600MW机组低氮燃烧器改造的研究与应用

燃烧器对燃煤机组安全运行和节能减耗至关重要。一台600MW燃煤机组原有燃烧系统存在屏式过热器超温严重、飞灰含碳量高、大渣含碳量高及NOx排放水平高等问题。提出了对原有燃烧器进行内浓外淡的煤粉分布优化改造的方案。改造后的现场实验结果表明,燃烧器优化改造后,在保证锅炉效率的情况下,高温受热面烟气热偏差小于30℃,屏式过热器减温水减少120t/h,飞灰含碳量减少3.6%,大渣含碳量减少6.9%,NOx排放水平减少367mg/m3,减碳降氮降温效果明显。

一种低NOx旋流燃烧器流场特性的研究

介绍了国内某锅炉厂按引进日立-巴布科克公司技术制造的HT-NR3低NOx燃烧器的基本情况及其主要结构特点,并对这种燃烧器进行了试验研究.结果表明:该燃烧器的回流区为中间环状回流区,煤粉浓度分布为外浓内淡,与其回流区相匹配,具有良好的着火及燃烧特性.实际运行表明,该燃烧系统具有很好的低NOx特性,可以满足国内燃煤锅炉的低NOx排放要求.

浓淡型双调风旋流燃烧器低NOx特性分析

利用冷态等温模化技术对浓淡型双调风旋流燃烧器进行了模拟实验研究。根据实验结果,对双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了分析,研究了此种燃烧器的分级送风和浓淡燃烧技术的特点以及稳燃环所起的重要作用。

火电厂锅炉燃烧器低NOx分析

针对某火电厂锅炉烟气中NOx排放浓度高的情况,对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器低NOx排放的燃烧措施。

高效低NOx燃烧器改造在扬电公司的应用、出现的问题及对策

为满足环保NOx排放量的要求,我厂330MW机组锅炉采用双尺度防结渣、低NOx燃烧技术对燃烧器进行了改造。改造后锅炉在机组负荷220~330MW、保证锅炉效率的前提下,NOx排放量能够稳定控制在50mg/m^3以内,但也给锅炉安全、稳定和经济运行带来了一定的影响。实践证明,对应负荷控制氧量,结合锅炉的配煤掺烧,合理配风,优化热工自动控制等方法,既降低NOx排放,又能使锅炉安全、稳定、经济运行。

低NOx双调风旋流燃烧器的特点及调整试验

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点，通过进行燃烧器冷热态试验，掌握DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看，这种DRB—XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式，锅炉效率可达到93．9％。对DRB—XCL型燃烧器的试验研究结果，可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。

新型低NOx轴向旋流燃烧器在某电厂的应用

本文主要介绍新型低NOx轴向旋流燃烧器的设计原理介绍,并对新型燃烧器在电厂的首次应有进行相应的燃烧调整做了详细介绍,在本文最后对于某电厂1#机组的运行提出了建议。

空气导流板对天然气燃烧器降低排放的影响

采用数值方法模拟了14MW天然气燃烧器的燃烧性能,分析了加装空气导流板后,过量空气系数在1.05、1.10、1.15、1.20、1.25时,炉膛内的速度场、温度场,研究了空气导流板和过量空气系数对降低NOx排放的影响。结果表明:配有空气导流板的燃烧器的炉膛内产生了中心回流区,温度梯度变小,切向速度峰值增大,炉膛尾部NOx排放量由58mg/m^(3)下降至50.61mg/m^(3),降低了12.7%;在本文的研究范围内,加装空气导流板的燃烧器随着过量空气系数的增加,炉膛尾部NOx排放量开始有逐渐减小的趋势,在过量空气系数为1.15时达到最低值37.56mg/m^(3);然而当过量空气系数大于1.20时,炉膛内开始出现火焰贴壁现象,不再有利于降低NOx排放量。

“低氮燃烧器+FGR”技术在58MW燃气热水锅炉上的应用分析

雾霾天气严重影响空气质量、危害民众健康,氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染物,是造成雾霾天气的重要“元凶”。而NOx是燃气锅炉排放的主要污染物之一。为了进一步改善人居环境,降低NOx排放,河北省如火如荼地开展了燃气锅炉NOx治理工作。本文简述了一些目前常用的、技术比较成熟的燃气锅炉低氮燃烧改造技术,并重点介绍了“低氮燃烧器+FGR”技术在58MW燃气热水锅炉上的应用实例及主要设备的选型计算,介绍了项目低氮燃烧器的特点。通过实际运行数据验证了“低氮燃烧器+FGR”燃气锅炉低氮改造技术的可行性。

