值方法模拟了14MW天然气燃烧器的燃烧性能,分析了加装空气导流板后,过量空气系数在1.05、1.10、1.15、1.20、1.25时,炉膛内的速度场、温度场,研究了空气导流板和过量空气系数对降低NOx排放的影响。结果表明:配有空气导流板的燃烧器的炉膛内产生了中心回流区,温度梯度变小,切向速度峰值增大,炉膛尾部NOx排放量由58mg/m^(3)下降至50.61mg/m^(3),降低了12.7%;在本文的研究范围内,加装空气导流板的燃烧器随着过量空气系数的增加,炉膛尾部NOx排放量开始有逐渐减小的趋势,在过量空气系数为1.15时达到最低值37.56mg/m^(3);然而当过量空气系数大于1.20时,炉膛内开始出现火焰贴壁现象,不再有利于降低NOx排放量。

基于可编程逻辑控制器(PLC)和燃烧器专用控制器的低氮燃烧器控制系统设计

在燃烧器基本配置的基础上,采用西门子S7-200 Smart PLC可编程控制器和LFL1.322燃烧器专用控制器作为硬件控制平台,通过STEP 7-MicroWIN SMART软件设计PLC梯形图,实现低氮燃烧器多负荷串级控制。选用西门子Smart 1000 IE V3型号人机界面,通过WinCC flexible SMART V4组态软件完成人机界面的画面组态。实际运行表明,采用该设计的烟气外部循环低氮燃烧器系统,能够满足设计要求,可以达到锅炉在燃烧过程中自动控制和低氮排放的目的。

燃料分级与烟气再循环对天然气低氮燃烧特性影响机理

随着天然气工业锅炉污染物排放标准越来越严格,采用单一的氮氧化物控制技术手段难以满足现有需求。本文以NO_x排放低于30mg/m^3为目标,基于低氮燃烧器和外部烟气再循环的组合技术路线,设计开发了一种燃料分级低氮燃烧器,并在1.4MWth中试规模的燃气锅炉上,研究了燃料分级、化学当量比以及烟气再循环率等参数对燃烧特性以及NO_x生成的影响。结果表明:二次燃料比例、过量空气系数和烟气再循环率对燃烧稳定性、燃尽率和NO_x的生成具有重要影响;10%的烟气再循环率可以减少65%的氮氧化物排放;烟气再循环与二次燃料比例共同作用下,存着扇形火焰稳定燃烧区域。

低NO_x工业燃气燃烧技术研究进展

随着环保政策对工业炉NOx排放的限制越来越严格,需要开发新型低NOx燃烧器,以对现有加热炉进行改造。本文介绍了燃气燃烧过程中NOx的形成机理,综述了燃料分级(再燃)燃烧、旋流燃烧、脉动供燃料燃烧、富氧燃烧以及温和与深度低氧稀释(MILD)燃烧等几种新型低NOx燃烧技术。结合石化管式加热炉结构和管内流体的特点指出:在不对现有炉子整体结构做改造的情况下通过设计新型结构的燃料分级燃烧器能够减少加热炉NOx的排放;旋流技术能够强化反应物的混合与燃烧过程,然而其对NOx生成量的影响尚需进一步研究;MILD燃烧技术在体积热强度高的加热炉上较容易实现。多种低NOx燃烧技术组合使用会取得比单一措施更好的效果。

1000MW机组锅炉氮氧化物排放影响的试验研究

基于现场燃烧调整试验方法,对某厂1台1000MW超超临界切圆燃烧锅炉NOx的排放特性及其影响因素进行了系统的分析。针对锅炉燃烧系统的运行特点,主要进行了氧量、负荷、燃尽风量(包括AA风和OFA风)、主燃烧区燃烧器风量和配风方式、磨煤机运行组合方式、燃烧器摆角、煤质等因素的试验研究。研究结果表明:对于具有先进低NOx燃烧系统的锅炉,其锅炉负荷、锅炉燃用的煤质、运行时氧量的变化和燃烧器喷口摆角及磨煤耗机组的运行方式都是锅炉NOx排放的影响因素,其中运行时氧量的变化对NOx排放影响最重,随着氧量的增加,锅炉NOx排放浓度呈线性增加。而在保持大量燃尽风实现空气分级燃烧的条件下,主燃烧区燃烧器风量和配风方式对NOx排放浓度的影响是微弱的。

低NO_x燃烧器与常规直流煤粉燃烧器的NO_x生成特性的研究

对350 MW电站锅炉采用低NOx燃烧器和常规直流煤粉燃烧器的NOx生成特性进行了实验研究和数值模拟,结果表明:①最高温度、平均温度和中心温度等与炉膛高度的关系保持不变,即径向空气流分级不影响炉膛的燃烧特性;②采用低NOx燃烧器时,其炉膛中心的氧气浓度比采用常规直流煤粉燃烧器时要小;③炉膛截面平均NOx浓度和中心NOx浓度随炉膛高度的关系基本相似,但NOx最大浓度随炉膛高度的分布规律不同,采用低NOx燃烧器时NOx最大浓度明显与一、二次风布置有关,采用常规直流燃烧器的NOx最大浓度在燃烧器区域随高度分布呈现双峰形;④它们对应的平均NOx浓度最大值截面和平均温度最大值的截面的高度分别相同,但平均NOx浓度最大值截面比平均温度最大值的截面要低;采用低NOx燃烧器时,截面NOx浓度最大值区域比常规直流燃烧器有大幅度的减小;⑤低NOx燃烧器可比常规直流燃烧器降低NOx排放28.6%。