基于吸脱附+催化燃烧工艺大风量低浓度有机废气的治理技术研究

为了减轻有机废气危害,结合常规有机废气处理工艺,提出了适合大风量低浓度有机废气的处理技术—吸脱附+催化燃烧工艺,该工艺包含:过滤模块、阻火模块、吸脱附模块、催化燃烧模块等,经多个项目实践表明,该工艺成熟可靠,废气排放浓度低。

制鞋行业有机废气处理工艺探析

制鞋行业产生的VOCs成分复杂且污染范围广,但目前该行业VOCs处理工艺仍处于落后阶段,因此已成为VOCs污染整治提升的重点行业。通过其他行业相对成熟的VOCs废气治理工艺的分析对比,提出“固定床吸附浓缩+催化燃烧”“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”“沸石转轮吸附浓缩+RTO”3种工艺作为参考,其中以催化燃烧为组合的工艺在安全性和经济性上具有一定的优势和研究前景,有望成为新一代制鞋行业VOCs处理的主流工艺。

石化污水处理场有机废气分类治理技术应用

根据不同废气源排放的废气流量与浓度的差异,将污水处理场有机废气分为5类,并采用低温柴油吸收-碱液吸收脱硫→脱硫及总烃浓度均化-催化氧化→洗涤-吸附→再生气催化氧化技术进行废气治理。废气1为中浓度VOCs(挥发性有机物)废气,密闭收集后输送至脱硫及总烃浓度均化-催化氧化段处理;废气2和废气3为高浓度VOCs废气,需经过柴油吸收-碱液吸收脱硫预处理后再与废气1一同输送至催化氧化段处理;废气4和废气5为低浓度VOCs废气,送入洗涤-吸附处理,吸附尾气达标后排放,吸附剂饱和后使用催化氧化的高温净化气进行热再生,再生产生的高浓度尾气进入脱硫及总烃浓度均化-催化氧化单元进行处理。治理后净化气中非甲烷总烃质量浓度小于15 mg/m^(3),苯、甲苯与二甲苯浓度均满足排放限值要求,H_(2)S质量浓度低于10 mg/m^(3),净化气污染物排放浓度满足环保排放标准要求。

挥发性有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术的研究及应用

双碳目标下,挥发性有机物(VOCs)的治理成为大气污染控制方向的关键与重点。文章介绍了挥发性有机废气活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理技术,探讨了该技术的实际应用情况。通过对某机械装备厂基础装备等车间,喷漆、烘干过程产生的有机废气的处理研究表明,经吸附浓缩+催化燃烧处理系统后,VOCs综合去除效率>90%,达到当地环保要求。

活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺处理喷涂中的有机废气

针对常州某机械制造企业喷涂有机废气排放不达标问题,将传统的活性炭吸附工艺提升为“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺”,经监测,废气污染物非甲烷总烃排放浓度低于50 mg/m^(3),去除效率达80%~90%,废气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041—2021)相关要求。废气处理设施年运行费用大大降低,环保达标的同时取得一定的经济效益。

水性聚酯纺织浆料生产废气挥发治理技术优化与应用研究

研究了水性聚酯纺织浆料生产废气挥发治理技术优化与应用。通过试验对比不同工艺单元的处理效率,选择了水喷淋、干式过滤、活性炭吸脱附和催化燃烧装置等多种治理技术,并通过优化组合方案,达到了较好的治理效果。同时,本文也对治理技术的优缺点进行了分析和评价,为类似企业废气治理提供参考。

工业有机废气治理研究

本文介绍了含氮有机气体污染物、含硫有机气体污染物、碳氢有机气体污染物三种常见工业有机废气的危害,并在此基础上,围绕催化燃烧法、吸附法、冷凝法、微生物处理法等工业有机废气治理技术的原理及应用展开分析,希望为从业者提供一定的参考。

低浓度挥发性有机废气的处理进展

对于较难处理的低浓度、大风量和成分复杂的有机废气的处理 ,主要介绍了吸附 -解吸 -催化燃烧法、生物法及脉冲电晕放电法 3种新方法 。

吸附、催化燃烧法治理有机废气的研究

介绍了试验工艺流程、主要设备、控制方法及试验结果．采用蜂窝状活性炭吸附浓缩，小风量热空气脱附催化燃烧的工艺，完成了处理风量25000～30000m3／h含苯系物废气的工业试验．研究结果表明：对苯系物吸附净化效率在90％左右，排放浓度＜100mg／m3，达到国家排放标准；用催化燃烧排放的热废气对蜂窝状活性炭脱附再生安全、有效、节能；催化燃烧过程可利用自身燃烧热进行或只耗少量电能；在国内首次实现工业微机对该工艺自动控制，解决了手工操作难以实现的控制过程，数据采集方便，准确．该方法具有设备体积小、耗能低、维修操作方便等特点，是治理低浓度、大风量有机废气的可行办法．