660MW锅炉低氮燃烧器改造及运行优化

粉尘、NOx、SO_(2)是燃煤电厂主要污染物,为改善大气质量,国家提出加快燃煤发电升级与改造行动计划,对燃煤电厂污染物排放提出更高标准。某2×660MW燃煤电厂为解决NOx排放浓度高的问题,积极响应国家政策,降低NOx排放浓度,对燃烧器实施了低氮燃烧器改造,改造后有效降低了NOx排放浓度,正常运行中炉内燃烧稳定,但机组启动过程中水冷壁管壁温度常出现超温现象。对此,针对启动过程中通过掺烧烟煤试验,解决了水冷壁管壁超温的问题。

蓄热式燃烧器低NO_(x)机理及应用

随着窑炉大型化以及低氮环保的要求,如何通过调整和控制燃烧来实现低氮燃烧具有重要的意义。本文通过燃烧机理和NO_(x)形成机理的分析,结合CFD计算机模拟技术,设计8个燃烧场景,通过对温度场、火焰长度、NOx浓度分布等模拟,找出最佳的燃烧方案,并结合一座大型玻璃窑炉的实际运行进行对比,发现NOx的排放浓度基本一致。

二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的国产化改造

对引进的二甲苯塔底再沸炉低NOx燃烧器的结构、性能与使用过程中存在的问题做了较详细的介绍与分析 ,揭示出先进技术与国内生产实际间所存在的不协调。通过与喷嘴国产化改进后的性能比较分析 ,一方面说明了改造是成功的 :既保持了原燃烧器NOx排放量低的优点 ,又节约了大量的设备采购费用和操作费用 ;另一方面也暴露出我们在技术。

烟煤型直流燃烧器的低NOx燃烧技术改造

本文介绍了甘肃西固热电厂7号锅炉燃烧器低NOx燃烧技术改造的方法与改造后的效果,其所用方法可广泛用于燃用烟煤的电站锅炉.

国家发改委节能信息传播中心发布案例研究84 微油低NOx燃烧器在电厂的应用

案例研究目的 通过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

浅析电热厂锅炉低NOx燃烧器改造

目前,对于电厂的NOx排放的标准也日趋严格,对于NOx排放的研究工作也在不断地进行之中,已经有多种措施被应用到实践来减小NOx的排放。本次燃烧器改造由于利用的是原有设备,并且引入了抑制NOx生成的燃烧技术,能有效完成低NOx燃烧器改造施工设计。

天华院成功研发出乙烯裂解炉用低NOx燃烧器

天华化工机械及自动化研究设计院有限公司负责研制、开发的具有自主知识产权的裂解炉用低NOx燃烧器在茂名石化乙烯裂解炉装置上应用成功，投运以来，低NOx燃烧器的运行非常平稳，NOx的排放由之前的150mg／m3左右，下降至80mg／m3以下。

国家发改委节能信息传播中心发布案例研究84 微油低NOx燃烧器在电厂的应用

案例研究目的 遭过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的。实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

微油低NOx燃烧器在电厂的应用

通过对安徽淮南平圩发电有限责任公司锅炉应用“微油点火燃烧技术”的实际项目进行研究，从技术原理、实际效果、经济效益及市场前景等方面分析推广、应用该技术的可行性和必要性。

自主裂解炉低NOx燃烧器应用成功

由天华化工机械及自动化研究设计院有限公司自主开发的裂解炉用低氮氧化物（NO，）燃烧器已在茂名石化乙烯裂解炉装置上成功投运一个多月。目前，低NOx燃烧器运行平稳，NOx排放由之前的150mg／m3左右，下降至80mg／m，以下。这标志着我国裂解炉用燃烧器技术又迈上了一个新台阶，不仅为我国乙烯裂解炉燃烧器摆脱长期进口局面提供契机，更为乙烯化工产业绿色发展奠定坚实基础。据了解，我国乙烯裂解炉用燃烧器技术长期被国外专利商垄断，尤其是大型裂解炉燃烧器严重依赖进口。目前，运行的燃烧器（包括进口设备）NOx排放绝大部分都超过100mg／m3。

国产660MW超超临界机组锅炉燃烧器低NOx改造

大唐信阳发电有限责任公司2×660mW超超临界机组锅炉烟气中NOx排放浓度高,达450mg/Nm3～550mg/Nm3。本文通过对原锅炉燃烧器结构和运行情况及NOx的产生机理进行分析,提出了燃烧器的低NOx改造方案。