兼顾负荷变化的裂解炉炉群调度建模与优化

裂解炉是乙烯生产的核心装置,工业生产乙烯通常采用多台裂解炉并行运行,将烃类原料裂解成乙烯等小分子烃类化合物。在裂解炉的运行过程中会不可避免的在炉管内壁产生结焦,从而导致乙烯产率的下降,为此需要对裂解炉进行定期的停炉清焦。当多台裂解炉同时处理多种不同类型的原料,而且在操作成本和产品收率都在不断变化的情况下,对裂解炉炉群进行优化调度以取得生产利润的最大化具有重要意义。针对乙烯裂解炉炉群调度建模与优化问题,提出了一个同时考虑原料及其进料量负荷的新的调度模型,克服了之前炉群调度仅针对原料选择、裂解炉负荷依赖人工设定的不足,优化后使裂解炉炉群的生产效益得到提高,为工厂合理地安排生产提供了理论依据。

热镀锌机组退火炉张力控制优化及应用

立式退火炉张力控制是镀锌生产的重点,不合适的退火炉张力控制可能导致诸多问题。根据实际工艺参数,对带钢在炉辊上的张力折弯损耗建模,并按照每一个炉辊实际张力损耗重新分配张力转矩和速度设定值。通过优化退火炉内部张力控制,提高镀锌产品质量和生产稳定性。

aspenONE~先进过程控制解决方案在乙烯装置上的应用

本文简述了aspenONE乙烯工业整体解决方案,着重阐述了乙烯全装置全流程先进控制的解决方案以及先进控制最佳实践,详细描述了乙烯先进控制项目中裂解深度在线控制、乙烯装置处理量最大化以及裂解炉负荷智能分配控制策略开发。本文以中石化燕山石化乙烯装置实施AspenTech先进控制项目为案例,介绍了乙烯全装置全流程先进控制系统设计以及投运结果。

裂解炉炉群负荷分配的实时优化

裂解炉是乙烯生产的核心装置,工业生产中通常采用多台裂解炉并行运行,将烃类原料裂解成乙烯等小分子烃类化合物。在裂解过程中,由于裂解炉原料、裂解炉炉膛燃烧情况等存在差异,导致各台裂解炉的裂解产品也有较大差异。为此,当多台裂解炉并行运行时,涉及到如何在每台裂解炉之间最优化分配原料负荷的问题。但是以往裂解炉优化多侧重于炉群之间原料调度以及单台裂解炉操作参数优化,对于裂解炉炉群负荷的实时动态优化涉及较少。对此,本文提出一种同时考虑裂解炉裂解产品收率、燃料消耗、废锅出口温度约束以及各裂解炉负荷约束模型,同时根据炉群整体最大化目标和各裂解炉实际运行信息,运用改进的差分进化算法实现裂解炉负荷的实时优化,改变了之前总进料由调度确定后,技术人员按裂解炉原始设计进行负荷分配的现状。最后,以某乙烯厂为研究实例进行仿真验证,优化后裂解炉炉群生产效益得到提高,为工厂合理安排生产提供理论依据。