低浓度、大风量有机废气治理工艺应用研究

本文通过实际案例介绍了活性炭吸附脱附加催化燃烧处理工艺在低浓度、大风量有机废气治理中的应用,该工艺处理效率高,且具有较高的经济可行性,可作为该类废气处理的一种有效途径进行推广。

有机废气处理技术机理及研究进展

简要介绍了近年来国内外有机废气治理技术的研究现状,如生物处理技术、吸附处理技术、催化燃烧技术等。深入探讨了有机废气处理技术的特点与发展趋势。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧技术的实际应用

活性炭吸附浓缩+催化燃烧废气处理技术一直是涂装行业废气处理的传统工艺。但随着国家及各地环保标准的逐步提升,此工艺技术在本质上的缺陷也逐步显露,难于满足较高的标准要求。文章从实际使用过程中的各种数据和原理进行分析和探讨,来阐明该技术工艺的实际应用。

吸附浓缩——催化燃烧法处理有机废气

介绍一种有效的有机废气净化技术———吸附浓缩与催化燃烧，实际运行结果表明，对于处理低浓度、大风量的有机废气，该技术与其它技术相比具有净化效率高。

沸石转轮系统与废气焚烧装置在汽车涂装车间的应用

介绍了汽车涂装车间用KPR废气处理系统(沸石转轮+直列式燃烧器)的总体结构,详述了沸石转轮的结构及影响VOC(挥发性有机化合物)去除效率的关键因素,包括浓缩比、转速、脱附区温度和密封性。探讨了该系统在运行过程中存在的问题,给出了相应的解决方案。总结了整套系统的运营成本,提出了未来的改进方向。

喜盈门家具厂油漆车间通风除尘及废气净化

针对该车间存在的扬尘及废气污染问题,对其通风除尘及净化系统进行了改造,采取了设置排风罩收集粉尘、车间设全面通风、采用吸附-催化燃烧法处理有机废气等措施。实际运行结果表明,采用吸附-催化燃烧法处理大风量、低浓度的有机废气具有高效率、节能、无二次污染、运行费用低等特点。

吸附+催化燃烧工艺在涂装行业废气治理中的问题和工艺优化

文章结合表面涂装行业有机废气的排放特点,对可用的有机废气治理技术的原理、优缺点及适用性进行了分析比较;并详细阐述了“活性炭吸附浓缩+脱附催化燃烧组合工艺”在该行业有机废气处理应用过程中存在的若干问题,依据实际工程经验,给出了相应的优化措施,为该工艺的应用和推广起到指导和推动作用。

浅谈低浓度有机废气治理技术的选择

文章介绍了4种常见低浓度有机废气治理技术的原理、优缺点,对比分析了低浓度有机废气治理技术的环保性能、运维费用和安全性能。沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术在净化效率、运行费用、安全性方面明显优于其他有机废气治理技术。建议对于常规低浓度有机废气治理优先选择沸石转轮吸附浓缩催化氧化技术。

活性炭吸脱附+催化燃烧处理印刷废气工程实例

以上海某食品公司印刷工艺为例,针对常见凹版印刷工艺挥发性有机物(VOCs)废气污染,对废气处理设备进行提标改造,选用活性炭吸脱附+催化燃烧方式处理熟的VOCs废气,介绍了废气处理工艺的原理、工程设计、投资运行费用及处理成效,工程实践表明,处理后废气均达标排放,处理效率稳定在80%以上,投资运行费用较低,提标改造后明显降低污染物排放量,显示出良好的经济环保效益。

电子行业有机废气处理装置改造工程实例

某电子行业企业在生产过程中产生的有机废气具有风量大、浓度低、处理困难的特点。本文以某电子企业有机废气处理工程为例,采用“干式过滤+一级活性炭吸附浓缩+催化燃烧+二级活性炭吸附(带脱附功能)”组合装置,废气处理效率高于90%。工程实例表明改造后的装置可达到高效吸附、深度净化、经济可行、稳定性高的效果。

蜂窝沸石吸附-催化燃烧净化电子涂装、印刷VOCs的研究

近年来电子行业快速发展,挥发性有机化合物(VOCs)排放量日益增加,严重危害人类健康和环境。采用“蜂窝沸石浓缩吸附+催化燃烧”工艺对某电子企业涂装、印刷VOCs进行净化处理。车间废气为中低浓度、大风量的排放特征。整改前车间VOCs有组织排放量7.549 t/a,无组织排放量5.959 t/a;整改后VOCs有组织排放量3.485 t/a,无组织排放量3.276 t/a。车间总计减排量6.747 t/a,减排率达49.95%。整改后,该企业无组织排放问题得到缓解,车间异味明显去除,VOCs排放量显著降低。